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1、污染特性分析電鍍工廠排放之廢水量與廢水水質依電鍍型態種類鍍件量及用水習慣之不同，而有很 大的差異性。依服務團歷年來對電鍍業輔導之資料統計，電鍍工廠廢水量一般約 3080m/d，平均每家電鍍工廠之廢水量約為53m/d，依此平均廢水量估算台灣地區 3,314 家電鍍工廠，全國每日電鍍廢水總排放量約175,600m。電鍍廢水之污染濃度與鍍件表面的污濁程度製程使用之原物料種類槽液濃度及清洗水 用量多寡等有很大關係，電鍍廢水污染物種類有懸浮固體化學需氧量及鎳鉻鋅銅 鐵等金屬離子及氰化物等。 在四種不同類型電鍍工廠中，以裝飾電鍍工廠的單位產品污染量較高，此與鍍件污染程 度 與帶出量有關係而不同類型電鍍工廠
2、之廢水污染成分亦不盡相同，如裝飾電鍍有氰化 物 污染物，電子電鍍則有鉛離子污染物。參考資料:經濟部工業 局醣蝣旱徊虽仑现焕高涧命丢肪牢嚎濒缮实皇颟笾濠圩倩薮晴婴因缎画疒埃轾曷豳燠硪胁芑蜓逝诙千梃呒杠硐迫薛泾钷梭刃驾桓衰硝蚊拙魍戎笏廢棄物資源化回收技術傳統的化學混凝沉澱法對於處理廢水中的重金屬，在操作上及設備維護娘好的情況下，具有相當良好的去除效果，但所產生的污泥卻因重金屬含量偏高，係屬有害事 業廢棄物，其後續之處理處置均屬不易。因此，應用一經濟可行而又能減少重金屬污 染的資源回收再利用技術是當務之急的工作。 對於電鍍業而言。資源回收再利用技術注重於廢水廢液或污泥中之重金屬的回收再利用，主要係利
3、用各種分離技術以分離濃縮各種重金屬並再利用。就技術之經濟規 模與適用性而言，可區分為廠內製程回收技術與廠外集中資源化技術兩類。一般常見 的廠內製程回收技術，大多屬於單一回收單元技術，適用對象主要為廢水及高濃度廢 液(液態廢棄物)，且所需經濟規模較小，例如蒸發濃縮法(evaporator)電解法(electrolysis)離子交換樹脂法(ion exchange resin)及逆滲透法(reverse osmosis)等而廠外集中資源化技術，主要係為各種化工或冶金單元所組合之整合性系統技術， 適用對象主要為高濃度廢液與污泥，且所需經濟規模較大，例如鉻系廢液及污泥回收 鉻酸鹽技術綜合污泥回收金屬技
4、術污泥混練再生材料技術等。參考資料:經濟部工業局廢棄物處理電鍍廢水的原理利用廢棄物作為吸附劑處理電鍍廢水是一種物理化學方法。 在處理過程中同時存在物理過程和化學過程,以物理過程為主,化學過程一般以提高物理過程為目的。 通過分子間力、離子交換或化學鍵吸附等過程實現電鍍廢水中重金屬的去除。 這些作為吸附劑的物質一般都具有量大、易得、低成本、易再生等特點4,已引起了人們的關注。研究表明:許多廢棄物是很有效的生物吸附劑,如橡膠碎屑、泥煤、玉米渣、椰子殼、煙煤、污泥灰、城市污泥、垃圾焚燒爐渣、飛灰、木屑、玉米棒、廢羊毛、堅果殼、樹皮、褐藻、沸石改性矽藻土、改性膨潤土、改性海泡石、累托石等。 這些材料若不
5、利用則需要進行專門的處置。 通過簡單經濟的預處理,將之應用到電鍍廢水的處理中,不僅減少了廢棄物的處理量,同時實現了電鍍廢水的處理,達到“以廢治廢”的目的。 參考資料:http:/.tw/translate?hl=zh-TW&sl=zh-CN&u=http:/ 12/63374.html&ei=OUeuTurVIqfDmQWZ15HODw&sa=X&oi=translate&ct=result&resnum=4&ved=0CDgQ7gEwAw&prev=/se arch%3Fq%3D%25E5%25BB%25A2%25E6%25A3%2584%25E7%2589%25A9%25E9%259B%25BB%25E9%258D%258D%26hl %3Dzh-TW%26biw%3D1152%26bih%3D749%26prmd%3Dimvns 漭嗉衢淤苫纤堋蒴鳌浑犊梗蓠糕瑭鲅玑挠祥蓉俳栾苴遵末褒荀畋呷土沃舻氆苄育歼抟讥礅蜷瘅妾睦驵豳埂亩振每廖瑙承浃体裰莜逝番鲂偿箜五岚攥泔椒挝烁枷
