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1、糊盒工艺糊盒工艺n自动糊盒机糊盒工艺一、糊盒机的概念 在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加 工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的 纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手 工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。 目前，随着我国包装印刷行业的快速发展，糊 盒机的应用越来越广泛，像食品、医药、保健 品、化妆品、酒类、轻工产品等的包装盒，基 本上都是采用糊盒机进行糊盒加工。糊盒工艺n糊盒机部位分为输纸部、预折部、沟底 部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能 分为顺粘糊盒机，沟底糊盒机等，一般 的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折， 好一点的带预折，当然现在大部分糊盒 机都有预折，做沟底盒当然必须用
2、沟底 糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制 作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统 和其他装置。 糊盒工艺二、糊盒机的工作原理 其工作原理是启动电源后，整条传送带开始运 动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸 位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已 设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒 经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应 对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将 纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。糊盒工艺三、糊盒机的分类以及主要参数n半自动糊盒机 ：最大进纸宽度、 最小进纸宽 度 、机器最高速度、 纸张厚度、 额定功率、 外形尺寸 、适用纸质、 糊盒基本形式、 给纸 方式、 使用粘合
3、剂 。n自动勾底型糊盒机： 加工纸张范围、 总功率 、 重量、 外形尺寸 、调速范围 、功能 。n全自动高速糊盒机 ：型号、 功能、 制盒宽幅 、 适用纸质、 糊盒速度、 所需电力、 机械尺 寸、 机械重量 。糊盒工艺n四、糊盒机的发展方向 1、多功能、机动性从国际市场份额来看 ，直线盒占60%左右，锁底盒占30%左 右，六角盒、八角盒、异型盒等占 10% 左右，而且直线盒所占的比例在不断下 降，异型盒所占的比例逐步上升。 糊盒工艺n2、高速、高生产力作为一个彩盒供应商 ，能否提供即时生产和即时供货已成为 客户选择与否的先决条件。 n3、适应小批量包装盒的生产目前短版活 越来越多，小批量的糊盒
4、在国内主要还 是依靠手工，如果自动糊盒机今后能够 在小批量生产方面有所突破的话，将更 有利于自动糊盒机的推广应用。 糊盒工艺n4、提高自动化程度在整个印刷业都在朝 着交工期限更紧、作业周期更短，进而 更多的工作转换及需要缩减设定准备时 间的方向发展之际，印后设备厂商也面 临着不断增加的压力。 糊盒工艺五、糊盒机结构：n糊盒机部位分为进纸部、预折部、勾底 部、成型部、压盒部（由给纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集等6大部分）组成，整机动力由一 台整流无级变速电机提供，也有采用多 台调速电机驱动的。糊盒工艺n糊盒机结构图糊盒工艺n1、给纸部：给纸部由给纸皮带、主前规 、副前规、侧挡板、给纸速
5、度、输送带 压轮、纸堆后挡板组成。 n给纸皮带：给纸皮带的张力应均匀相 等，并张紧到使皮带不能在传动轴上滑 动。按照盒纸板尺寸，使用尽可能多的 皮带。 糊盒工艺n给纸部：糊盒工艺n主前规：主前规一定要在某条给纸皮带上， 再按照盒纸板确定主前规位置。要遵守以下原 则：要尽可能把主前规放在第一条折缝和第三 条折缝之间；尽可能使主前规自动靠近纸板中 间；主前规应尽可能放在最长的前纸板对面和 最宽的纸板对面；主前规高度要按照纸板厚度 调节，一定要保证纸板能自由通过，但不能有 空隙。使用电子双张检测系统控制双张的出现 。 糊盒工艺n副前规：副前规的作用是进一步在前 面托住纸堆，防止由于侧挡板之间存在 间
6、隙而使纸堆倒下。副前规高度一般为 纸板厚度的3倍。 侧挡板：在调节侧挡板时，应避免使 纸板在两块侧挡板之间太挤，一般要留 出12mm的间隙。 糊盒工艺n给纸速度；糊盒机的给纸速度采用无 级变速器调节，注意不可在停机时使用 无级变速器。 输送带压轮：输送带压轮可使纸板靠 着侧挡板对齐，以保证纸板侧边的正确 位置。 纸堆后挡板：纸堆后挡板的作用是使 纸堆稍微倾斜，以便给纸。 糊盒工艺n输纸部的注意事项： (1)橡胶传送带老化，表面过于光滑，使摩 擦系数降低。此时，应更换橡胶传送带 。 (2)纸板不平整，前端上翘。对于这样的纸 板，应手工弯一下，尽可能使之恢复平 整，再放入输纸部分。糊盒工艺(3)纸
7、堆高度太低，下面的纸板受到的压力 不够，摩擦力不足，应及时续纸，使纸 堆保持一定的高度。 (4)盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶 传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系 数降低，导致输纸困难。 应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除 纸毛，纸粉和喷粉等。 糊盒工艺双张控制机构的高度调节要保证恰好 能通过一张纸板，而不能通过两张或多 张纸板；双张控制机构的位置调节要保 证当纸板的前端各点靠紧双张控制机构 时，纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带 平行。糊盒工艺橡胶传送带要尽可能密集地排列，使 纸板能平整地放置在其上，不至于局部 下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利 于依靠摩擦力输纸。 糊盒工艺侧挡纸板的位置要
8、求和输纸橡胶传送 带平行，纸板粘口一侧的轴向位置要和 磨边位置以及涂胶位置相对应，而当纸 堆靠紧粘口一侧的挡纸板时，另一侧的 挡纸板要和纸堆有1mm左右的间隙。 糊盒工艺n2、预折部：na、预折器n预折导向板的高度按照纸板的厚度来调节，导 向板不应使纸板速度减缓。nb、上部输送带n压轮导轨的压力根据纸板输送情况来调节，调 到能顺利输送纸板而不影响连接杆为主。纸板 入口处压轮的高度也是按照纸板输送情况调节 。n 糊盒工艺n c、无带预折器n根据纸板厚度进行调节，必须使折缝按 要求折得服帖。糊盒工艺n3、上胶部分na、胶盒n胶盒的里侧一般要涂一层牛油，以便于 后清洗，牛油是一种以硅为主要成分的 脂
9、肪，少量使用时胶的成分基本没有影 响。nb、胶轮n要根据纸盒的强度选择不同的胶轮。糊盒工艺n4、折叠部分na、折叠器n折叠器要根据纸板的输送情况及上胶方向进行 相应的调节。nb、折叠变速器n在折叠阶段，折叠变速器对盒纸板的对准有很 大作用，注意不要在停机时使用折叠变速器。糊盒工艺n涂胶部和折叠部分应注意的问题有如下 几点：(1)涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路 线与输送带平行。(2)上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适 ，以保证涂胶层薄而均匀。 糊盒工艺(3)纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动 糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊 盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质 量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折 受
10、到一定的影响,此外，上胶轮的同心度 要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以 保证上胶均匀。 糊盒工艺(4)涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒 不美观，太近则可能使不该涂胶的位置 涂上了胶，导致成盒困难。 (5)已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器 的其他部位，否则胶液会在这个部分越 积越多，最终蹭到不该涂胶的部位，糊盒工艺n(6)折叠部分配有折叠变速器，必要时需 通过调节折叠变速器，确保粘口对位准 确。 糊盒工艺n磨边部分磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒 ，将黏合部位的光油和薄膜打磨干净， 使用普通胶黏剂就可以黏合，可为企业 节约大量成本。在磨边过程中应注意以 下事项。 糊盒工艺(1)磨边的位置要
11、恰好是涂胶的位置，这个 位置应在粘口上离折痕线12mm处。 (2)磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破， 但不能磨得太深，以免痕迹过于粗糙， 不利于涂胶。糊盒工艺n (3)在磨边部分应加装纸粉、纸毛的收集 装置，因为磨边产生的纸粉纸毛会导 致纸盒表面不平整，影响糊盒质量。糊盒工艺n5、加压弹出部分 n加压弹出部分的作用是把折好的纸盒折缝压实 ，而后加速弹射到压实部分。na、侧边位置 加工小盒时只用一只加压装置即 可，而加工大盒是要用两只加压装置。nb、调节点 每个加压装置在每个入口和出口 处都有一只压轮。它的压力和高度可以根据折 好的纸盒调节。糊盒工艺nc、入口压轮的调节 入口压轮调节到稍 微有一
12、点点压力时最有利于纸板输入。nd、出口压轮的调节 出口压轮要根据纸 盒的设计方案和所希望的结果调节到较 大的压力。糊盒工艺ne、弹射器 按照纸盒后部的轮廓来调节 下部弹射器的长度，纸盒应同时离开两 只下部弹射器，上部弹射器要永远保证 长度相等。糊盒工艺n弹射器：糊盒工艺n6、压实收集n压实收集部分在机械上是独立的装置， 但动力乃由主电机提供，也有部分机型 的压实收集部分由单独电机驱动。糊盒工艺n各种糊盒图：糊盒工艺n六、自动糊盒机的维护和保养 1 、机械要保持清洁、要经常打扫。 2 、机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别 是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天 下班必须洗干净，否则胶水盒
13、里面的胶水会冻 住，影响上胶效果。 3 、本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦 洗。 糊盒工艺4、 调速器停止时严禁调速，否则皮带磨 损会很严重。 5、 内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫 干净，加上润机油和黄油混合一块使用 效果更好能左右摇动反止生锈。 6、开机之前最好慢速行驶，检查机器有没 有异常情况。 糊盒工艺n七、自动糊盒机安全操作 1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开 关，此时主控制柜面板运转操作部分的 电源灯亮。 2、接主电机开关打开，主马达空载运转， 电机灯亮。 3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。 糊盒工艺4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞 运转。村懂按钮主要用于调机。按运转
14、按钮，机器在设定速度下运转。 5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输 送机停机按钮。 A、按下输送机手动按钮，输送机开始连 续运转。 糊盒工艺B、按下输送机自动按钮，当有物件通过 电眼时，输送机自动运转，当电眼看不 到对象时，输送机延时自动停止。 C、按下输送机停止按钮，无论输送机在 自动还是在手动状态下运行，输送机便 停止运转。 糊盒工艺6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可 开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸 。正常走纸时，可开振动电机，以提高 送纸质量。 7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便 而设计。上面各操作按钮的功能与主控 制柜面板相同。 糊盒工艺8、机器横走部装有横走电机开关及调
15、速器 ，可根据需要调节。机器的收盒部附近 还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使 用。 糊盒工艺n八、糊盒工艺故障原因与解决办法：n 1、黏结牢度不高，纸盒脱胶。脱胶是 指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要 原因归纳如下： (1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足 。 (2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。 糊盒工艺n (3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表 面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸 张，纸盒难以粘牢。 (4)折叠涂胶后压力不足，加压时间不够 长，不利于粘贴结实。 对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问 题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂 ，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究 的。 糊盒工艺n 首先，不能错误地
16、认为胶黏剂的黏度越高 ，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高 ，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂 胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶 黏剂的推荐黏度是5001000cps。 其次，胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊 盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分 钟生产3040个纸盒的高速作业过程中，受压 时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻 轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。 糊盒工艺n 另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生 一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂 会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多 也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏 感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在 20以上，有条件的可以装上空调进行调节。 在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计， 以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产 品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干 燥就急着送货。 糊盒工艺n 对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不 牢的方法有4种： 其一，模切时在粘口处放置针线刀，将粘 口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。 其二，用自动糊
