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1、磨辊的技术特性磨辊的结构磨辊对强度、钢度、韧性、耐磨性和良好的导热性能均有较 高要求，表面不能有砂眼、气孔、硬度不一或裂纹等制造缺 陷。为保持两辊运转平稳、轧距均匀，磨辊应为精确的圆柱 体，其圆跳度为0.03mm，圆柱度为0.0lmm、轴与辊体及两端 轴之间的同轴度O.04mm、辊体表面粗糙度为0.8m。目前我国使用的磨辊是采用硬模离心浇铸、冷凝合金辊体的 半轴压合空心磨辊。辊体外层为研磨层，材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏 6878HS，厚度为辊体直径的813。内层为灰口铁 HTl836。磨辊轴为45号钢，先粗加工，经调质处理后 ，再压入辊体内，并进行动、静平衡校验。磨辊技术特性A，轧距 轧距
2、是决定研磨效果的主要操作因素，轧距调节是磨粉机最主要的操作内容。在实际生产中，粉路和磨辊的技术特性一般是相对稳定的，而当原料、水分、气候条件、磨齿新旧等条件发生变化时，则主要通过调节轧距来对研磨效果进行修正。轧距应按照工艺要求调整，使各系统的剥刮率（取粉率）达到要求的指标，过松或过紧的轧距都会使研磨效果下降。1B轧距与剥刮率的关系。如1B轧距为0.9mm时，剥刮率为20；轧距在0.7mm时 ，剥刮率增加到35；轧距缩小为0.5mm时剥刮率达75。各道磨粉机的参考轧距 系 统轧 距/mm1B0.2-0.82B0.2-0.43-5B0.1-0.3S0.1-0.3M0.07-0.2对于指定磨粉机，通
3、常以工作流量适中，磨下物中各在制品含量与要求致，提取的渣、心、粉的品质较好，后续设备流量平衡时的轧距为最佳值。若轧距过紧，剥刮率与取粉率增加，麸片破碎程度加大，可能影响小麦粉的质量，动力消耗增加，且磨下物中粗粒减少、细粒增多，将影响后续设备的流量分配平衡；而轧距过大则对物料的破碎作用过轻，渣、心、粉的提取量达不到要求，粉路的产量将低于要求值。 B，磨辊的线速与速比 磨辊线速即磨辊圆周线速度。线速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量越高。若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄，研磨效果可提高。但线速超过定限度时，过薄的料层将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生磨辊断轴
4、等事故。实践证明，快辊线速以68ms为宜。磨辊直径减小后，可通过提高转速保持原有的线速，以保持产量和研磨效果。快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨辊速比可采用线速比和转速比来表示，但前者更准确。 若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果提高；但麸片易碎，渣、心、粉的灰分增加，动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统速比为2.5:1、渣磨系统(1.52):1、心磨系统(1251.5):1。在磨低等级粉时，各系统的速比可全部采用2.5:1。 C，齿辊和光辊磨辊分“齿辊”和“光辊”两种，磨辊表面经磨光后，再拉制磨齿(
5、亦称拉丝)即成齿辊，一般用于皮磨和渣磨系统。磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊，一般用于磨制高等级小麦粉的心磨系统。(1)齿辊技术特性 齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列等。 齿数 齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数，以 每厘米弧长磨齿数来表示，即齿cm。也可用齿 英寸表示。磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨 要求和流量大小。在其他条件相同的情况下，齿数越少，齿形、齿间 距越大，齿沟越深，适用于磨上物粒度大、流量高 、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料，会因其 嵌
6、进齿沟而得不到研磨。因此，应使研磨物料的平 均粒径大于齿沟深度。相应地，用小磨齿处理大粒 物料时，皮层易轧得过碎，若流量较大时，小磨齿 则研轧不透。 在整个粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齿数的配备应是：前路稀后 路密、皮磨稀心磨密。前路皮磨：5.5-6牙/cm，后路皮磨：8.5-9.5牙/cm, 心磨：10-12牙/cm。齿数随道数的增加逐渐增加1- 1.5牙/cm。粉路长，逐渐增加量少，粉路短，增加 量可多些。生产实践证明：大齿比小齿省动力、磨温低、磨辊 使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出 渣粒比例较多，小麦粉较少。在其他条件相同的情 况下，剥刮率和取粉
7、率都较低。 齿角，磨齿的两个齿面不对称，较窄的齿 面BC称为锋面，它与磨辊中心到齿顶连线 的夹角称为锋角；较宽的齿面AB称为钝 面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角称 为钝角。齿角()一般为90120表示的方法：35/65，30/60等。齿角越小，破碎作用越大，特别是前角越 小，碾磨作用越大。齿数相同时，齿角越小则齿高越大，齿沟深 ，磨辊的破碎能力较强磨齿斜度，为同一磨齿两端在磨辊端面圆周上的距离（弧长）和磨辊长度的比值（S/L）。磨齿斜度越大，快慢辊运转时交叉点越多，磨辊运行越平稳，但碾磨次数越多，碾磨强度越大，一般磨齿斜度为1:71:10。磨齿排列，以锋角或钝角表示前角大小， 以快辊前角对慢辊
8、前角来表达排列形式， 即：锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝， 共有四种由于锋对钝排列、钝对锋排列的工艺效果较差，很少使用。锋对锋(SS)排列时，快、慢辊磨齿均采用小前角，这种排列对物料的剪切作用较强，因而破碎程度高，动力消耗低，磨下物中麸片较碎，渣、心多而细粉少，适合处理高流量、加工软麦及高水分小麦等情况。钝对钝(DD)排列时，快、慢辊磨齿均采用大前角，这种排列对物料的挤压力大而剪切力小，破碎作用缓和，磨下物中麸片大，渣、心少而小麦粉多，粉中含麸少、质量好，但动力消耗较高。适于加工硬麦、低水分小麦和要求麸片完整及流量较低的情况。 光辊技术特性 磨制高等级小麦粉时，心磨系统采用光棍，为保证对物料产
9、生一定的搓撕作用，光辊的表面须加工成无泽面，表面呈银灰色或霜白色，用手触摸时有轻微粗糙感。采用无泽面磨辊破碎渣、心类物料，有助于胚乳的粉碎和保持皮层的完整，为多出好粉创造条件；若采用光滑面研磨时，单纯的挤压作用将主要压扁物料，对胚乳颗粒的破碎能力很差。加工光辊无泽面的方法主要为利用喷砂机或滚砂机加工、用粗砂轮磨制或用粗砂布打磨。较理想方法为用喷砂机加工。 光辊在研磨时是挤压为主，磨辊温升高，辊体膨胀明显，而磨辊受径向力较大，导致轴承温升高，使辊端温度高于中段，且由于辊体两端为实心，热膨胀使辊径只沿径向向外扩展，而辊中段为空心，能沿径向朝内外两个方向膨胀，结果辊体两端直径的扩张比中间段要大。若光
10、辊加工为规则的圆柱形，在研磨时就会出现两端轧距紧，中间松的现象，使磨辊全长研磨效果不均匀。因此，光辊的两端须带有一定的锥度，经发热膨胀后，使磨辊成为圆柱体制粉方法介绍 我国常见制粉方法分为前路均衡出粉法和心磨出粉 法以及剥皮制粉三法两种类型。前路均衡出粉法 各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉 法。前路是指1B、2B、1M、1S(具有四道以上心磨时 ，包括2M)。19前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉。前路均衡出粉法的工艺特征是：粉路简单，一般只设置皮、心两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机磨，辊全部采用齿辊。各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨35道，渣磨02道。 2021设
11、备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度占磨辊总接 长的4055，心磨占3550，渣磨占015。前路各道的取粉率一般是：1B为1520，2B为 1015(占1B)、1M为1525(占1B)，前路总出粉 量约占1B的5060。产量较高，一般为45kg(粉)cm(磨辊接长) h。各 系统磨辊平均单位流量130180kgcmd，折合5.5 7.7mm100kg(麦)d。前路均衡出粉法中，各系统的主要作用在于多出粉，分 级较少。对麦渣、麦心不加提纯，心磨物料质量不高，因 而高等级小麦粉的出粉率较低。 22心磨出粉法 心磨出粉法亦称为中路出粉法，主要出粉部位在心磨 系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选
12、，进入 心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高 。根据品质可将各系统所得小麦粉合并成几个档次， 分别形成上等质量、中等质量及低等质量等几种产品，故 称为等级粉生产，也可只出一种优质粉，如单一生产特一 粉的粉路。 23心磨出粉法的工艺特征是：系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清 粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细 ；前路心磨分粗细。各系统的道数都较长，一般设45道皮磨，24道 渣磨，34道清粉，78道心磨，1-2道尾磨。磨辊接触长度分配：皮磨接长占总长的3540 ；心磨占总长的4550，其中尾磨占总长的68 ；渣磨占总长的1015。1B磨占总长的68 ， 1M磨
13、占总长的1012。 24心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的65 70。单位产量低，般为2.23.8kg粉cm辊接长h。各 系统磨辊平均单位流量75130kg/（cmd），折合8 13mm（100kg麦d）。优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达70 75。两种出粉方法比较，在出粉率相同时，采用心磨出粉 法时小麦粉的品质好；而产品档次相同时，心磨出粉法 能得到较高的出粉率。 25皮磨系统流程 粉路表示方法26该流程设置5道皮磨，5B只设细皮磨， 3B、4B分粗、细，分磨混筛，1B、2B设重筛。每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。1
14、皮、2皮(前路皮磨)经分级筛分出的大粗粒送入1P(清粉机)或1渣磨处理，经分级筛分出的中粗粒送入2P精选，经DIV(复筛)的细筛分出的小粗粒(或硬粗粉)送入3P精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。3皮经分级筛分出的物料品质较差，单独送入4P精选，分出的软粗粉送入2心或3心磨研磨。4皮经分级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，在皮磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，3B平筛分级后粗麸进入1号打麸机Brl，打完麸后的粗麸再进入4Bc，细麸则进入2号打麸机Br2，打完麸后的细麸再进入4Bf。4B平筛筛出的粗细麸也都打麸，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，5Bf筛
15、出的麸皮进一步打麸后也成为副产品. 27筛分 sievingl筛分是小麦制粉过程中的极为重要的工序。磨下物 料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与 面粉的质量和出率有着直接的关系。l经过研磨的物料经筛分按粒度(质量)不同分成几大 类，根据“同质合并”原则，送往相应的系统作进一 步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。l筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。28高方筛 square-sieve plansifterl最主要的、最广泛采用的筛分(分级和取粉)设备，有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有1630个筛格。l高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级比较多，筛面利用率高
16、，筛面更换方便，产量大，筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。29百年发展l早期的有立轴偏心传动高方筛，现在普遍应用的无立轴自 衡传动高方筛（电动机安装在筛体上，随筛体一起回转， 利用平衡重块产生的离心力，带动筛体运转）；l较早使用的木结构高方筛和现在普遍使用的全钢结构高方 筛；已由一的4 仓式发展为6 仓式、8 仓式和10 仓式, 筛格尺 寸也由标准的628mm628 mm 增加至640mm640mm 、740 mm740 mm等多种规格, 并且平筛的结构强度、 密度性能及筛格的制造质量都有显著提高，平筛的单仓筛 理面积及处理物料量明显增大。30制粉工艺对高方筛的基本要求是：l分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统 有不同的分级要求，不同产品有不同的质量要求， 所以筛分作业需
