公司生产部员工考核表

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1、 12 部门指标部门指标大豆大豆/花生榨油厂指标花生榨油厂指标绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1大豆/花 生榨油单 位制造费 用控制率X%单位制造 费用控制 率100单位制造 费用控制 率10015030302 2批次检验 合格率Y%批次检验 合格率Y85批次检验 合格率75Y13010105 55S 现场 与安全生 产管理辖区环境 秩序与卫 生管理达 标率达到 90% 。辖区环境 秩序与卫 生管理

2、达 标率达到 80% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70% 。辖区环境秩序与 卫生管理达标率 达到 60% 。辖区环境秩 序与卫生管 理达标率低 于 60% 。1010合计合计合计合计100100指标说明： 1、花生榨油厂单位制造费用：2004 年共开车 9 个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为 133 元/吨， 其中 9 月份共开机 4 天，因开车时间较短，单位制造费用为 253 元/吨。若扣除 9 月份，其余月份单位制造 费用为 113 元/吨，我们建议单位制造费用额定值按 120 元/吨计算。 2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、28

3、0加热试验、色差、 透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。 3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议 Z90 为 100 分。 4、花生粕残油控制率：2004 年花生粕平均残油为 1.13，2003 年花生粕平均残油为 1.29，我们建议 额定粕残油标准为 1.2%。 5、5S 现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。3.02 大豆榨油厂大豆榨油厂/ /花生榨油花生榨油/ /精炼厂精炼厂/ /小包装厂长小包装厂长序号序号考核指标考核指标权重权重 （% %）数据提供数据提供指标说明指标说明1 1部门综合指标6060部门文

4、员根据部门考核得分 X 60%2 2下属员工管理成效2020本人/员工/ 人力资源与 公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评（取三 方测评结果平均值）3 3部门费用控制率1010财务管理部（实际发生管理费用计划管理 费用） X 100%4 45S 现场与安全管理1010检查小组根据检查办法合计合计1001003.093.09 花生榨油厂主管花生榨油厂主管绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （%

5、 % ）1 1榨油厂综 合指标根据花生榨油厂综合指标得分。50502 2安全管理 达标率根据公司安全检查办法。20203 3下属员工 管理成效根据三方测评结果平均值。20204 45S 现场管 理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 90% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 80% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 60% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于 60% 。1010合计合计合计合计1001003.103.10 花生榨油厂生产班组花生榨油厂生产班组绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100

6、 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1批次检验 合格率批次检验合格 率 Y85批次检验合格 率 75Y13020203 3花生粕水 分批次检 验合格率检验合格率Y95检验合格率Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低 于 6510104 4压榨一级 花生油 （浓香） 合格率检验合格率Y95检验合格率Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低 于 6520205 5生产计划 完成率生产计划完成 率95%生产计划完成 率90%生产计划完成 率80%生产计划完成

7、率60%生产计划完成 率低于 6020206 5S现场与 安全管理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 90% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 80% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 60% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于 60% 。1010合计合计100100指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。3.113.11 花生榨油厂班长花生榨油厂班长绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接

8、受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。20202 2班组综合 指标根据班组综合指标得分40403 3人员管理根据三方测评结果平均值。20204 4月度考评根据花生榨油厂所考分值2020合计合计合计1001003.123.12 花生榨油厂操作工花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可

9、接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。10102 2班组综合 指标根据班组综合指标得分。30303 3月度考核根据所考分值60合计合计1002、滤油工、油洗滤布工绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。10102 2班组综合 指标根据班组综合指标得分。20203 3压榨一级 花生油

10、（浓香） 合格率合格率 Y95合格率 Y85合格率 Y75合格率 Y65合格率低于 6520204 4月度考核根据所考分值5050合计合计合计1001003、处理滤渣工、处理滤渣工绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。10102 2班组综合 指标根据班组综合指标得分。20203 3处理滤渣 完成率完成率 Y95完成率 Y80完成率 Y70完成率 Y60完成率低于

11、 6020204 4月度考核根据所考分值5050合计合计合计1001004、自检员、自检员绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。10102 2班组综合 指标根据班组综合指标得分。20203 3复检合格 率复检合格率 95复检合格率 85复检合格率 75复检合格率 65复检合格率低 于 6020204月度考核根据所考分值5050合计合计100100指标说明：1、花

12、生榨油厂将联系质量管理部，每月复检 5 次以上，考察复检合格率。5、打包工、打包工绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。10102 2班组综合 指标根据班组综合指标得分。20203 3包装物损 耗率控制 率控制率M100控制率100M13020204 4月度考核根据所考分值5050合计合计合计合计100100小包装厂考核指标绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核

13、指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1生产计划 完成率生产计划完成 率100%生产计划完成 率90%生产计划完成 率80%生产计划完成 率60%生产计划完成 率低于 6030302 2单位制造 费用控制 率单位制造费用 控制率100单位制造费用 控制率10015030303 3批次检验 合格率 Y%批次检验合格 率 Y95批次检验合格 率 85Y13010105 55S 现场 与安全生 产管理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 90% 。

14、辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 80% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 60% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于 60% 。1010合计合计合计合计100100指标说明：指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量计划数，从计划数中扣除由生产 部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。 2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的 0.54 元/箱降为 0.52 元/箱。实际发生额额 定发生额100单位制造费用控制率。 3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数总抽检次数。 4、由计量中心

15、提供，为实际损耗率额定损耗率，额定损耗率按量化考核的 0.3定。 5、根据公司的检查办法确定。3.20 小包装车间主管小包装车间主管绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1小包装厂 综合指标根据小包装厂综合指标得分。50502 2安全管理 达标率根据公司安全检查办法。20203 3下属员工 管理成效根据三方测评结果平均值。20204 45S 现场管 理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 90% 。辖区环

16、境秩序 与卫生管理达 标率达到 80% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 60% 。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于 60% 。1010合计合计合计合计1001003.21 小包装车间班小包装车间班组组绩效评估标准绩效评估标准序序 号号考核指标考核指标优秀（优秀（100100 分）分）良好（良好（8080 分）分）一般（一般（6060 分）分）可接受（可接受（4040 分）分）差（差（0 0 分）分）权权 重重 （% % ）1 1生产计划 完成率生产计划完成 率95%生产计划完成 率90%生产计划完成 率80%生产计划完成 率60%生产计划