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1、1目 录1、工程概况 - 22、编制依据- 53、施工程序- 64、施工方法及技术措施- 65、施工进度计划- 246、降低施工成本措施- 247、施工质量保证措施- 248、施工安全与环境保护技术措施- 289、施工总平面布置及文明施工技术措施- 3210、劳动力需用量计划及技能要求- 3311、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 - 3321.工程概况项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司 30 万吨/年乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司总包单位：东华科技股份有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.1 工程简介往复压缩机到货方式为散件供货，施工难度较大，需要经过多
2、次找正，需用工期较长，是 30万吨/年乙二醇项目安装中的重点控制环节。本方案适用于项目涉及的 DMO 装置尾气压缩机（K45001A/B） 、公用工程装置氨气循环压缩机（K95001） 。共有尾气压缩机(2D10-14/0.5-3-BX 型)两台；氨气循环压缩机（ZW-1.5/16-24 型）一台。为了规范往复式压缩机安装施工，最大限度的保护作业者人身安全，避免质量、安全事故发生，特拟订本方案。1.2 主要技术参数1.2.1 尾气压缩机及配套电机数据项目 单位 参数值及技术指标型号名称 2D10-9.45/0.5-3-BX 型尾气压缩机各级吸气压力 Mpa(G) 0.05/0.141各级排气压
3、力 Mpa(G) 0.141/0.3额定工况下性能各级吸气温度 40/403各级排气温度 118/117各级安全阀开启压力 Mpa(G) 0.241/0.4轴功率 kw 65排气量 Nm3/h 1076循环润滑系统供油压力 Mpa(G) 0.4循环润滑系统供油温度 45循环水总进水压力 Mpa(G) 0.25-0.45循环水总进水温度 30主轴承温度 65活塞杆摩擦表面温度 100震动烈度 mm/s 18噪声 dB（A) 85(声压级)参数曲轴转速 r/min 485活塞行程 mm 220各级缸径 mm 结构参数 活塞杆直径 mm 填料充氮压力 Mpa(G) .冷却水消耗量 （循环水）.（软化
4、水）循环油量 40注油器最大注油量 氮气消耗量 m3/ 8主机 7268辅机 5995管路 171附件 372.5重量最大起吊件 2500（稀油站）压缩机单元外型尺寸 （包括主机，电机，进气缓冲器）传动方式 电机驱动，键联4型号名称 同步转速 485额定电压 额定功率 90防爆标志 dBT4电动机重量 15801.2.2 氨气循环压缩机项 目 参 数型 号 ZW-1.5/16-24 型额定容积流量 m 3/min 1.5额定进气压力 Mpa 1.6额定排气压力 Mpa 2.4进气温度 50排气温度 卸车时80，回收余气时170额定轴功率 Kw 28压缩机转速 r/min 730排气安全阀开启压
5、力 Mpa 2.640.05润滑油温度 70曲轴、连杆、十字头 压力油润滑压 缩 机润滑方式 气缸、填料 无油润滑型号 YB250M-8电动机 功率 Kw 305转速 r/min 730电压 V 380电流 A 63防爆等级 dBT4外形尺寸（LXWXH) 18809801600机组重量 kg 12001.3 工程的特征及特点1.3.1 施工周期短，工期紧迫。1.3.2 设备多位于厂房内，作业场地狭小,存在交叉施工问题，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。1.3.4 均为散件安装，工序多、复杂，要求精度高。1.4 关键工序关键工序一览表 表 1.4序号 关键工序名称 工序特点、难点 备注1 机
6、体安装找正 安装精度要求高2 解体检查清洗 零部件清洗严格3 垫铁隐蔽 要求记录准确4 联轴器找正 要求精度高5 系统油循环 清洁度要求高6 管道复位 无应力配管要求高7 单体试车 各部件符合交工要求2、编制依据2.东华科技股份有限公司提供的设计图纸2.2 招标文件、合同及业主的要求2.3 压缩机随机资料、说明书2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.5石油化工施工安全技术规程 SH3505.3-19992.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.7化工机械安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20002.8 石油化工设备安装工
7、程质量检验评定标准 SH3514-20012.9化工机器安装施工及验收规范 （中小型活塞式压缩机） HGJ206-9263.施工程序4、施工方法及技术措施4.1 施工前的准备4.1.1 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸、压缩机使用说明书及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉压缩机安装偏差的控制要求，了解设计的意图。4.1.2 所有施工人员应熟悉压缩机安装技术资料，包括压缩机制造装配图及零部件、压缩机安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装、装箱
8、单及合格证等。4.1.3 对压缩机安装所需用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。4.1.4 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.2 压缩机的开箱检验4.2.1 压缩机的开箱检验由业主、生产厂家、总包单位、施工单位的相关人员共同进行开箱检验；4.2.2 压缩机开箱检验时，应及时填写开箱检验记录。熟悉图纸及有关技术资料基础验收 设备验收基础处理压缩机机身、中体安装机身煤油试漏电动机初找正机身、中体找平、找正曲轴安装 电动机临时试运转、确定电动机的轴向安装位置中间接筒、气缸安装机身二次灌浆气缸找平、找正气缸支撑二次灌浆机组对中二次灌浆连杆、十字头安装活塞、活塞杆、填料安
9、装空负荷试车油冲洗合格 机组对中复测负荷试车气阀安装74.2.3 发现压缩机、零部件等有损坏或质量缺陷及有缺件情况，必须做好记录。4.2.4 开箱时应仔细,认真,确保压缩机及零部件不受损伤。4.2.5 开箱检验主要检查项目:核对设压缩机的名称、型号、规格是否与设计相符并检查、包装箱号、箱数及外观包装良好情况；检查随机资料产品合格证,零部件及专用工具是否齐全；零部件是否有明显缺陷；对压缩机及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格数量等并根据压缩机装配图核对压缩机的主要连接部位密封面情况（密封面应光洁无污，无机械损伤，径向划痕等现象） ；其外漏部分不得有裂纹，锈蚀，碰伤等缺陷；压缩机的转动和
10、滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；压缩机检查和验收后，应作好检验记录；4.2.6 验收后的压缩机及零部件按照以下要求妥善保管压缩机附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。压缩机安装及试车专用工具（如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具，专用摸具等），在验收后按照其说明书的要求组织保管。设置专用备品备件及工具库,防止重要部件丢失。4.3 压缩机基础验收及处理4.3.1 基础验收应会同业主、项目部、土建施工单位和安装专业技术员、质检员及施工班组联合进行。验收工作由项目部工程部组织安排。4.3
11、.2 基础验收应具备的条件:土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件； 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；基础外观检查不得有裂纹蜂窝,空洞,漏筋等缺陷。基础上明显标出标高基准线和纵横中心线、地脚螺栓孔中心线及沉降观测点等标记；4.3.3 基础验收的主要内容:检查基础标高基准线和纵横中心线、地脚螺栓孔中心线；检测基础外形几何尺寸和基础表面的质量；检测地脚螺栓预留孔的位置、深度、孔径尺寸及垂直度；4.3.4 基础验收标准基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔
12、洞内无杂物积水；按土建基础图及压缩机技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差应符合表 4.3.4 要求。8基础检查内容及允许偏差 表 4.3.4检 验 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法坐标位置度 20 钢尺检查不同平面的标高 0、-20 水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 20 钢尺检查凸台上平面外形尺寸 0、-20 钢尺检查凹穴尺寸 +20、0 钢尺检查每米 5 水平尺、塞尺检查平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查每米 5垂直度全高 10经纬仪或吊线、钢尺检查中心线位置 10 钢尺检查深度 +20、0 钢尺检查预留地脚螺栓孔孔垂直度 10 吊线、钢尺检查标高（底部） +
13、20 水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查带槽锚板平整度 5 水平尺、塞尺检查预留活动地脚螺栓锚板带罗纹孔锚板平整度 2 水平尺、塞尺检查4.3.5 基础处理用铲子将基础面进行铲麻处理，在进行铲麻处理时，应同时将基础表面铲除约 1015mm 的混凝土沉淀层，并使麻点均匀与密布于基础整个面积（除垫铁位置外）麻点总面积之和应不小于基础平面积的 50%，麻点深度应不浅于 10mm。基础与垫铁位置处应铲平，并用红丹着色检查接触面，接触面积应在 50%以上，并用水平尺校平纵，横向水平，每组垫铁组的高应在 5060mm 之间，且每组垫铁总块数不得超过四块。垫铁的安置应尽量靠近地脚螺栓处约 3050m
