质量改进工具技术讲座

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1、质量改进工具技术讲质量改进工具技术讲 座座质量改进的概念 增强满足质量要求的增强满足质量要求的 能力能力 致力满足质量要求致力满足质量要求 消除系统性问题消除系统性问题质量改进围绕六个方面：质量改进围绕六个方面：质量，成本，交货期，安全，激励，环境质量，成本，交货期，安全，激励，环境提纲提纲l第一讲:质量改进基本原理和步骤l戴明 质量管理的14个要点l朱兰 的“三部曲”l质量改进基本过程PDCAl第二讲:质量改进工具及技术l主要质量改进工具介绍l应用案例lQC小组实例第一讲l质量改进基本原理和步骤l戴明质量管理的14个要点l朱兰 的“三部曲”l质量改进基本过程PDCA戴明 质量管理的14个要点

2、l确立改进产品和服务的长期目标l采用新观念l停止依靠检验来保证质量l结束仅仅依靠价格选择供应商的做法l持续地且永无止境地改进生产和服务系统l采用现代方法开展岗位培训l发挥主管的指导帮助作用l排除恐惧，建立信任，创造一种敢于创新和提建议的气氛l消除不同部门之间的壁垒。研究、设计、销售、生产部门 的员工应像工作在一个团队中那样合作戴明 质量管理的14个要点（续）l去掉那些鼓动人们单纯追求数量，而不是采取新方法提高 生产率的标语、口号和宣传画l避免单纯用量化定额和指标来评价员工l恢复员工为自己拥有高超的技艺而自豪的权力l建立生动活泼的教育和自我提高计划与体系l使公司的每一个人都为完成上述转变而努力，

3、这种转变是 每个人的责任朱兰 的“三部曲”l通过大量的研究证明，超过80%的质量缺陷都 是由于管理不善造成的。为改造传统的管理， 提出了质量管理的“三部曲”l质量管理的“三部曲“：质量计划、质量控制、 质量改进改善中改善后改善前不 良 率质质 量量 控控 制制质量策划质量策划质量改进基本过程PDCA（四过 程）P策划（Plan)：制定方针，目标，计划书和管理项目等； D做（Do）：按计划实地去做，去落实具体对策； C检查（Check）：对策实施后，把握对策的效果； A处置（Action）：总结成功的经验，实施标准化，以后 就按标准进行，对没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环， 为制定下一轮改

4、进计划提供资料。PDCA方法可适用于所有过程。质量改进基本过程七步骤l选择课题l掌握现况l分析问题原因l拟定对策并实施l确认效果l防止再发生和标准化l总结第二讲l质量改进工具及技术l主要质量改进工具介绍l应用案例lQC小组实例主要质量改进工具介绍l要进行质量控制和质量改进就要了解生产过程和产品的 质量状况，把握质量的波动情况，这就要收集各种数据 并对其进行分析，正确科学地运用有关工具和技术会使 这些工作起到事半功倍的成效。运用这些统计图表和分 析方法可以将大量反馈的资料进行科学的整理和分析、 检测质量（广义）分散（波动）的情况，定出控制界限 ，找出影响产品、工作质量的主次因素，总结经验，找 出

5、规律，以指导我们工作，达到控制、提高质量，实现 组织的经济目标。l这些工具和技术很多，一般认为常用的有十四种即新老 七种工具。l另外还有方差分析、回归分析、正交试验、抽样检验等 各种工具的应用方法解决问题 的步骤 主要用途1234567选题掌握 现况分析 原因定对 策确认 效果标准 化总结老 七 种 工 具因果图完整地整理出影响原因 排列图从许多问题终 找出主要问题分层法归纳 整理统计 数据调查 表采集数据，收集信息控制图检查 工序是否处于安全状态直方图把握数据特点，与公差比较散布图把握两组数据的关系新 七 种 工 具关联图判明复杂问题 和原因的逻辑 关系系统图系统探求实现 目标的最优手段矩阵

6、图通过多元思考明确问题矢线图表现作业的关联，进行进度管理PDPC法确定达到预定目标的程序矩阵数据 分析通过新的空间重新整理数据KJ法质量含混的事实，发现问题表示有效 表示很有效 根据公司实际情况，并按新的有关教材，对以上工具和技术进行归纳后介绍如下。主要质量改进工具介绍l因果图l排列图l直方图l头脑风暴法l树图l过程决策图l网络图l矩阵图l亲和图l流程图l水平对比法l雷达图l5W1H法l 4M法因果图l用于以下三方面： 1：分析因果关系 2：表达因果关系 3：通过识别症状，分析原因，寻找措施，促进问题解 决l1953年石川磬教授发明，又叫鱼刺图，要因图QC七种工具质 量 问 题大原因 小原因

7、中原因 （结果）因果图的绘制利用逻辑推理法绘制因果图的步骤 l确定质量特性（结果），因果图中的“结果” 可根据具体需要选择。l将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭 头（主骨），将结果用用方框框上；接下来 ，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用 方框框上。l列出影响大骨（主要原因）的原因，也就是 第二层原因，作为中骨；接着，用小骨列出 影响中骨的第三层次的原因，如此类推。l根据对质量特性影响的重要程度，将认为对 质量特性有显著影响的重要因素标出来。l在因果图上记录必要的有关信息。 QC七种工具因果图的绘制利用发散整理法绘制因果图的步骤 l第一步，选题，确定质量特性。l第二步，尽可能找出所有可能

8、会影响结果的 因素。l第三步，找出各原因之间的关系，在因果图 上以因果关系箭头联接起来。l第四步，根据对结果影响的重要程度，将认 为对结果有显著影响的重要因素标出来。l第五步，在因果图上标上必要的信息。 QC七种工具因果图分析完成后，评价各因素的重要程度，因果图中的所因果图分析完成后，评价各因素的重要程度，因果图中的所 有因素与结果不一定紧密相关，将对结果有影响的因素作出有因素与结果不一定紧密相关，将对结果有影响的因素作出 标记。标记。绘制因果图的注意事项：l确定原因时应通过大家集思广益，充分 发扬发主，以免疏漏。l确定原因，应尽可能具体。l有多少质量特性，就要绘制多少张因果 图。l验证（原因

9、必须能采取措施）实际上，注意事项的内容分别要实现实际上，注意事项的内容分别要实现“ “重要的因重要的因 素不要遗漏素不要遗漏” ”和和“ “不重要的因素不要绘制不重要的因素不要绘制” ”两方面要两方面要 求。正如前面提到过，最终的因果图往往越小越求。正如前面提到过，最终的因果图往往越小越 有效有效 使用因果图的注意事项：l在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性。l因果图使用时要不断加以改进。因果图实例合肥美菱股份有限公司冰箱二厂QC小 组主要质量改进工具介绍l因果图l排列图l直方图l头脑风暴法l树图l过程决策图l网络图l矩阵图l亲和图l流程图l水平对比法l雷达图l5W1H法l 4M法排列图l

10、用于以下二方面： 1.按重要性顺序显示每个项目对问题的作用 2.识别进行质量改进的机会l排列图是为了对发生频次从最高到最 低的项目进行排列而采用的简单图示 技术。l于1897年由意大利经济学家巴雷特提 出。QC七种工具制作排列图的步骤l第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。 （1）选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损 失金额、事故等等。 （2） 确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。 （3）确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合 格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设 备分，或按操作者分，或按作业方法分等。数据分类后，将不常出

11、现的项目归到“其他”项目。 （4）确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用调 查表的形式收集数据。l第二步，设计一张数据记录表。制作排列图的步骤（续）l第三步，将数据填入表中。l第四步，制作排列图用数据表。l第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由 许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数 据的大小。l第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，频数的刻度，最大刻度为总 频数；右边纵轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频 数的刻度与右边总频率的刻度高度相等。l第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项

12、频数 的大小。l第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分 数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）。l第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人 以及采集数据时的时间、主题、数据合计数等。 排列图的分类l1、分析现象用排列图l（1）质量。l（2）成本。l（3）交货期。l（4）安全。l2、分析原因用排列图l（1）操作者。l（2）机器。l（3）原材料。l（4）作业方法。排列图的注意事项1、制作排列图的注意要点（1）分类方法不同，得到的排列图不同。（2）为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为 三类：A类（0-80%），也即主要因

13、素；B类因素（80%-90% ）也即次要因素；C类（90%-100%），也即一般因素。（3）如果“其他”项所占的百分比很大，则分类不够理想。（4）如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。排列图的注意事项2使用排列图的注意要点l如果希望问题能简单地得到解决，必须掌握正确的方法。l排列图的目的在于有效地得到解决，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。l引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使用排列图。根据现象制做出排列图，确定了解决问题之后，必然就明确了主要原因所在，这就是“关键的少数”。排

14、列图的注意事项4 排列图可以用来确定采取措施的顺序。一般地，把发生率高的项目减低一半要比发生问题的项目完全消除更为容易 。因此，从排列图中矩形柱市制项目着手采取措施能够事 半功倍。5 对照采取措施前后的排列图，研究组成各个项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一 个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的 最终原因。排列图画法与应用QC七种工具排列图关键性的少数与次要的多数图 说 明 阶段 时间跨度：1986年6月6日-10 日 姓名： 刘小利 日期： 1986年6月19日 来源： 调查表H关键性的少数次要的多数应用举例二线攻关QC小组二零零二年五月应用举例二线攻

15、关QC小组二零零二年五月 改进效果对比：改进效果对比：主要质量改进工具介绍l因果图l排列图l直方图l头脑风暴法l树图l过程决策图l网络图l矩阵图l亲和图l流程图l水平对比法l雷达图l5W1H法l 4M法直方图l作用l直方图是对定量数据分布情况的一种图形表示。l通过直方图可以观测并研究这批数据的取值范围、集中及分散 等分布，掌握过程的波动情况。l示例QC七种工具直方图的常见类型l标准型。l锯齿型。l偏峰型。l陡壁型。l平顶型。l双峰型。l孤岛型。直方图分析偏态分布 正常生产情况。但由于技术、习惯原因所 产生的偏态分布，为异常生产情况。锯齿分布 分组的组数不当、组 距不是测量单位的整 数倍、或测试

16、时所用 的方法和读数有问题 。孤岛分布 短期内不熟练的 工人替班造成。陡壁分布 由剔除不合格品 、等外品或超差 返修后造成。双峰分布 由两种不同的分 布混在一起检查 的结果。平峰分布 生产过程有缓慢 变化的因素起主 导作用的结果。直方图的作图步骤l（1）收集数据。l（2）求极差。l（3）确定分组的组数和组距。l（4）确定各组界限。l（5）制作频数分布表。l（6）画直方图。直方图的画法与举例QC七种工具直方图的画法与举例（续）l收集数据l一般取100个左右，找出其最大值La和最小值 Sml把100个数据分成若干组，一般用下表经验数值确定QC七种工具直方图的画法与举例（续）l计算组距h，即组与组之间的间隔l计算第一组上下界限值，一般用下面的公 式确定：QC七种工具直方图的画法与举例（续）l计算各组的上下界和中心值（xi）l记录各组数据，整理成频数分布表l