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1、钳工教案教学目标一、知识掌握点 1.掌握部分:钳工基本工艺的特点和应用,以及所 用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分:装配的概念,简单部件的装拆方法。 3.了解部分:钳工的实质、特点以及在机械装配和 维修中的作用;刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工 方法和应用。教学目标二、能力训练点 1.熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺的操作方法; 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分:刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。教学目标三、素质培养点 1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂生 产车间,使学生明确机械零件生
2、产的一般过程和 加工过程中应注意的问题。3.培养学生质量第一的观念。 大纲重点、学习 难点及化解办法一、大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具 的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 二、学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。 大纲重点、学习 难点及化解办法三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生 。 (2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实 践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生 在乐趣中熟能生巧。 物质准备1.设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具:手锤、錾子、手锯、
3、各种锉刀、钻头、丝 锥、板牙、以及划线工具 3.材料:32的45#钢,2mm厚不锈钢板,1.2厚铁板 4.教具:录象机、电视、挂图、讲义等 教学过程单元单元1 1 钳工基本知识钳工基本知识 单元单元2 2 划线划线 单元单元3 3 錾削、锉削錾削、锉削 单元单元4 4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 单元单元5 5 书立书立 单元单元6 6 锯削锯削 单元单元7 7 攻丝和套丝攻丝和套丝 单元单元8 8 小手锤小手锤 单元单元9 9 刮削刮削 单元单元10 10 拆装拆装单元1 钳工基本知识1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点 1.钳工概念:钳工是手持工具对金属进行加工的方
4、法。钳 工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设 备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工 业发展这么快,为什么还有手工操作?在实际工 作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的 某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装 及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里 ,对钳工还有比较细的分工。 单元1 钳工基本知识2.钳工的特点: (1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件(举例)。 (2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本 低。 (3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较 高。 单元1 钳工基本知识1.1.2 钳工应用范围 (1)加工前的准备工作。如清理毛
5、坯,在工件上划线 等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机 器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。单元1 钳工基本知识1.1.3钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工 装配钳工; 修理钳工; 模具钳工; 划线钳工; 工具、夹具钳工;无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作, 首先应该掌握钳工的基本操作。 单元1 钳工基本知识2.钳工的基本操作:划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配单元1 钳工基本知识1.2钳工的常用设备 1.钳台 图1.1钳台单元1 钳工
6、基本知识2.2.台虎钳台虎钳 图1.2台虎钳单元1 钳工基本知识3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 图1.3台式钻床单元1 钳工基本知识1.3实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服,女生戴工作帽; 2.操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗; 3.遵守劳动纪律,不准迟到早退; 4.认真遵守安全操作规程; 5.爱护设备及工具、量具,工具、 工件摆放整齐 ,对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。单元1 钳工基本知识1.4小结 本节内容从钳工概念出发,阐述了钳工的特点、 基本操作、常用设备等基本知识,说明了钳工作 为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 本节内容为钳工的入门知识,比较简单,关键是 如何
7、调动同学们的积极性,使他们对钳工产生兴 趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件,使 他们产生好奇心,树立完成这些制件的信心。单元2 划线 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目:划 线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图 样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法 。 图2.1划线单元2 划线2.1划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置; 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求; 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及 时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而 在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料 法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。 单元2
8、 划线2.2划线的种类 1.平面划线:在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。 图2.2平面划线单元2 划线2.立体划线:在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。 图2.3立体划线单元2 划线2.3划线工具 1.基准工具:划线平板 划线方箱图2.4划线平板 图2.5划线方箱单元2 划线2.测量工具:游标高度尺 钢尺 直 角尺 图2.6游标高度尺 图2.7直角 尺单元2 划线3.绘划工具:划针 划规 划卡 划针盘 样冲 图2.8划针 图2.9 划规单元2 划线4.夹持工具:V形铁 千斤顶 图2.10V形铁 图2.11千斤顶单元2 划线2.4划线基准在零件的许多点、线、面中,用少数点、线
9、、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数 的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其 它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开 始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准 为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一 致的。 单元2 划线 划线的基准有三种类型: 以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的选择:划线时,应以工件上某一条线或某一个面作 为依据来划出其余的尺寸线,这样的线(或面) 称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致 ,毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。 如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和
10、A线( 对称线)为划线基准,就能按照图上的尺寸画出 全部尺寸界限。 图2.12划线基准单元2 划线2.5划线步骤 1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的 部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。 2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色(蓝油)。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。单元2 划线2.6书立的划线方法 1.确定划线基准,工具为直角尺。方法:用直角尺 量出一个互相垂直的直角作为基准(直角的两个 边)。 2.初步检查毛坯情况,保证书立的外形尺寸 为 160mm115mm。 3
11、.划平行线(30mm,105mm)。单元2 划线4.划垂直线(中心线和轮廓线)。 5.划圆弧线,连接垂直线(R26,R22)。 6.划6-R8圆弧线。 7.划3.2的圆心线。 8.检验划线精度,以及线条有无漏划。 9.打冲眼。单元2 划线2.7小结 划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质 量直接影响到工件的精度和质量,所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤,同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作,在划线过 程中,同学们容易马虎,或容易混淆步骤,针对 这一特点,应重点强调和加强示范,同时加强个别辅导。 单元3 錾削
12、、锉削3.1錾削 3.1.1錾削的概念与工具 1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加 工的一种工作。 2.工具 錾子:材料,T7A或T8A;种类,扁錾、尖錾。手锤:材料,锤头碳素工具钢制成,在锤头的木 柄里有一楔铁,为保证安全,在使用前要检查锤头 是否有松动,若有松动,即时修整楔铁,以防锤 头脱落、伤人。单元3 錾削、锉削 图3.1錾削工具 图3.2手锤单元3 錾削、锉削3.1.2操作方法 錾子握法:正握法、反握法和立握法 图3.3錾子握法 单元3 錾削、锉削手锤握法和站立姿势: 图3.4手锤握法和錾削姿势单元3 錾削、锉削(3)注意事项: 先检查錾口是否有裂纹; 检查锤子手柄是
13、否有裂纹,锤子与手柄是否有松 动; 不要正面对人操作; 錾头不能有毛刺; 操作时不能戴手套,以免打滑; 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手 。单元3 錾削、锉削3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的 操作。其应用范围很广,可锉工件的外表面、内 孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 图3.5锉削 单元3 錾削、锉削2.工具 材料:T12或T13 种类:a普通锉:按断面形状不同分为五 种,即 平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b整形锉:用于修整工件上的细小部位。C特种锉:用于加工特殊表面。 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法:以锉刀10mm长
14、的锉面上齿数多 少来确 定。 分类与使用:a粗锉刀用于加工软材料,单元3 錾削、锉削如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀(13-24)用于加工硬材料或精加工。 c光锉刀(30-40)用于最后修光表面。 图3.6 锉削工具 单元3 錾削、锉削3.2.2操作方法 锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样。 (a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法单元3 錾削、锉削(c)小型锉刀握法图3.7锉刀握法单元3 錾削、锉削锉削姿势:锉削姿势:开始锉削时身体要向前倾斜10左右 ,左肘弯曲,右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体 向前倾斜15左右,此时左腿稍直,右臂向前推 ,推到2/3时,身体倾斜到18左右,最后左腿继 续
15、弯曲,右肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进至 尽头,身体随锉刀的反作用方向回到15位置。 锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力, 一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手 控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不 稳易摆动。单元3 錾削、锉削注意问题:锉刀只在推进时加力进行切削,返回 时,不加力、不切削 ,把锉刀返回即可,否则易 造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度 进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部 磨损过重,造成寿命降低。 速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的 使用寿命。单元3 錾削、锉削3.2.3 平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗 锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀 。