动力中心设备概述

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1、动力中心设备概动力中心设备概 述述1动力中心 动力中心总计设备约动力中心总计设备约13001300台，在设备台，在设备2828大大 类分类中，主要集中于罐类（库、箱、容类分类中，主要集中于罐类（库、箱、容 器、仓泵等）、通用机械类（机泵）、起器、仓泵等）、通用机械类（机泵）、起 重运输类（管带机、堆取料机等）、管道重运输类（管带机、堆取料机等）、管道 阀门类、换热设备类、动力设备类（阀门类、换热设备类、动力设备类（CFBCFB锅锅 炉）、安全环保专用设备类（布袋除尘器炉）、安全环保专用设备类（布袋除尘器 ）、其它设备（吹灰器）等。）、其它设备（吹灰器）等。2一、装置概况介绍一、装置概况介绍 二

2、、二、CFBCFB锅炉介绍锅炉介绍三、其它设备结构介绍三、其它设备结构介绍讲课内容讲课内容3一、装置概况介绍一、装置概况介绍 动力中心是公司动力中心是公司100100万吨万吨/ /年乙烯工程的配套年乙烯工程的配套 项目，配有：项目，配有： CFBCFB锅炉锅炉410T/H410T/H循环流化床循环流化床5 5台台 汽轮机组汽轮机组50MW50MW双抽冷凝式汽轮机双抽冷凝式汽轮机4 4台台 、60MW60MW发电机及配套励磁机各发电机及配套励磁机各4 4台台 化学水处理系统化学水处理系统1600t/h1600t/h除盐水膜处理除盐水膜处理 系统、系统、800t/h800t/h工艺凝结水系统和工艺

3、凝结水系统和320t/h320t/h透平透平 凝结水系统凝结水系统 辅助系统辅助系统配套的辅机和附属设备配套的辅机和附属设备 4CFBCFB锅炉锅炉 CFBCFB锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的锅炉，是上海电锅炉为超高压、单汽包、自然循环、露天布置的锅炉，是上海电 气集团股份有限公司在引进、吸收美国气集团股份有限公司在引进、吸收美国ALSTOMALSTOM公司循环流化床锅炉公司循环流化床锅炉 的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层的基础上设计、制造的。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层 标高为标高为9m9m。锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热。

4、锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热 式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布 置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉共设有置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉共设有4 4个个 给煤点和给煤点和4 4个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。锅炉采用床上启动 点火方式，床上共布置点火方式，床上共布置4 4支（左右侧墙各支（左右侧墙各2 2）大功率的点火油枪。）大功率的点火油枪。 5 5台锅炉并联运行，提供台锅炉并联运行，提供12.5MP

5、a12.5MPa、545545的超高压过热蒸汽。一根主的超高压过热蒸汽。一根主 蒸汽母管分三段，来自蒸汽母管分三段，来自1 1、2 2CFBCFB锅炉的主蒸汽进入锅炉的主蒸汽进入I I段主蒸汽母段主蒸汽母 管，再分别接入管，再分别接入1 1、2 2号汽轮机；来自号汽轮机；来自4 4、5 5CFBCFB锅炉的主蒸汽进入锅炉的主蒸汽进入 IIIIII段主蒸汽母管，再分别接入段主蒸汽母管，再分别接入3 3、4 4号汽轮机；号汽轮机；3 3CFBCFB锅炉的主蒸汽锅炉的主蒸汽 进入进入II II段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从段主蒸汽母管，向乙烯工程提供的超高压蒸汽从II II段母管接出。段

6、母管接出。 5汽轮发电机组汽轮发电机组 汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为汽轮机是南汽的超高压双抽凝汽式汽轮机，型号为 CC50-12.3/4.7/1.9CC50-12.3/4.7/1.9，本机二级可调所抽蒸汽除了满足，本机二级可调所抽蒸汽除了满足 动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉动力中心所需蒸汽之外，还通过汽汽喷射泵混合锅炉 主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供主蒸汽和汽轮机一级可调抽汽后再减压向炼油提供 150T/H 4.2MPa150T/H 4.2MPa、温度、温度445445的过热蒸汽。的过热蒸汽。 发电机发电机济南发电机厂济南发电机厂。 励磁机励磁机北

7、京吉恩。北京吉恩。6化学水处理系统化学水处理系统 化学水处理系统系公司化学水处理系统系公司100100万吨万吨/ /年的配套工程，担负着给乙烯和动力年的配套工程，担负着给乙烯和动力 中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装中心提供除盐水的任务，同时还承担了乙烯装置冷凝水回用的处理装 置，置，除盐水系统处理除盐水系统处理规模为产水：规模为产水：1600t/h1600t/h，主要设备有：板式换热，主要设备有：板式换热 器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透、混床及水 箱、机泵等。箱、机泵等。冷凝水系统处理冷

8、凝水系统处理分两部分规模为：分两部分规模为：工艺凝结水处理系统工艺凝结水处理系统 设计处理能力为设计处理能力为800t/h800t/h，透平凝液处理系统透平凝液处理系统设计处理能力为设计处理能力为320t/h320t/h。 主要设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混主要设备有：表面式过滤器、精密过滤器、活性炭过滤器、阳床、混 床及水箱、机泵等。床及水箱、机泵等。 除盐水系统处理除盐水系统处理半岛环保科技（昆山）有限公司半岛环保科技（昆山）有限公司 冷凝水系统处理冷凝水系统处理常熟市华能水处理设备有限责任公司常熟市华能水处理设备有限责任公司 7辅助系统辅助系统 配套的辅机和附属

9、设备种类较多，主要集配套的辅机和附属设备种类较多，主要集 中在几大辅助系统。中在几大辅助系统。 燃料输送系统燃料输送系统: :站外燃料输送系统、站内燃料输送站外燃料输送系统、站内燃料输送 系统。系统。 飞灰输送系统飞灰输送系统 石灰石输送系统石灰石输送系统 床料返送系统床料返送系统8二、主要设备简介二、主要设备简介CFBCFB锅炉锅炉循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉工作原理流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料，使物料颗粒通过与气流的接触而转变成类 似流体的状态。流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度，随着气流速度的提高，气 流对床内物料颗粒产生的牵力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐

10、达到平衡，床内物料分别呈 现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状况。循环流化床的上升段通 常运行在快速流化床状态下。 循环燃烧技术是在鼓泡流化床燃烧基础上发展起来的，循环燃烧方式与鼓泡床燃烧方式的根 本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循环燃烧。分两个循环，内循环和外循环。内循 环为：炉膛底部上部循环，外循环：炉膛分离器回料器炉膛。 鼓泡流化床是在气流空床截面速度低于23m/s的情况下运行的，此时床层具有明显的分界面 。当气流速度增加并超过鼓泡速度后，床层开始膨胀，大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮 空间，床层表面趋于弥散，此时已没有明显的分界面，但沿着燃烧室高度的增加物料浓

11、度越 来越低。循环流化床内气流速度一般在3.58m/s(4.6)，床内物料混合强烈，流化稳定。床内 物料被高速气流带出炉膛，在“气固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化 床内循环再燃。固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通 过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850910左右的低温燃烧，再通过向床内 添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和Nox等有害气体的生成 量，使锅炉排放物达到环保标准。 9动力中心动力中心CFBCFB锅炉总体简介锅炉总体简介锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后 烟井

12、对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。 旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定 ，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉 炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设 置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体 呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管 道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和8片屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右二侧,中间布置 8片屏式过热器 。炉膛与后烟井之间，布置有两台绝

13、热钢板式旋风分离器，旋风分离器 筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料 ，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离 器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回 炉膛。在后烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和二级省煤器，高温 过热器、中温过热器和二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶 钢架上。过热器系统中，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高 温过热器之间布置二级喷水减温器。10动力中心动力中心CFBCFB锅炉总体简介锅炉总体简介锅炉采用两次配风

14、，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体 部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。炉 膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火 方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒 式冷渣器。 本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880-910左右的床温下，燃料和空气，以及石灰 石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟 气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2 反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下

15、而上从炉膛上部的后墙出 口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁 净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热 器，此时烟温降至135左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由 “U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、 CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（ 大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150以下排出。11CFBCFB锅炉详细介绍锅炉详细介绍 CFBCFB锅炉锅炉 型号：型号：SG-410/12.5-M591SG-410/

16、12.5-M591 设备位号：设备位号：BL-1101/02/03/04/05 BL-1101/02/03/04/05 主要参数：主要参数：序号 项目 单位 设计值 1额定蒸发量（MCR） T/H410 2最大蒸发量 T/H450 3炉膛燃烧温度 850900 4汽包工作压力 Mpa 13.57 5汽包工作温度 335 6给水压力 Mpa17 7给水温度 2328过热 蒸汽压力 Mpa12.5 9过热 蒸汽温度 540 10一次风量 Nm3/h 192726 11二次风量 Nm3/h160034 12一次风热风 温度 194 13二次风热风 温度 194 14排烟温度 136 15脱硫率 % 90 16SO2排放量 mg/Nm3 2