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1、 典型对象检测工艺实例分析陈玉宝广东省特种设备检测研究院主要内容美国无损检测学会级换证介绍1法规标准对工艺的要求2工艺编制实例3一、美国无损检测学会级人员换证介绍 ASNT: American Society for Nondestructive Testing换证方式：两种 （1）考试 （2）审核换证ASME: American Society of Mechanical Engineers类似锅容标委 制定锅炉压力容器规范审核换证要求 1、申请和付费 2、再次确认（签署）道德规范 3、连续工作要求：a）有效期内至少36个月的工作，不要求连续， 但间断不能超过12个月；b）有效期满前的24个
2、月内，至少12个月履行该 方法的级职能；c）如果工作经历不能覆盖要换证所有方法，那 没有经历的每种方法要求额外的2分；d）通过参加表1的活动，获得至少25分，来证 明一直在更新和扩展知识。Code of Ethics道德规范二、法规和标准对无损检测工艺的要求 (一)检测工艺GB/T5616-2014 无损检测 应用导则 ASME MT Procedure工艺文件的分类分为通用工艺规程和专用工艺卡(操作指导书 ) 两种，两者都是必须遵循的规定性书面文件。通用工艺规程，是单位总的、最基本的磁粉 检 测技术管理规程；专用工艺卡，是适用于指导某一产品或某一 零 件甚至某一焊缝的磁粉检测工作。为什么需要
3、编制工艺文件？a.是进行无损检测的指导文件; b.是提高无损检测质量的有效方法; c.是无损检测结论正确性的见证材料，是检测结 果可靠性评价依据。(二) 法规和标准对无损检测工艺的要求1、 TSG Z7003-2004 特种设备检验检测机构质量管理 体 系要求 第二十三条 检验检测机构采用的检验检测方法，应当 满足检验检测工作的需要。 (一)检验检测机构应当制定检验检测方法的确定和应用 程序，确保采用适当的检验检测方法实施检验检测服 务，保障检验检测目的的实现和满足有关法律、法规 、技术规范和标准的要求。所有与检验检测有关的作业指导文件、法规、技 术 规范和参考资料均应当保持现行有效并且易于被
4、检验检 测 人员取阅和实施。(二)检验检测方法的确定应当符合以下要求：2.当缺少文件化的作业指导书可能影响检验检测 结果或者实施过程时，检验检测机构应当制定 （包括但不限于）检验检测细则、检验检测方 案等作业指导文件，用以指导检验检测的实施 和结果的判定； 3.检验检测机构制定检验检测作业指导文件的过 程应当是有计划的活动，并且指定有足够资格 和能力的人员进行。2、 TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、 改造、维修质量保证体系基本要求附件 特种设备制造、安装、改造、维修质量保 证体系基本要素 10 无损检测控制 提出了无损检测通用工艺 和专用工艺的要求3、固容规 TSG R000
5、4-2009固定式压力容器安全技术监 察规程 4.5.2 无损检测方法 （1）压力容器的无损检测方法包括射线、超声 、磁粉、渗透和涡流检测等； （2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当 根据设计图样要求和JB/T 4730的规定制定压 力容器的无损检测工艺； （3）采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范 围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定 。4、新锅规 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程5、标准要求(一) NB/T47013NB/T47013.1 4.3.2 无损检测工艺文件 4.3.2.1 检测单位应制定无损检测工艺文件，无 损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导
6、书。 4.3.2.2 应根据相关法规、产品标准、有关的技 术条件和本标准的要求，并针对本检测单位的 特点和技术条件编制工艺规程。 4.3.2.3 当工艺规程中的相关因素项目或范围发 生变化时，应重新编制或修订。 4.3.2.5 无损检测工艺文件的内容应满足本部分 及NB/T47013.2NB/T47013.13的相关要求。NB/T47013.1 7.2 无损检测工艺文件 7.2.1 无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。7.2.2工艺规程至少应包括以下内容：a 工艺规程版本号；b适用范围 c 依据的标准、法规或 其他技术条件 d 检测人员的资格 e 检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要
7、求以及 运行核查的项目、周期和性能指标 f 工艺规程涉及的相关因素项目及其范围 g 不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操 作指导书的要求 h 检测实施要求：检测时机、检测 前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等 i 检测结果的评定和质量分级 j 检测记录的要求 k 检测报告的要求 l 编制（级别）、审核（级别）和 批准人 m 编制日期7.2.4 无损检测工艺文件的编制、审核和批准应 符合相关法规或标准的规定。一般要求：编制和审核为级人员，批准为技术负责人。TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则各级 别人员职责的规定。 级人员NB/T47013.1 操作指导书（
8、专用工艺或工艺卡） 4.3.2.4 应根据工艺规程和检测对象的检测要求 编制操作指导书。操作指导书在首次应用时应 进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试 块或在检测对象上进行。也就是针对某一具体产品或产品上的某一部件 , 依据通用规程和图样要求,所制定的有关磁粉检 测 具体参数条件。7.2.3 操作指导书至少应包括以下内容： A 操作指导书编号 b 依据的工艺规程及其版本 号 C 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比 例 合格级别和检测前的表面准备 d 检测对象：承 压设备类别、检测对象的名称、编号、规格尺 寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测 范围） E 检测设备和器材：名称和规格
9、型号，工作性能 检查的项目、时机和性能指标 f检测工艺参数 G 检测程序 h检测示意图 i 数据记录的规定 J 编制（级别）、审核（级别） k编制日期NB/T47013.4 4.3 工艺规程 4.3.1 工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡（或 操作指导书）。通用工艺规程和工艺卡（或操 作指导书）的基本要求除满足NB/T47013.1的要 求外,至少应包括： a 检测区域和表面要求 b 检测环境要求 c 检测技术要求：灵敏度试片显示、磁化方法、 磁化规范、磁化时间等 d 磁粉或磁悬液的施 加方法 e 磁痕观察条件 f 退磁要求4.3.2 工艺规程应进行适用性验证，当下列一项 或几项相关因素发生变化
10、时，应修订工艺规程 并重新验证： a 被检测对象（形状、尺寸、材质等） b 磁化 方法 c 检测用仪器设备 d 磁化电流类型及 其参数 e 表面状态 f 磁粉（类型、颜色、供 应商)g 磁粉施加方法 h 最低光照强度 j 非磁性表面反差增强剂（使用时） i 黑光辐照度（使用时）4.3.3 工艺规程的验证需经检测单位（或机构） 相关责任人（或授权责任人）确认。（二）GB/T5616-2014无损检测 应用导则GB/T5616-2014 无损检测工艺卡磁粉检测工艺卡应由磁粉检测以上或人员编写，责任师（ 或 ） 审核。（三）ASME规范MT 规程工艺规程的演示（验证demonstration）ASM
11、E规范要求：MT检测工艺规程要在授权检 验师和一个III级人员的监督下演示，演示在有 缺 陷的试板上进行，缺陷的大小、位置、走向、数 量和性质都要正确。规程实例 规程演示三、检测工艺实例分析MT 特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、游乐设施 、 客运索道、起重机械、安全附件）原材料：钢板、钢管、钢棒、法兰、管件、锻件、焊接件：对接焊缝、角焊缝、T型接头等成型件：吊钩、螺栓、螺母、轴类件等其他：各种对象的在役检测磁化方法的选择(一)焊缝检测时，主要的磁化方法： 1. 交叉磁轭法对接焊缝； 2. 磁轭法对接焊缝、角焊缝； 3. 绕电缆法（线圈法）管子对接环焊缝、角 环焊缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷
12、。 4. 触头法对接焊缝、角焊缝。(二) 焊缝坡口及碳弧气刨面的检测时，主要的磁化方法：1. 焊缝坡口触头法（交叉磁轭法）； 2. 碳弧气刨面交叉磁轭法。(三) 螺栓的检测时，主要的磁化方法：线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法 主 要检查横向缺陷。(四) 轴类件（包括同径、变径、塔形类）检测时,主要的磁化方法：直接通电法，检查纵向缺陷。线圈法，检查横向缺陷。 对于变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别 通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶 磁化.（五）起重吊钩的检测时，主要的磁化方法：绕电缆法（线圈法）检查横向疲劳缺陷 ；触头法检查纵向缺陷。案例1 高压螺栓的磁粉检测对在用高压压力容器设备法
13、兰螺栓进行疲劳裂纹磁粉检 测，螺栓材质为35CrMoA，规格M48310，按JB4730-2005 标准级验收，请自行选定最佳磁化方法、磁粉探伤设备 和器材后，制定螺栓磁粉探伤工艺卡（可选用的设备和器 材有：CYE1A磁轭式磁粉探伤仪、CDEE旋转磁场磁 粉探伤仪、CY1000触点式磁粉探伤仪、CEW12000固定式 磁粉探伤仪、线圈（长500mm，10匝，内径500mm）、黑光 灯、A型、C型试片、磁粉、载液等）。要求检测螺栓疲劳缺陷，而此缺陷为横向缺陷，从而 须纵向磁化。故选用线圈法效果最好。疲劳缺陷为表 面缺陷，故交流电最理想，集肤效应。产品名称螺栓产品规格M48310材料牌号35CrM
14、oA 检测部位外表面探伤设备线圈、固定式磁粉探伤仪 表面预清理要求清除工件表面影响 磁痕显示的物质检验方法剩磁法、湿法标准试片用场强计测量工件表面切 线磁场强度14.4KA/m磁化电流交流、整流、直流磁化方法线圈法磁化规范线圈法（偏心法）：I=697（A） 线圈法（中心法）:I=1252(A)磁化时间0.25s1s磁粉、载液、磁 悬液配制浓度荧光磁粉油悬液（水悬液）0.53g/L磁悬液施加方法 及操作要求磁悬液应在通电结束后再 施加 紫外光辐照度或 试件表面光照度试件表面辐照度1000W/cm2 缺陷记录方式照相法探伤方法标准JB4730-2005质量验收等级1级不允许缺陷1 不允许任何裂纹和
15、白点；不允许任何横向显示；不允许线性缺陷磁痕。 2圆形缺陷d大于2.0，或评定框内大于1个。磁化方法示意草图： 磁化操作附加说明： 1 因为L/D=310/48=6.46,所以应考虑退磁场的影 响。 2 剩磁法交流磁化时，应配备断电相控制器。 3施加磁悬液之前,任何强磁性物体不得接触被检 工件表面讨论： 1、线圈磁化，交流电还是直流电？ 2、剩磁法，磁化规范如何确定和验证？ 3、螺栓齿根部位检测，磁悬液浓度要求? 4、照度计的使用案例2 焊缝磁粉检测 如图所示，一在制换热器管箱，材料牌号为Q235B， 要求100%检测设备法兰与管箱封头焊缝的不连续性缺 陷。该工件按JB4730-2005标准级
16、验收，采用中等 灵敏度标准试片测试综合性能。请选择最佳工艺参数 填写该工件磁粉探伤工艺卡，并回答以下问题1、针对该工件结构特点，比较单磁轭和触头 法两种磁化方法的适用性和使用注意事项。答：外表面角焊缝触头法、磁轭法均可使用。触 头法磁化受结构的影响小，有利于焊缝各方向 缺陷的检出，但应注意打火问题，磁轭法两次 交叉磁化时磁轭与工件接触可能不太良好，磁 化效果可能受到影响；内表面焊缝首选磁轭法 ，其较之于触头法操作更为方便。2、该工件外表面角焊缝如采用触头法检测，是 否 需按法兰厚度来选择磁化电流？ 为什么？ 答：该角焊缝工件属于不等厚结构，采用触头法 检测时，不用按法兰厚度来选择磁化电流。因为在法兰中电流的绝大部分是沿与薄板厚 度相近的表层中流过，所以应按薄板厚度确定磁 化规范，即（3.54.5）倍触头间距。同时应根 据标准试片实测结果来校正。3、比较磁粉检测使用油悬液和水悬液的区别。答：
