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1、恒科高温模具标准化勇 钊SSDP模具技术科 SSDP 模具技术科2013/12/271改善内容SSDP 模具技术科高温模具现状统计高温模具维修统计高温模具保养基准高温模具开停机操作流程高温模具生产设备材料要求高温模具其他注意事项小结2013/12/272操作方法模具结构设备材料毛刺异常改善分析注塑机匹配性模温机匹配性干燥机选 择模具机加工选择模具机加工选 择螺杆选择塑料流动性模具材质金属热处 理工艺参数设 定模具机加工方法模具保养日常点检浇口设计 位 置插破位薄弱侧壁插破毛刺模具排气入子分割不合理SSDP 模具技术科2013/12/273毛刺改 善分析毛刺改善对策设备设备 匹配性材料选择选择操
2、作方法模具结结构SSDP 模具技术科2013/12/274设备匹配性注塑机选择:1.根据模具大小进行选择锁 模力; 2.注射量为注射重量的35到85; 3.一般模板的外形尺寸不大于拉杆中心距,模板最大 开距=开模行程+最小容模量; 4.料筒加热系统温控精度在0.5.螺杆选择:1.螺杆选用头部带有止逆环的突变形、表面硬 度大且耐磨损的螺杆,最好选用双合金耐磨螺杆; 2.长径比为1520，压缩 比为22.5; 3.喷嘴采用小孔直通式喷嘴或液压自锁式喷嘴; 4.喷嘴要设保温和控温装置。模温机选择选择:1.模温机温度范围在160以内，控温精度0.5 ； 2.120水温水压控制在2kgf5kgf之间；
3、3。核算水的流量及模温机的功率； 4。水压必须控制在4kgf以上，否则水温达不到 140以上； 5。可以选择油温机。干燥机选择: 1.干燥机要选择除湿干燥机; 2.除湿能力要达到0.3以下;3.除湿温度在160以内,露点温度-40.SSDP 模具技术科2013/12/275材料选择1.塑胶材料必须须按照供应应商提供的材料加工表要求进进行 使用; 2.毛刺产产生要对对塑胶材料流动动性进进行测试测试 和验证验证 ,对对于 PET+GF材料在不影响产产品外观观和功能情况下，可以选选 择择流动动指数低的物料； 3.模具材料选择选择 耐高温钢钢料,并且具有耐磨/耐腐蚀蚀特性; 4.钢钢料轻轻度模芯硬度要
4、达到52HRC以上 ，滑块块硬度至少 要达到48HRC； 5.热浇热浇 道阀针阀针 必须须是耐磨和耐高温材料; 6.阀针阀针 和水路密封圈一定要选择选择 耐高温材料,避免出现现 密封不严严,导导致溢漏现现象.SSDP 模具技术科2013/12/276操作方法工艺艺参数设设定:1.模具温度控制在80-150之间;2.料温设定275-315之间; 3.注射过程采用高压低速; 4.加料过程尽可能不要用背压; 5.模温达到标准要求后方可进行调试作业; 6.进行逐步调试方法进行调机，避免出现涨 模现象。机加工方法:1.模具插穿和靠破位置采用镶块镶块 和入子方式, 出现现毛刺可以及时时更换换; 2.加工过
5、过程尽可能采用加工精度高的加工方式 ; 3.维维修过过程避免采用烧焊烧焊 方式; 4.模具硬度要根据材料要求进进行处处理,特别别是 滑块块硬度要比模芯软软2-3.模具保养:1.模具进进行除锈锈和对对排气槽清理; 2.对对有毛刺的位置尽可能不要采用烧焊烧焊 方式进进 行处处理,避免出现现断裂现现象; 3.对对于滑块块/斜顶进顶进 行清理润润滑,有拉伤伤情况进进 行抛光处处理; 4.及时检查时检查 模具薄弱位置,有无变变形磨损损,早期 发现问题发现问题 及时处时处 理.日常点检检：1.点检检确认产认产 品毛刺位置/大小/数量等，注意 毛刺增长长情况； 2.确认认工艺艺参数变变化,特别别是模具温度;
6、 3.点检过检过 程对对模面进进行清理,确保没有料屑,模 面干净净,特别别是滑块缝块缝 隙/排气槽要进进行清理; 4.点检检模具低压压保护护,避免出现压现压 模异常.SSDP 模具技术科2013/12/277产品及模具结构不合理产产品结结构薄,模具强度不够够入子分割不合理浇浇口位置 不合理模具排气SSDP 模具技术科2013/12/278产品结构薄,模具强度不够2013/12/27SSDP 模具技术科9薄铁易断位置点问题点: 高温模具产产品结结构薄,强度不够导够导 致出 现现断裂现现象. 改善对策: 1.结结构上改善避免出现现薄铁铁问题问题 ; 2.无法避免薄铁铁位置产产品尽可能采用 入子和镶
7、块镶块 加工方式; 3.对对于高温模具强度不够够的位置出现现 断裂现现象,尽可能避免进进行烧焊烧焊 ; 4.做好相关易损备损备 件,避免影响生产进产进 度.入子分割不合理分析及改善入子分割不合理分析及改善SSDP 模具技术科2013/12/27101.靠破面积积太 小,入子易压压 塌;建议议:增大 入子靠破面 积积.1.高插破高度 低,角度小,易 出现现插伤伤,产产 品毛刺;建议议: 增大插破面角 度1产产品结结构 薄弱,入子强 度不足易断; 建议议:增加宽宽 度.1.高此处处入子 与型芯插破位置 小强度不足,易造 成产产品变变形产产生 毛刺;建议议:改变变 产产品结结构.高温模具排气改善高温
8、模具料温高/模温高导致生产过 程中模具排气不良会出现烧焦/缺料/ 表面不光滑等品质不良,所以高温模 具排气尤为重要: 1.模具尽可能采用入子/镶块加工方式 ;(如图1) 2.按照模流分析结合线位置进行加开 排气槽;对于 产品中间位置无法开排 气槽可以加开排气块;(如图2) 3.斜销/耐磨板进行加开圆环交叉闭 环形式油槽(如图3),不仅使油槽内的 油不易流出，避免因滑动部缺油而造 成的拉伤；同时起到润滑冷却/排气 作用.高温模具排气改善SSDP 模具技术科2013/12/2711图图1 图图2 图图3 排气 块块浇口位置不合理SSDP 模具技术科2013/12/2712浇口位置不合理:1.浇口位置在头部(图示一),前端压 力大,后端压力损失大.速度过快经常 出现末端烧焦;速度过慢末端出现未 成形现象;压力过大,浇口位置出现毛 刺现象; 2.浇口位置在产品中部(图示二),易 出现产品变形,浇口毛刺; 3.浇口位置应该设置在产品总长1/3 处(图示三),变形量最小,压力损失较 小.
