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1、模具装配顺序主要内容v一、塑料模常规装配程序v二、总装的技术要求v三、模具的总装顺序一、塑料模常规装配程序 v1)确定装配基准；v2)装配前要对零件进行测量，合格零件必须 去磁并将零件擦拭干净；v3)调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各 模块的平行度要校验修磨，以保证模板组装 密合；分型面处吻合面积不得小于80，间 隙不得超过溢料量极小值，以防止产生飞边 ；v 4)装配时要尽量保持原加工尺寸的基准面 ，以便总装合模调整时检查；v 5)组装导向系统，保证开模、合模动作灵 活，无松动和卡滞现象； v6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出 位置等；v7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达 到要求
2、；v8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不 漏水、不漏电，阀门动作灵活；v 9)组装液压或气动系统，保证运行正常v 10)紧固所有连接螺钉，装配定位销；v 11)试模。试模合格后打上模具标记，如模 具编号、合模标记及组装基准面等；v 最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件 ，以保证模具装备齐全。二、总装的技术要求 v 1)装配后模具安装平面的平行度误差不大 于0.05mm；v 2）模具闭合后，分型面应均匀密合；v3）灵活，推件时推杆和卸料板动作必须保 持同步；v4）合模后，动模和定模的型芯和型腔必须 紧密接触；v在总装前，模具己完成导柱、导套等零件 的装配，并检查是否合格。 三、模具的总装顺
3、序 v 1、动模部分装配(见图) v 装配型芯。v 装配前，首先修光卸料板18的型孔，并与 型芯作配合检查，要求滑动灵活，然后将导 柱5穿入卸料板导套8的孔内，将动模固定板7 和卸料板18合拢。在型芯上的螺孔口部涂红 粉后放入卸料板孔内，在动模固定板上复印 出螺孔的位置，取下卸料板和型芯，在动模 固定板上加工螺钉过孔。如果型芯不淬火， 也可先在动模固定板钻螺钉过孔，并利用螺 钉过孔在型芯上配钻螺纹底孔，然后在型芯 上攻螺纹。v 把销钉套压入型芯并装好拉料杆后，将动模 固定板和型芯重新装合在一起，调整好型芯 位置，用螺钉紧固，板背面划线，钻、铰定 位销孔，打入定位销。v 配作推杆孔v 通过型芯上
4、的推杆孔，在动模固定板上钻 锥窝，卸下型芯，按锥窝钻出固定板上的推 杆孔。再用平行夹头将推杆固定板和动模固 定板夹紧，通过动模固定板配钻推杆固定板 上的推杆孔。v （3）配作限位杆孔v 首先在推杆固定板上钻限位螺杆孔，然后 用平行夹板将动模固定板与推杆固定板夹紧 ，通过推杆固定板的限位螺杆孔，在动模固 定板上钻锥窝，卸下推杆固定板，在动模固 定板上钻孔并对限位螺杆孔攻螺纹。 v 装配推杆v 将推板与推杆固定板叠合，配钻限位螺钉 过孔和推杆固定板上螺孔及攻螺纹，推杆装 入团定板后盖上推板用螺钉紧固，并将其装 入动模，检查和修磨椎杆顶端面。2、定模部分装配 v镶块11、16与定模17的装配v 将镶
5、块16、型芯15装入定模，测量出两者 突出型面的尺寸。退出定模，按型芯9的高度 和定模深度的实际尺寸，单独对型芯和镶块 进行修磨，修磨后再装入定模，检查镶块16 、型芯15，使定模与卸料板同时接触。v将型芯12装入镶块中，用销钉定位，以镶块 外形和斜面作基准，预磨型芯斜面测量出分 型面的间隙尺寸后，将镶块11退出，根据测 定的间隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸 ，然后将镶块11装入定模，磨平定模的支承 面。v定模和定模座板的装配v 在定模和定模座板装配之前，浇口套和定 模座板已组装合格，因此，可直接将定模 与定模座板叠合，使浇口套上的绕道孔和 定模上的浇道孔对正，用平行夹头夹紧， 通过定模座板孔在定模上预钻螺纹底孔并 配钻、铰销孔，然后将二者拆开，在定模 上攻螺纹。螺孔加工好后再将定模和定模 座板叠合，装入销钉后拧紧螺钉。
