车间质量管理培训(9-9)

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1、车间质量管理培 训制定：吕山东 日期：2012.9.9第一节 质量管理基础第二节 质量统计与分析第三节 现场质量管理第四节 质量改进车间主管的岗位职责 基本职责（必须完成）： 1.统计生产过程的质量信息，并进行汇总分析，找出 质量改进的重点。 2.协调组织车间的质量改进工作，落实改进措施，并 定期验证。 3.定期向上级主管汇报质量工作情况。 完美职责（期望完成）： 4.编制生产工艺文件和作业指导书。 5.对车间各工序实施正确有效的质量管理和监督。 6.对与质量有关的人员进行质量意识和技能培训，并 驱动他们为质量改进提出建议。第一节 质量管理基础高品质企业的优势： 1）品牌优势，较多提及率 2）

2、较高顾客忠诚度 3）较多重复订单 4）市场竞争激烈时，较少受价格战影响 5）适当提价，影响市场占有率较少 6）较低的返工费用和成本一、质量管理的目的： 降低成本 增加效益 提高效率 树立品牌二、质量管理的内容： 质量管理内容质量管理质量策划质量控制质量保证质量改进三、质量管理的方法： 1、统计信息收集、处理、分析及改 进措施 2、标准工艺标准、作业标准、检验 标准、奖惩标准等 3、培训观念/态度、技能、专业 4、检查产品检验、过程监视和测量质量管理的实质 质量管理是一个项目管理（因为要解决具 体的质量问题）。 发现问题分析问题最终解决问题 生产部门是质量问题的制造因素，当然也 应该是解决问题的

3、驱动因素。 专家/干部的权利不仅是“管理”，更主要的 是“驱动”。第二节 质量统计与分析一、质量信息1、质量信息的内容 质量信息是指质量活动中的各种数据、报 表、资料和文件。 在企业里凡是涉及到产品质量与质量管理 体系运行质量的信息，都是质量信息的内 容，其中最主要的内容应载入质量记录。 一般可以分为内部质量信息和外部质量信 息两个方面。 是用于证明产品满足质量要求的程度或为 质量管理体系运行的有效性提供客观证据 ； 为不合格品控制及采取预防措施和纠正措 施，进行质量改进提供第一手资料； 也是用于了解企业外部环境（市场、顾客 需求、竞争对手情况，供方供货情况，国 民经济情况对本企业的影响），为

4、提高质 量管理体系之适宜性提供信息。质量信息的作用2、车间质量信息管理 1）明确质量信息需求，建立车间的质量 信息反馈系统质量主管应负责对车间质量信息的识别、 确定，收集、整理、分析、处理、传递、 汇总、保存、建档、信息提供等工作，做 到准确、及时、有效的闭环管理。 2）质量信息要实行分级管理 3）加强班组的质量信息管理 4）建立健全形成文件的信息管理制度。5）质量统计报表 坚持认真作好每天的质量统计报表 数据录入要识别异常数据，对“失真”的数 据要查明原因，进行纠错 清晰明了，统一名称，分类合理，每天有 个“小结” 定期汇总分析，找出影响质量的异常因素 （按周、月、季度、半年） 充分利用统计

5、工具方法 怎样做质量信息的收集和统计（报表范例 ）二、统计技术 1、概 述 产品实现过程存在着波动或变异，在生产实践中， 即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段 、生产环境等条件相同，但生产出来的一批产品的 质量特性数据却不完全相同，总是存在着差异或波 动。 这种变异是普遍存在于产品实现的各阶段和质量管 理体系全过程。 而观察、分析和研究变异，就需用统计技术。所谓 统计技术是指对不确定现象收集、整理和分析数据 变异并进行推论得到描述现象客观规律的技术。 数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度 和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由变 异引起的问题，并促进持续改进。 统计技术在质

6、量管理、质量控制和质量改进 活动中，具体说来有以下用途： 提供表示事物特征的数据； 比较两事物的差异； 分析变化的因素； 分析事物之间的相互关系； 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案 ； 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布 状况和动态变化等方面。 但应当指出，统计方法在质量管理中起到 的是归纳、分析问题和显示事物的客观规 律的作用，为推断、预测、控制质量提供 客观依据，而要解决质量问题和提高产品 质量还需依靠专业技术和组织管理措施。2、常用统计工具和技术 a）调查表 b）层别法 c）排列图 d）因果图 e）流程图 f） 直方图 g）控制图 h）抽样检验 等等 a）调查表 收集数据简单，

7、便于整理； 数据的使用、处理比较方便，以便汇总报 告。 它是一种数据记录工具。（用标记、符号 来记录数据，可节约时间，减少笔误） 明确收集资料的目的，明确对数据的分析 方法，调查表格式要简明，内容一般应包 括：检查者、检查时间、地点和格式等栏 目。进行试用可根据需要作相应更改。 一般调查表的分类 工序分布调查表（如零件公差分布情况） 不合格项调查表（如工艺问题统计表） 不合格位置调查表（统计表面外观不合格 的主要部位） 不合格原因调查表（初步判定不合格的主 要原因） 问卷调查表（如顾客/员工满意度调查等）b）层别法 根据数据的产生特征，将数据按5W1H划 分成若干组，便于找出影响质量的主导因

8、素；从统计角度看，层别可以减少甚至消 除不同总体在一起的情况，从而清楚地看 出各组之间的差异。层别法可和其它统计 方法工具（如直方图、控制图）结合在一 起使用。 层别法的步骤 根据不同目的选择分层标志（5W1H）； 层别； 按层归类； 画层别直方图或其它统计图表，进一步分 析。c）排列图 排列图是为了 对发生频次从 高到低的项目 进行排列而采 用的简单图示 技术，有助于 抓住“关键的少 数”。绘制排列图注意事项 分类方法不同，得到的排列图不同；为了抓住“ 关键的少数”，一般在0%80%之间的因素为主 要因素；若“其他”项太大，是因为调查的项目分 类不当，这时应考虑采用另外的分类方法；如 果数据

9、是质量损失（金额），在纵轴上将其表 示。 抓住“关键的少数”，采取措施解决问题。对照采 取措施前后的排列图，可以验证措施的效果。 排列图可以连续使用，找出复杂问题的主要原 因。 通常将排列图和因果图结合起来使用。 d）因果图 用于分析质量特性（ 结果）的一种工具。 它可用于以下几个方 面： 1、分析因果关系； 2、表达因果关系； 3、通过识别症状、 分析原因、寻找措施 ，促进问题解决。 又叫：鱼刺图、石川 图特 性人 机法 料绘制因果图注意事项 确定原因时要集思广益，充分发扬民主，以 免疏漏。 确定原因，应尽可能具体。 有多少质量特性，就要绘制多少张因果图。 验证。一定要细分到能采取直接措施为

10、止。 重要因素不遗漏，不重要因素不绘制。 e）流程图 通过一个过程中各步 骤之间的关系的研究 ，能发现故障存在的 潜在原因，知道哪些 环节需要进行质量改 进。流程图可以用于 从材料直至产品销售 和售后服务全过程的 所有方面。流程图可 以用来描述现有的过 程，亦可用来设计一 个新的过程。 绘制流程图注意事项 判别过程的开始和结束。 设想、观察或判断从开始到结束的整个过程。 规定在该过程中的步骤（输入、活动、判断、 决定、输出）。 画出表示该过程的的一张流程图的草图。 与该过程的有关人员共同评审该草图。 根据评审结果，改进流程图草图。 与实际过程比较，验证改进后的流程图。f）直方图 通过直方图可以

11、观测 并研究一批数据的变 化规律，如数据的取 值范围、集中及分散 等分布情况。 直方图根据使用的各 组数据是频数还是频 率分为频数直方图和 频率直方图。 异常直方图的观察与分析直方图与公差限的比较 加工零件时，将尺寸公差的上下限分别用TC和TL在直 方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较，有助于 我们找到原因，采取改进措施。 g）控制图 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从 而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的 图。 它是贯彻预防原则的SPC的重要工具。 我们并不单纯追求控制图张数的多少，但工厂中使用控 制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。 控制图分为分析用

12、控制图和控制用控制图。UCL=5.086CL=5.004LCL=4.922h）抽样检验 抽样检验就是按照 规定的抽样方案， 随机的从一批或一 个过程中抽取少量 个体（作为样本） 进行的检验。其目 的是在于判定这一 批产品或一个过程 是否可以被接收。 抽样检验分为计数 抽样检验和计量抽 样检验。一次抽样方案的程序框图抽检一个样本量为n的样本统计样本中不合格（品）数d批允收批拒收dAcdReAc允收数Re拒收数第三节 现场质量管理一、影响质量的因素： 人、机、料、法、环、测 （5M1E） 归根结底是管理因素。 所以质量管理的重点应是控制5M1E中各 个要素的异常波动。关键工序 1）关键零件、重要零

13、件的关键质量特性 的加工工序（此特性不合格将会影响最终 产品主要的适用性、安全性不合格）； 2）质量不稳定、重复性故障多、合格率 低的工序； 3）对下道工序有重大影响的工序； 4）客户反映不良比较集中的工序； 5）加工周期长、原材料贵重，一旦出现 不合格损失价值高的工序。关键工序的控制 应加强对工序的5M1E的控制 设立质量控制点特殊过程（工序） 当过程的结果不能通过对其产品的检验和 试验完全验证的过程或形成的产品不易、 不能经济地进行验证的过程或产品交付、 使用后问题才显现的生产过程，称为特殊 过程。 常见的特殊过程注塑、焊接、铸造、 锻造、表面防护涂层、生物化学过程等。特殊过程（工序）的控

14、制 严格规定5M1E的要求和标准 对其进行评审和确认 过程监控 评定“过程能力指数”即“CPK指数”二、质量控制点 设置质量控制点是过程质量控制活动中一 项重要的措施和方法，必须了解和掌握质 量控制点的概念、原理、方法和实施步骤 。 1、质量控制点的概念 质量控制点是指在质量活动中需要重点控制的 对象或实体，可以从以下四个方面理解。 1）质量控制点是一个广泛的实体范畴 2）就产品而言，它可以是硬件产品的关键部件 和零件，也可以是软件产品的环节或程序，还 可以是流程性材料的重要工艺过程。 3）在服务过程中，它可以是关键部门、关键人 员和关键因素等。 4）质量控制点具有动态特性，也就是说，随着 过

15、程的进行，质量控制点的设置不是永久不变 的。 如果一种产品的关键特性、关键部位和重要因 素都设置了质量控制点，得到了有效地控制， 则这种产品的符合性质量一般就有了保证。 同时，质量控制点还可以搜集大量有用的数据 、信息，为质量改进提供依据。所以，设置建 立质量控制点，加强工序综合管理，是企业建 立现场质量管理体系的基础环节。 质量控制点是“问题”的主要产生点，同时也是解 决“问题”的出发点。“问题”一旦能得到解决，当 然就能收到很大效益。质量控制点的作用2、设置质量控制点应考虑的 因素和步骤 1）应考虑的因素 在什么地方设置质量控制点，需要对产品 的质量特性要求和制造过程中的各个工序 进行全方位分析确定，设置质量控制点时 一般应考虑以下因素： A） 对产品质量的适用性（性能、精度、寿命、可靠性 、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或 重要因素，应设立质量控制点。（如外壳组压铁片， JR182把手压螺母等） B） 对工艺上有严格要求对下道工序的工作有严重影响 的关键质量特性、部位，应设立质量控制点；（如611D 马达罩需包胶和印刷则表面不应有脱模剂残留等） C） 对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质 量