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1、锻轧提高成材率QC小组 优化、细化锻轧加工工艺， 提高轧材成材率河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd一、小组简介1、小组概况负责人：梁敬斌 审核：谢志斌 时间：2006年9 月小组名称：锻轧提高成材率小组名称：锻轧提高成材率QCQC小组小组 小组类型：管理型小组类型：管理型QCQC小组小组成立时间：成立时间：20062006年年9 9月月小组人数：小组人数：1010人人活动时间：活动时间：20062006年年9 9月月20062006年年1212月月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Lt
2、d一、小组简介序号姓名年龄龄性别别文化程度职务职务组组内职务职务1梁敬斌40男硕硕士厂长长组长组长2樊巧彩39女硕硕士技术术主管副组长组长3尤小东东34男大学工艺员艺员组员组员4梁彦林38男大学生产产主管组员组员5姬卫卫国36男中专专工段长长组员组员6韩韩志彬29男中专专工段长长组员组员7陈陈永辉辉29男中专专工段长长组员组员8杜瑞军军30男初中工段长长组员组员9边边建平30男大学工段长长组员组员10 侯国栋栋27男大学工段长长组员组员2、小组成员制表：樊巧彩 审核：梁敬斌 时间：2006年9月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd一、小组
3、简介3、小组活动进程制表：尤小东 审核：梁敬斌 时间：2006年9月活动动内容06年 9月06年 10月06年 11月06年 12月07年 1月07年 2月选选 题题现现状调查调查原因分析及寻寻找主 因制定对对策对对策实实施效果检查检查巩固措施下步打算计划进度计划进度实际进度实际进度河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd二、课题简介课题研究领域：金属压力 加工随着市场竞争的加剧， 利润空间越来越小，降低生 产成本, 提高成材率是企业 增强竞争力的必然选择。现 场工艺环节较多，中间过程 的控制工艺笼统，操作的偏 差大, 工艺的不稳定导致产 品
4、质量的不稳定, 使产品的 成材率受到严重影响。 制定有效的改善对策，加 强中间过程控制，减少锻打 、轧制、精加工过程中甩废 。 制图：侯国栋制图：侯国栋 审核：梁敬斌审核：梁敬斌 时间：时间：20062006年年9 9月月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd二、课题简介锻轧分厂生产工艺流程为：钢锭退火钢锭退火钢锭加热钢锭加热 钢锭锻打钢锭锻打锻坯加热锻坯加热矫直矫直锻坯轧制锻坯轧制缓冷缓冷（红字体为QC小组研究主要区域）制表：姬卫国 审核：樊巧彩 时间：2005年10 月锻坯精整锻坯精整 退火退火 分分 检检 检验入库检验入库河冶科技股份
5、有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd三、选题理由随着市场竞争的加剧，利润空间越来越 小，降低生产成本，提高成材率是企业增强 竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中 间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大，工 艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品 的成材率受到严重影响。 优化、细化加工工艺， 提高轧材成材率选定课题河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd四、现状调查05年工艺路线环节较多，而且中间过 程的控制工艺制定笼统，可操作的随意 性太大，工艺的不稳定导致产品质量的 不稳定，使产品的成材率受到严重影
6、响 。河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd五、制定目标制图：陈永辉制图：陈永辉 审核：梁敬斌审核：梁敬斌 时间：时间：20062006年年9 9月月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd六、可行性分析河冶科技高速钢轧材生产已有25年的历史，高等 院校的技术人才占30，对高速刚性能的研究有 很深的造诣；操作工有丰富的实际生产经验，所 以在工艺改进和细化上是完全能实现的。现场设备的合理布置，为小组开展活动提供了很 好的条件。产品的个性化要求较多，为小组活动中锭坏材多 种配置提供可能。河冶科
7、技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd七、原因分析我小组从人、机、料、法、环5个方面寻找各序 成材率降低的主要原因。制图：侯国栋制图：侯国栋 审核：梁敬斌审核：梁敬斌 时间：时间：20062006年年9 9月月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd七、原因分析制图：韩志彬制图：韩志彬 审核：梁敬斌审核：梁敬斌 时间：时间：20062006年年9 9月月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd七、原因分析银亮材提高成材率因果图人机料新设备振刀人
8、员不熟练操作不精心 定尺不到位尺寸不易控制容易造成表面缺陷 脱碳较深 环环作业标准书规定的不细 中夜班光线差过程控控制缺少 法制图：边建平制图：边建平 审核：梁敬斌审核：梁敬斌 时间：时间：20062006年年9 9月月河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd八、要因确认SX55精锻方坯提高成材率改善对策 序号不良项目原因改善对策担当者1提高合格率员工质量意识弱于产量意识增强培训，提高成材率意识，并加强工段关 于成材率指标的考核。侯国栋2人员原因1.加热工对加热工艺的掌握仍欠缺。继续 培训，保证加热工艺的符合性侯国栋2.操作工操作失误造成产品
9、缺陷。开展大练兵，提高操作工操作水平。侯国栋3设备 因素造成成 材率增长困难1.精锻机的锻打特点是累积变 形，锻透性差 ，造成缩孔深。现有锤头 做大压下量实验 及用T形锤头 做“ 圆-方-扁-方-圆”实验 ，增加锻透性。侯国栋、 尤晓东2.主机及A、B夹头 不同心，造成椴坯、材表 面质量较差。对主机及A、B夹头 的同心度进行重新矫正 。张信军3.SX55设备 故障率高造成保温时间长 。严格执行故障停机的降温规定。侯国栋4.锤头 更换不及时，造成坯、材表面质量差 。严格按锤头 更换标 准更换锤头 ，保证产 品 表面质量。侯国栋5、刀片更换不及时，造成切口毛边大。刀片压塌后要及时更换刀片，侯国栋4
10、原料因素造成成 材率增长困难1.部分钢种钢锭 小头组织 差，造成锻坯、材 小头烂头长 。锻坯在剪切定尺时，必须保证尾料1.9米。侯国栋2.部分钢种钢锭 本身内部存在疏松、内裂， 造成锻坯、材探伤缺陷。修改标准，对特殊钢种钢锭进 行逐支探伤 。3.中间坯多为快锻坯探伤缺陷（甚至整废） ，部分坯料修磨坑深。快锻提高产品质量，减少探伤缺陷及提高表 面质量梁会明5工艺执 行不好造 成成材率增加困 难1.加热工艺，特别是低合金高速钢和特殊钢 种的加热工艺不完善，造成锻打探伤缺陷。加热工艺继续 摸索、完善。侯国栋、 尤晓东河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co.,
11、 Ltd八、要因确认轧制过程中成材率影响对策表 序 号存在问题原因分析改善对策负责 人1人：员工 责任心及操作技能员工成材率意识不高，责任心不强。 临时 工队伍不稳定，工资低时离开公司 ，增加产量时招人，老员工身体跟不上， 新旧交替频繁，新员工操作水平差，技能 培训不到位。 老员工多年来养成的一些操作习惯 不适应 目前市场对产 品的要求。将责任落实到每个人，统计 每班甩废 ，430轧机每出现1支甩废，考核责任人 10元。250和200轧机每出现一支甩废， 考核责任人5元，按月进行考核。 严格执行分厂师徒奖惩 制度，开 展传帮带活动，进行岗位大练兵，鼓 励员工提高技能。姬卫国 韩志彬 陈永辉2各
12、序的坯料存在缺陷较多 。 锻坯尺寸形状不合适：圆 角过大；温剪切料时压 舌 大。 头部缺陷锻坯的管理不完 善。 中间轧 坯主要有：重皮、 耳子、内裂、中空、切头 不净、弯料。 直条轧圆长 度不整齐。对锻 坯的圆角、形状规定不切合实际 。 对表面不平度、压舌大小未明确规定。 对头 部缺陷料的标识 未作统一规定。 由于430成品轧制时劈头较 多，咬入困难 ，多次砸钢 ，导位容易松动，易倒钢， 形成重皮，严重时形成耳子等表面缺陷。中间坯切头不净，主要原因是热剪操作 台位置不合适，辊道南侧护 板影响操作人 员视线 。 430加热有阴阳面现象，轧制时形成弯料 ，在中频加热炉内行走时卡钢，加热温 度不均，
13、造成甩废。 成品与中间轧 坯的长度对应 不具体。加强对SX55锤头 磨损情况的日常检查 ，重新规定锻坯的圆角尺寸R28mm， 单边 直线段55mm，表面不平度2mm ，压舌高度3mm。 头料执行锻轧 分厂锻坯切头和组吊 规定。 将热剪操作台的位置前移，使坯料在操 作人员的视线 内。若条件允许，将现 在的热剪改为卧式。 430加热炉早班火提前半小时，调整步 进行程，使炉温分布尽快达到最佳状态 ，保证坯料加热温度均匀。 分规格段规定轧坯长度，做到坯材合理 配置。上料工 侯国栋 王海航 姬卫国 王海航 韩志彬3设备 故障率较高，甩废较 多。导垫 、万向接轴磨损 快。套筒质量不稳定。 中频加热炉水路容
14、易堵。设备 的维护 和保养不到位。 备件材质不合适。 水质不好，杂质 太多。 250单带 减速机减速比不合适。加强设备 的维护 和保养。提高备件质 量。 加强使用件磨损情况日常检查 。 加强公司水站管理，提高水质。 更换250单带 减速机。姬卫国 韩志彬 陈永辉 王海航河冶科技股份有限公司Heye Science and Technology Co., Ltd八、要因确认轧材精加工改善对策 名称原因分析措施责任人盘条1.盘条带有耳子、折叠、重皮、裂纹、椭圆 。要求分检人员认 真分检，同时将信息及时向有关人 员和上道工序反映及时采取纠正措施，同时做好挽 救工作。张淑英冷拔扁钢1.中间坯、和成材定
15、尺不精确，造成短尺，影响 成材率。 轧尖过长 造成成材短尺。 拔制划伤，弯曲度超标。 矫直造成沾辊、毛边、尺寸超差。1.希望前道工序加强定尺控制，本工段做好中间坯 和成材的切头控制。 严格按要求进行轧尖长度控制。 加强员工培训，增强责任心。保证弯曲度。 做好矫直过程中的测量、表面检查 和适当调整矫 直辊压 下力。毕狼锤周世鹏普扁、轧 方1.平面弯头现 象，波浪弯，裂边。 弯曲度超标。1.希望前道工序做好生产过 程控制。 采用合理的矫直方案（二次退火、弯头进 行压砸 ，做好挽救工作）。贾四听、 张广华黑皮轧圆1.死弯头。 重皮、粘辊、椭圆现 象。前道工序做好过程控制，本工序采取合理矫直方案 。 改制进行挽救。 采取合理矫直方案，做好矫直机压下力调整。贾四听、 张广华扒皮轧圆1.扒皮机故障率高，精度不够，导致料表面尺寸 不合。 椭圆 尺寸超差。 劈头、死弯头、耳子造成多次切头。 大小轧圆 脱碳有时不达标造成，重复切头。 对一些特殊钢种，皮量大。 6、表面缺陷（裂纹、折叠、夹渣），内部疏松和 空洞。1.加强扒皮机的维护 、维修与保养。 加强前道工序控制，同时进 行车皮机挽救。 加强前道工序的控制。 改进工艺，做好脱碳深度控制。 前序中间坯料的检查 与验收。贾四听、 袁贵明河冶科
