钳工基础培训资料2

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1、钳工教案教学目标一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所 用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和 维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工 方法和应用。教学目标二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法； 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。教学目标三、素质培养点 1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生 产车间，使学生明确机械零件生

2、产的一般过程和 加工过程中应注意的问题。3.培养学生质量第一的观念。 大纲重点、学习 难点及化解办法一、大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具 的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 二、学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。 大纲重点、学习 难点及化解办法三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生 。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实 践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生 在乐趣中熟能生巧。 物质准备1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具：手锤、錾子、手锯、

3、各种锉刀、钻头、丝 锥、板牙、以及划线工具 3.材料：32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4.教具：录象机、电视、挂图、讲义等 教学过程单元单元1 1 钳工基本知识钳工基本知识 单元单元2 2 划线划线 单元单元3 3 錾削、锉削錾削、锉削 单元单元4 4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 单元单元5 5 书立书立 单元单元6 6 锯削锯削 单元单元7 7 攻丝和套丝攻丝和套丝 单元单元8 8 小手锤小手锤 单元单元9 9 刮削刮削 单元单元10 10 拆装拆装单元1 钳工基本知识1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点 1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方

4、法。钳 工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设 备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工 业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工 作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的 某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装 及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里 ，对钳工还有比较细的分工。 单元1 钳工基本知识2.钳工的特点： (1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。 单元1 钳工基本知识1.1.2 钳工应用范围 (1)加工前的准备工作。如清理毛

5、坯，在工件上划线 等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。单元1 钳工基本知识1.1.3钳工的专业分工及基本操作 1.钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。 单元1 钳工基本知识2.钳工的基本操作：划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配单元1 钳工基本知识1.2钳工的常用设备 1.钳台 图1.1钳台单元1 钳工

6、基本知识2.2.台虎钳台虎钳 图1.2台虎钳单元1 钳工基本知识3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 图1.3台式钻床单元1 钳工基本知识1.3实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、量具，工具、 工件摆放整齐 ，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。单元1 钳工基本知识1.4小结 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、 基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作 为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是 如何

7、调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴 趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使 他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。单元2 划线 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划 线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图 样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法 。 图2.1划线单元2 划线2.1划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及 时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而 在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料 法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 单元2

8、 划线2.2划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。 图2.2平面划线单元2 划线2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。 图2.3立体划线单元2 划线2.3划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱图2.4划线平板 图2.5划线方箱单元2 划线2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直 角尺 图2.6游标高度尺 图2.7直角 尺单元2 划线3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 图2.8划针 图2.9 划规单元2 划线4.夹持工具：V形铁 千斤顶 图2.10V形铁 图2.11千斤顶单元2 划线2.4划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线

9、、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数 的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其 它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开 始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准 为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一 致的。 单元2 划线 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作 为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面） 称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致 ，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。 如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和

10、A线（ 对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出 全部尺寸界限。 图2.12划线基准单元2 划线2.5划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的 部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。单元2 划线2.6书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺 量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个 边）。 2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为 160mm115mm。 3

11、.划平行线（30mm，105mm）。单元2 划线4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。单元2 划线2.7小结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过 程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对 这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。 单元3 錾削

12、、锉削3.1錾削 3.1.1錾削的概念与工具 1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加 工的一种工作。 2.工具 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木 柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头 是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤 头脱落、伤人。单元3 錾削、锉削 图3.1錾削工具 图3.2手锤单元3 錾削、锉削3.1.2操作方法 錾子握法：正握法、反握法和立握法 图3.3錾子握法 单元3 錾削、锉削手锤握法和站立姿势： 图3.4手锤握法和錾削姿势单元3 錾削、锉削(3)注意事项： 先检查錾口是否有裂纹； 检查锤子手柄是

13、否有裂纹，锤子与手柄是否有松 动； 不要正面对人操作； 錾头不能有毛刺； 操作时不能戴手套，以免打滑； 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手 。单元3 錾削、锉削3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的 操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内 孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 图3.5锉削 单元3 錾削、锉削2.工具 材料：T12或T13 种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即 平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面。 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长

14、的锉面上齿数多 少来确 定。 分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，单元3 錾削、锉削如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 图3.6 锉削工具 单元3 錾削、锉削3.2.2操作方法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。 (a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法单元3 錾削、锉削(c)小型锉刀握法图3.7锉刀握法单元3 錾削、锉削锉削姿势：锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10左右 ，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体 向前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推 ，推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继 续

15、弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至 尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15位置。 锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。单元3 錾削、锉削注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回 时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易 造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度 进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部 磨损过重，造成寿命降低。 速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的 使用寿命。单元3 錾削、锉削3.2.3 平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗 锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀 。