《第二章 粉末材料选择性激光烧结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章 粉末材料选择性激光烧结（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、快速成型技术及应用张汪年 上次课内容回顾：v1、FDM原理；v2、 FDM设备组成和个组成的作用；v3、 FDM成型过程；v4、 FDM成型精度及控制方法；v5、 FDM原材料有哪些及对其要求；v6、 FDM成型特点。第二章粉末材料选择性激光烧结概述 v粉末材料选择性激光烧结（Selected Laser Sintering，简SLS）快速成形技 术，和SLA类似，也是用激光束来扫描 各层材料，从而得到三维实体的方法， 但用粉末（塑料粉、金属粉、陶瓷粉） 代替液体聚合物。目前，以该工艺制造 的快速零件制品市场占有率约为9。v研究SLS的有DTM公司、EOS公司、北 京隆源公司、华中科技大学和南
2、京航空 航天大学等。快速成型原理v叠加法：SLS成形原理 v1.在开始加工之前，先 将充有氮气的工作室升 温，温度保持在粉末的 熔点以下。 v2.成型时，送料筒上升 ，铺粉滚筒移动，先在 工作平台上铺一层粉末 材料， SLS成形原理v3.激光束在计算机控制下 ，按照截面轮廓对实心部 分所在的粉末进行烧结， 使粉末熔化并相互黏结， 继而形成一层固体轮廓， 未经烧结的粉末仍留在原 处，作为下一层粉末的支 撑 SLS成形原理v4.第一层烧结完成后， 工作台下降一截面层的 高度，再铺上一层粉末 ，进行下一层烧结，如 此循环，形成三维的原 型零件。v5.最后经过5-10小时冷 却，即可从粉末缸中取 出零
3、件。SLS装置图SLS成形机的系统组成 v SLS成形机主要由激光烧结系统、粉末供 给系统、升温系统、可升降工作台、和计算 机控制系统组成。激光烧结系统v1.激光器的选择 用于SLS成形技术的激光器主要有两种：v （1）CO2激光器，波长为10.6m，属于红外光范 围，多用于塑料粉末的烧结；v （2） Nd：YAG激光器，即掺钕钇铝石榴石连续 激光器，波长为1.06m，属于近红外光范围，多用 于金属粉末和陶瓷粉末的烧结。v 依据：粉末对激光的吸收率大。粉末供给系统 v 由机械装置驱动送料筒和铺粉滚筒，用来 铺设烧结用粉末，粉末的直径为50125m 。 计算机控制系统 v SLS成形机的控制系统
4、主要由数据处理和成形执 行机构两部分组成。v 数据处理部分包括三维CAD模型构建、利用加工 轨迹的离散过程软件使三维模型转化成STL格式， 并对模型进行切片，得到相应的二维轮廓，并向成 形机构输入信息。v 成形执行机构根据数据处理部分传来的信息，由 数控设备来完成执行和控制加工过程。SLS工艺过程vSLS工艺过程同样分为三个过程：前处理、中处理 、后处理。v前处理主要进行画图及分层处理，后处理主要是工 件的取出，以及冷却和表面处理。v中处理：既工件的制作过程，叠加过程。v按照烧结材料的不同分为：高分子粉末烧结、金属 粉末烧结和陶瓷材料制作。高分子粉末烧结：v高分子粉末为有机材料粉末，材料的熔点
5、低，烧结 温度不高，制作容易。金属粉末烧结：v分为间接金属烧结和直接金属烧结。v间接烧结原理：先用金属粉末和树脂粉末混合制得 工件烧结，将其中的树脂粉末烧失，同时得到工件 的原形，这一过程一般称RP原形，为了提高强度， 再次进行二次和三次烧结，再进行金属的溶渗，得 到金属工件。v金属直接烧结法：将金属粉末直接高温烧结，烧结 温度达到金属的熔点，得到工件过程。陶瓷粉末烧结：v由于陶瓷粉末的熔点很高，烧结温度高，工艺过程 复杂。影响SLS成形质量的因素 v1.激光功率密度和扫描速度激光功率密度定义：单位面积上激光功率的 大小。dw/r2v 因此，它由激光功率的大小和激光的光斑 直径决定。影响SLS
6、成形质量的因素v 激光功率密度和扫描速度决定了激光能对 粉末的加热温度和时间。激光功率密度过大，扫描速度过小，则局 部温度过高，导致粉末气化，烧结表面凹凸 不平。激光功率密度过小，扫描速度过大，则粉 末烧结不充分甚至不能烧结，建立的制件强 度低或者不能成形。 影响SLS成形质量的因素v2. 激光束扫描间距激光束的扫描间距是指相邻激光扫描行之 间的距离。激光扫描间距和激光束半径的配合会影响 激光烧结的质量。影响SLS成形质量的因素v定义扫描间距为h，激光束直径为，激光束半 径为v（1）h时，扫描过程中必定有部分的粉末不 能被烧结；v（2） h时，扫描线大部分重叠，此时相邻 区域的激光能量可以使该
7、区域的粉末烧结，到 激光能量呈波峰波谷，分布不均匀，导致烧结 深度不一致，制件密度也不均匀。v（3） h时，扫面线的激光能量叠加后， 分布基本上是均匀的，此时烧结深度一致，制 件密度也均匀，是我们需要的。v（4）h时，总的激光能量太大，会引起烧 结深度增大，进而使制件变形翘曲。影响SLS成形质量的因素v4 激光扫描方式激光的扫描方式有光栅式、矢量式以及两种 方式的混合式。v（1）光栅式扫描光栅式扫描如同锯齿，光栅扫描的优点：只需快速成形机的一个轴运动，因此扫描 速度快；扫描算法简单，所以程序也简单，容易实 现。 所以光栅式扫描在激光扫描中用的最多。影响SLS成形质量的因素v（2）矢量式扫描扫描
8、沿着一定的方向和大小来进行，适合 于边界的扫描。v（3）混合式扫描扫描内部时采用光栅式扫描，扫描外部边 界时按矢量式扫描。SLS成形用材料及其特点 v 可用于SLS技术的材料包括：尼龙粉、覆 裹尼龙的玻璃粉、聚碳酸脂粉、聚酰胺粉、 蜡粉、金属粉（成型后常须进行再烧结及渗 铜处理）、覆裹热凝树脂的细沙、覆蜡陶瓷 粉和复蜡金属粉等。v要求：容易制备成粉末；熔点低。SLS快速原型技术的优缺点 v一.SLS快速原型技术的优点 v1.与其他工艺相比，能生产很硬的模具，有 直接金属型的概念。 2.可以采用多种原料，例如绝大多数工程用 塑料、蜡、金属、陶瓷等。 3.零件的构建时间短。 SLS快速原型技术的优
9、点v4.无需对零件进行后矫正。v5.最大优点是可选用多种材料，适合不同的 用途、所制作的原型产品具有较高的硬度， 可进行功能试验。 SLS快速原型技术的缺点v1.需要专门实验室环境，维护费用高昂。vSLS成型工艺周期与SLA相比，哪个周 期长？为什么？vSLS与SLA相比较，SLS的成型周期 要长。因为SLS成型过程中有前预热 段，中间的叠加段和后处理的后冷却 段，所以其周期长。SLS快速原型技术的缺点v2.在加工前，要花近2小时的时间将粉末加热 到熔点以下，当零件构建之后，还要花5-10 小时冷却， 然后才能将零件从粉末缸中取出 。 （预热和冷却时间长，总的成形周期长）SLS快速原型技术的缺
10、点v3.成形件强度和表面质量较差，精度低。表 面粗糙度的高低受粉末颗粒大小及激光光斑 的限制。 SLS快速原型技术的缺点v4.零件的表面一般是多孔性的，为了使表面 光滑必须进行渗蜡等较复杂的后处理。在后 处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺 复杂，样件变型大，无法装配。v5.需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程 的安全性，加工的成本高。 v6.该工艺产生有毒气体，污染环境。 SLS快速原型技术的应用 v 粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直 接得到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比 液态光敏树脂选择性固化工艺要小。v 粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设 计的可视化表现和制作
11、功能测试零件。由于它可采 用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等 后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近 的机械性能，故可用于制作EDM电极、直接制造金 属模以及进行小批量零件生产。 SLS产品SLS产品几种成型工艺的比较指标 SLALOMFDMSLS成型速度 较快快慢较慢精度 较高较高较低较低成本较大小较小较小复杂程度中等简单中等复杂零件大小中小 件中大件中小件中小件常用材料光敏 材料纸等薄 材低熔点材 料金属、陶瓷等RP技术的现状v RP技术经过十几年的发展，设备与材料两 方面都有了长足进步。v 目前由于该技术的成本较高，加以制件的精 度、强度和耐久性还不能完全满足用户的要 求
12、，而且原材料的性能也阻碍了RP技术的推 广普及。RP技术的现状v 但是，在成形复杂中空的零件方面，CNC 切削机床是不能取代RP技术的，这种直接从 概念设计迅速转为产品设计的生产模式，必 然是21世纪中制造技术的主流。v 随着科技的进步，RP技术还会大踏步地向 前发展，并将成为许多设计公司、制造公司 、研究机构和教育机构等采用的基本技术。RP技术的发展趋势v从上述RP技术的现状来看，未来几年的主要 发展趋势如下：v1.提高RP系统的速度、控制精度和可靠性， 优化设备结构；v2.提高数据处理速度和精度。v3.研究开发成本低、易成形、变形小、强度 高、耐久及无污染的成型材料。RP技术的发展趋势v4.开发新的成型能源；v5.研究开发新的成型方法；v6.继续研究快速模具制造技术；v7.扩大应用范围。本次课内容总结：v1、SLS原理；v2、 SLS设备组成和个组成的作用；v3、 SLS成型过程；v4、 SLS成型精度及控制方法；v5、 SLS原材料有哪些及对其要求；v6、 SLS成型特点。快速成型技术及应用张汪年
