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1、第三章 制丝生产主要设备的结构分析l l第一节第一节 切丝机的结构分析切丝机的结构分析l一、机架l（一）结构l（二）各组成部分的功能l二、送料系统（喂料装置和送料机构）l喂料装置：l1.水平喂料装置l（1）结构l（2）工作过程l振幅调整：偏心圆柱定位螺孔l频率调整：小带轮l2.垂直喂料装置l（1）结构l（2）工作过程l布料装置：l导料装置：l推料装置：l（一）SQ21切丝机的送料机构l1.传动输送系统的工作过程l2.传动输送系统的主要组成l（1）主传动系统l（2）尾座装置：支撑下铜排链并将其张紧l（3）上铜排链传动系统l当刀门高度变化，上刀门与刀辊刀刃的 间隙是变化的。l（4）PIV无级变速器
2、l变速原理：l（5）压紧带装置l（二）RC4切丝机的送料机构l1.上铜排链组件的结 构与特点l如何保证不论刀门高 度如何变化，上刀门 与刀辊刀刃的间隙不 变？l2.下铜排链组件l3.变速齿轮箱l4.气动离合器l5.上下铜排链传动齿轮箱l6.弹性联轴器和安全离合器l作用：l（1）弹性联轴器l原理：l（2）安全离合器l7.压实器和耙辊器l（1）压实器l（2）耙辊器l(三)SQ31X切丝机送料机构l总体布局送料系统安全销钉上排链机构（摆杆滑槽机构）排链张紧滚筒清洁装置l(四) SQ3X切丝机送料机构l三、切割系统l（一）刀辊组件l1.SQ21型切丝机的刀辊组件l（1）结构与特点l（2）工作过程l见上
3、图l（3）进刀机构原理l进刀量的计算l2.RC4切丝机的刀辊组件l（1）刀辊体组件l（2）左耳轴l四只滑环的作用：l（3）右耳轴l（4）刀片进给机构l刀片进给原理l推导与计算l（5）刀辊开启装置l（6）刀辊伸长探测器l3.SQ31X型切丝机的刀辊组件更换刀片刀片监测装置l4.SQ3X型切丝机的刀辊组件“封闭差动轮系进刀驱动装置” 传动原理图原原 理理 机机l5.SQ34型切丝机l刀辊组件：l电动进刀示意图：输出转速n旋转变压器 (2)进刀电机 (同步伺服电机) (1)增量编码器 (5)刀辊电机驱 动变频器 (4)进刀电机 驱动变频器 (3)刀辊电机 (6)同步带传动 (9)刀辊(7)旋转 运动
4、输出同步转速n1膜片式联轴器 (8)刀辊主轴(10) 旋转运动合成差速nr齿轮付 传动 (11)蜗杆斜 齿轮付 传动丝杆付 传动切丝刀 进给运 动刀辊转速设定同步比例参数设定通电时，啮合盘 分离，刀辊及刀 辊主轴的恒差同 步运行由电控系 统控制；失电时 ，啮合盘啮合， 此时主轴与刀辊 运转完全同速， 进刀机构不发生 进刀运动。 l气动进刀：l（二）刀门系统l1.SQ21型切丝机的刀门系统l（1）结构及特点l（2）工作过程l2.RC4切丝机的刀门系统l3.SQ31X型切丝机刀门系统刀门结构l4. SQ3X型切丝机刀门系统l四、磨刀系统l（一）SQ21型切丝机的磨刀系统l1.结构及特点l2.工作过
5、程l3.砂轮进给量的计算l（1）刀辊转速与磨刀支架的传动关系l（2）磨刀砂轮进给量的计算l（二）RC4切丝机的磨刀系统l1.砂轮电机l由砂轮进给机构和电机组成。l（1）主要结构l（2）进给原理l（3）进给量的计算l2.砂轮往复机构l金刚石修整器l（三）SQ31X型切丝机磨刀系统磨刀往复装置砂轮装置砂轮进给的调整砂轮监测装置更换砂轮砂轮导轨架的调整金刚石的调整磨刀原理l（四） SQ3X型切丝机磨刀系统进 给 丝 杆单 向 超 越 离 合 器撞块进 给砂 轮 电 机修 整 器砂轮滚 珠 丝 杆减速器往 复 电 机 接近开 关W=0.55 KW n=2700 r/minn输出 =266.67r/mi
6、n旋转修整往复l五、液压（气动）系统l（一）SQ21型切丝机的液压系统l1.液压系统的组成l（1） 速度控制回路l（2） 压力控制回路l（3） 刀辊夹紧、放松回路l（4） 补油回路刀门油缸液压系统组成刀门阀板电动机液压油泵压力表冷却器主阀板刀辊马达排链马达刀门升降液压系统1、这是一个开式回路 2、电动机12带动齿轮泵11 . 3； 3、压力油进入电磁换向阀1 4 .1。电磁铁Y 5 得电，压力油进入油缸1 4 .2上腔，下腔回油，上排链和刀门下压； 4、电磁铁Y 5、Y6均不得电，电磁换向阀1 4 .1 在中位，压力油直接回油箱13 .1，上排链和刀门不动； 5、电磁铁Y 6 得电,压力油进入
7、油缸14.2下腔，上腔回油，上排链和刀门上升。刀辊及排链工作液压系统 1、电动机M在启动时，柱塞泵11.1要处于空载； 2、电磁铁Y2吸合换向阀7接通油马达10.1的进出油口，油马达10.1浮动； 3、液压油经过油泵11.1出口，液控方向阀3，电液换向阀2，回到油泵11.1吸油口； 4、这个油路为闭式回路； 5、油泵11.2是补油泵，它是一个齿轮泵。 6、多余的油是经过溢流阀6，在冷却器 13.2散热，冷却后回到油箱13.1。空载运行状态刀辊及排链工作液压系统1、电动机M在启动后，柱塞泵11.1及齿轮泵11.2工作； 2、电磁铁Y2失电，Y1得电，换向阀4将液控方向阀3的控制油路接通进油的高压
8、侧，液控方向阀3关闭。将液控方向阀9的控制油路接通回油低压侧，液控方向阀9打开； 3、液压油经过油泵11.1出口，单向阀10，进入油马达10.1，驱动刀辊转动； 4、油马达10.1回油，经过液控方向阀9 ，电液换向阀2 ，回到油泵11.1吸油口。刀辊转动状态刀辊及排链工作液压系统1、电动机M在带动柱塞泵11.1及齿轮泵11.2工作； 2、刀辊在油马达10.1的驱动下转动。此时，电磁铁Y2失电，Y1得电换向阀4工作，液控方向阀3关闭。液控方向阀9打开； 3、高压油先经过油马达10.1驱动刀辊转动；由油马达10.1出口，经过液控方向阀9 ，进入电液换向阀2； 4、电磁铁Y3得电吸合，油马达10.2正转，驱动排链向前；电磁铁Y4得电吸合，油马达10.2反转，排链向后。排链前后运行l2.基本回路工作过程la.启动状态lb.启动刀辊lc.启动铜排链ld.上排链下压le.换刀、维修刀辊lf.检修刀辊、修磨刀片lg.清洗铜排链l（二）RC4切丝机的气动系统l1.气动离合器l2.进刀气缸l3.刀辊开启气缸l4.安全控制器l（三）SQ31X型切丝机气动系统SQ311319切丝机气动系统l（四） SQ3X型切丝机气动系统
