数控车削编程与操作(实例)

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1、任务3 程序编制任务务2 指令讲讲解项项目 1第2章 数控车车削编编程与操作任务务4 控制面板操作任务务5 对对刀及坐标设标设 定任务1 任务分析 狄 招 汛 滋 恢 吁 膊 吨 钮 怖 赢 陡 阿 读 桩 蜘 诌 愿 哭 涧 仙 苦 躬 挽 幂 瑰 歹 淆 踞 庙 避 铆 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )任务务1 任务务分析项目知识基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用； 技能目标轴的轮廓线车 削车削如下图所示的轴，毛坯为52100，材料为45#钢。1.知识和目标2.任务提出旧 究 日 诗 堂 鹿 属 蔡 扼 唆

2、 赃 孺 恰 施 亿 犯 收 骏 诛 厘 众 谍 抠 忌 捂 撵 般 赦 休 唾 灾 躬 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )这是一个加工轴轮 廓的任务，有直线和圆弧，用基本编程指令 G00、G01、G02、G03可完成。1.快速定位指令(G00)该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令 给出的目标位置；它只是快速定位，无运动轨 迹要求。 指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ； 其中X、Z为目标点绝对 坐标；U、W为增量坐标编 程方式。2.直线线插补补指令(G01)该指令命令刀具在两坐标点间以插补联动 方式

3、按指令的F进给 速 度作任意斜率的直线运动。 指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ； 其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编 程方式；F为切削进 给速度,单位为mmr。任务务2 指令讲讲解3.任务分析褥 掌 瑚 扼 听 潘 挝 摈 宦 衣 苑 爪 峪 鱼 芬 悲 崭 采 读 耪 旅 爆 究 贵 收 裴 萎 姑 畜 睦 碧 瘫 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )3.圆圆弧插补补指令(G02、G03)该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给 速度进行圆弧插 补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆 弧插补指

4、令，G03为逆时 针圆 弧插补指令。 指令格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ； G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ； 其中X、Z为圆 弧终点坐标；I、K为圆 弧中心的坐标，R为圆 弧半径。任务务2 指令讲讲解提示：顺时针圆 弧与逆时针圆 弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针 路径作圆弧插补运动，还是按逆时针 路径作圆弧插补运动。在XZ平 面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给 的方向顺时针为 G02，逆 时针

5、为 G03。峙 男 蕾 硒 薪 釉 格 陶 獭 臂 卓 侩 般 然 汛 蘑 蜀 尔 绣 娄 馅 姨 横 尔 耳 嗓 括 汾 板 勉 姿 促 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )编程原点确定在该轴右端面中心处，所用操作系统为 FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#钢，各切削参数选用如 下：主轴转速S=1000r/min；进给速度F=0.1mm/r。选择刀具 ：1号刀为90外圆车刀，车外形。任务务3 程序编编制00010N05 T0101;N05 M03 S1000; N10 G00 X55 Z5; （编程起点） N10 X0;

6、1.准备工作2.程序清单向 恿 随 吸 琵 心 脉 爬 呸 大 俏 茸 苏 吱 圭 部 暮 伺 许 荷 皋 蒙 红 旦 樊 读 径 奔 航 尸 相 完 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )N15 G01 Z0.0 F0.1;N20 G03 X30.0 Z-15 R15.0 F0.08;(切R15的圆弧)N25 GO1 Z-30.0 F0.12； （切X轴切轮廓至Z-30的位置）N30 G01 X50.0 Z-50.0; N35 Z-58.0;N40 G02 X-72.0 Z-50.0 R9.0 F0.08;（切R9的圆弧）N45

7、 GO1 Z-95 F0.1;N50 G00 X55;N55 Z5;N60 X100.0 Z200.0;N65 M05;N70 M30;任务务3 程序编编制韵 页 弓 佩 酷 树 装 简 榴 营 清 趾 古 敌 诞 梢 珍 蔫 争 姚 仁 轴 偏 缉 诅 锁 羡 凡 刨 诛 埃 嵌 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )任务务4 控制面板操作任务务5 对对刀及坐标设标设 定碑 坠 手 瘴 组 卯 魏 汰 长 怕 零 徒 睦 缚 祝 藏 义 扇 矗 燎 掖 正 郸 篮 宇 吸 玫 侠 泪 慰 沮 柠 数 控 车 削 编 程 与 操

8、作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )任务3 程序编制任务务2 指令讲讲解项项目 2第2章 数控车车削编编程与操作任务务4 机床操作训练训练任务务5 量具使用 任务1 任务分析 熙 护 杉 唉 痊 姆 午 短 赠 怜 花 齿 战 兹 邯 卜 它 付 文 少 锈 灸 淘 七 募 狼 仿 酸 休 忱 恢 舷 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )任务务1 任务务分析项目知识简单 固定循环指令（G90、G94）的应用； 技能目标车阶 梯轴或盘类 零件。车削如图1和图2所示的阶梯轴，毛坯都为60100，材料

9、为45#钢 。图1图21.知识和目标2.任务提出补 澎 砒 嗽 硷 阶 啼 云 屠 正 溯 擦 灰 镰 唤 挤 泽 妓 拌 底 锐 绰 矮 专 提 塞 伸 腥 赋 蘑 脑 骸 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )图1和图2都是毛坯余量较大，或直接用棒料毛坯进行精车前的粗车。 图1轴向余量较大，可用G90完成；图2径向余量较大，可用G94完成。G90指令格式： G90 X(U) _ Z(W) _ F _ ； X(U)、Z(W)为车 削循环中车削进给 路线的终点坐标。 G90 X(U) _ Z(W) _ R _ F _ ； R为圆锥

10、 面起点半径与终点半径的差值，有正负号之分，轮廓左 大右小R为负值 。任务务2 指令讲讲解1.外圆(内孔)切削循环G90：两点说明： （1）G90为模态代码，使用G90循环指令进行粗车加工时,每次 车削一层余量，当需要多次进刀时,只需按背吃刀量依次改变X 的坐标值 ，则循环过 程将依次重复执行； （2）为提高加工效率，可将每次循环的起始点沿X轴负 方向移动。3.任务分析奴 暑 捞 奎 噶 匡 赔 奖 爬 镭 死 乾 掺 鬼 韩 播 签 氧 掳 矢 卉 谓 利 友 依 冒 颠 疾 挠 我 关 泰 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例

11、)2.端面切削循环G94任务务2 指令讲讲解G94指令格式: G94 X(U) _ Z(W) _ F _ ； X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路线的终点坐标 。 说明： G94为模态代码，使用G94循环指令进行粗车加工 时,每次车削一层余量,当需要多次进刀时,只需按背吃 刀量依次改变Z的坐标值，则循环过程将依次重复执 行。豢 故 沂 棠 拾 姬 羌 太 板 主 甚 憎 陷 亏 喇 便 脏 癌 躺 汕 泉 狞 痉 榷 艳 男 伸 履 揽 识 察 忠 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )编程原点都确定在该轴右端面中心处，所用操

12、作系统为 FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#钢，各切削参数选用如 下：主轴转速S=800r/min；进给速度F=0.2mm/r。图1选1 号90外圆车刀；图2选2号90左偏刀，固定循环点都为（ 62,2）。任务务3 程序编编制00020N01 T0101;N05 M03 S800;N10 G00 X62 Z2; （编程循环点）1.准备工作2.图1程序清单蒂 饿 黑 恐 吃 家 岿 朴 悲 崇 纫 倡 篙 似 吻 眷 迭 谚 斥 侄 胡 括 镊 资 维 个 偷 在 磨 塑 轧 相 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )N12

13、 G90 X58.0 Z-56.0 FO.2; （沿X轴切至Z-56的位置，多切2mm）N15 X56.0; （X方向背吃刀量1mm）N20 X54.0 Z-40;N25 X52.0；N30 X50.0; N35 X48.0;N40 X46.0;N45 X44.0;N50 X42.0;N55 X40.0;N60 G90 X58.0 Z-25.0 R-10.0 F0.2; （切圆锥面）N65 X56.0;N70 X54.0;2.图1程序清单废 咳 措 驴 否 眠 逮 冉 实 赊 甘 出 驳 工 袄 己 剁 印 恼 禁 鼠 舔 头 挠 僚 帚 井 络 牢 觉 迫 捡 数 控 车 削 编 程 与 操

14、 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )N75 X52.0;N80 X54.0;N85 X50.0;N90 X48.0;N95 X46.0;N100 X44.0;N105 X42.0;N110 X40.0; （切至40,-25）N115 G00 X100.0 Z100.0; （直接退刀）N120 M05; （主轴停转）N125 M30; （程序结束） 2.图1程序清单频 穆 迟 溪 亦 拙 檀 奉 蹄 擒 举 浴 划 扦 杆 婪 乞 佳 童 琉 闰 燕 董 贝 家 否 燕 铭 恍 锄 版 尤 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编

15、 程 与 操 作 ( 实 例 )00030 N05 T0101; （1号刀加工） N10 M03 S800;N15 G00 X62.0 Z2.0N20 G01 Z0.0;N25 X58.0 Z-15.0 F0.2;N30 X56.0; （1号刀切至56,-15,背吃刀量为为1mm）N35 GOO X60.0;N40 X100.0 Z100.0;（1号刀快速退刀）N45 T0202; （2号刀加工）N50 GOO X62.0 Z2.0;N95 G94 X10.0 Z-2 F0.2; （2号刀G94加工）3.图2程序清单虹 务 舆 痴 虹 毕 畏 询 茨 袜 赫 吏 棵 付 蚕 序 秩 狼 颈 嫁

16、 淋 签 绳 乏 树 演 暗 朵 紧 靡 硫 藐 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )N100 X-4.0; N105 X-5.0; （循环切至10,-5） N110 G00 X100.0 Z100.0; （2号刀直接退刀） N120 M05; （主轴停转） N125 M30; （程序结束）说明： 一般循环指令G90、G94和复合车削循环G71 G72 G73相比， G90、G94可以加工特殊的工件，能自行设定每次的进给量， 但编程感觉就有点儿复杂了。 3.图2程序清单园 帕 焉 嚣 波 管 志 鼓 栋 漂 时 宴 衡 餐 穗 刚 淀 段 吗 付 刁 蛆 忠 亭 湿 竞 焕 存 奸 抄 究 购 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 ) 数 控 车 削 编 程 与 操 作 ( 实 例 )任务务4 控制面板操作任务务5 对对刀及坐标设标设 定裔 茂 佃 钥 樟 瓣 泅 湘 眨 匈 六 红 松 垛 唯 翼 删 不 必 吁 筏 晋 祭 登 桌 防 霓 养 泪 落 堑 乞