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1、石英石加工作业指导第一章石英石基础知识石英石简介 石英石进入中国市场，还处于起步阶段，有着非常强大 的市场空间。据不完全统计，全国大大小小人造石生产 企业近千家，2008年全国人造石企业的销货总额已超过 2000亿人民币，出口近15亿美元，保守估计如果目前石 英石产品占30%计算，则有60亿元人民币的市场空间。 随着产品技术和市场不断成熟，石英石市场已被激活， 消费需求不断增加。特别是西班牙赛丽石在中国的大力 推广，给人们引进了新的消费理念和生活方式。在未来 3年石英石产品将以每年500%的速度递增，具有巨大的 市场空间。市场调查资料显示，真正专业生产石英石的 厂家在全世界只有16家，仅赛丽石
2、就有20条生产线，而 它的产品占欧洲市场的90%，美洲市场70%，但是还远 远满足不了市场的需求。 石英石应用 目前石英石产品的发展方向主要在厨房台面、 卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头 面等，将完全可以替代天然石材、高档陶瓷、 木材、金属类装饰材料。同时石英石应用比例 也在不断发生变化，厨柜行业中石英石正成为 新的替代产品，地面石装饰的比例正在大幅增 加。由于石英石硬度非常大，达到莫氏5-7，这 就为石英石加工技术带来一定困难。整体橱柜 的消费日益个性化，这对橱柜台面造型加工提 出了更高的要求。石英石的拼接和造型技术含 量非常高，稍不留意就会留下瑕疵，石英石的 硬度也对石英石的拼接有
3、着更高的要求。石英石的定义及其构成石英石是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材。 它是以不饱和聚酯树脂（UPR）或甲基丙烯酸树脂（PMMA）有机 高分子材料为基体，以石英石粉、颗粒等为填充料，加入颜料及其 他辅助剂，经过真空高压成型的高分子复合材料。 不饱和聚酯树脂:树脂是做石英石基体材料，起粘接固化作用。目 前用来制作石英石的树脂通常有邻苯型、间苯型、新戊二醇型、间 苯/新戊二醇型、乙烯基酯型、丙烯酸型等。 填充料:石英石填充料主要成份为二氧化硅，其中有：石英砂、石 英粉、玻璃碎片。其作用主要有：一是填充体积；二是增强石英石 的石材质感；三是增强石英石的机械力学性能；四是作为阻燃
4、剂。 颜料:颜料在石英石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩 ，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。 固化剂:固化剂是石英石生产所必不可少的助剂，好的石英石均是 采用高温固化成型。 其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当添加一些助剂可以改善其 工艺性能，提高生产效率，改进石英石性能，延长寿命。石英石的性能石英石的硬度、刚性、重量均高天然石及普通人造石，具有很强的耐磨性能，颜色 亮丽多样，且可做多色混合。其性能主要表现在: 刮不花：石英含量高达93%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其 表面硬度可高达莫氏硬度7，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。 污不染：
5、石英石是在真空条件下制造的表里如一，致密无孔的复合材料，其石英表 面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长 时间置于表面的液体只须用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀 片刮去表面的滞留物。 用不旧：光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不 会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只须用清水冲洗即可 ，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护 和保养。 燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，93%天然石 英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，
6、也具备人造石等台面无法 比拟的耐高温特性。 无毒无辐射：石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细 菌无处藏身，材料制造通过了美国NSF认证，可与食物直接接触，完全无毒无辐射 。无毒环保：采用氢氧化铝粉作填充料,不会散发任何气味，健康无辐射。 色彩丰富：通过色粉的精心配制，可以调配出一切可能的色彩。石英石与普通人造石及天然石性能 指标的对比： 第二章石英石加工作业 指导第一节 加工要素 1、安全第一 2、注重细节 3、足够的耐心 4、不怕苦、不怕脏 5、有创新精神第二节 加工工具 手动切割机气动水磨机及水磨片手电钻及钻孔器角磨机及金刚石切片锣机及金刚石锣头直线异型增光机第三节
7、 常见加工边型 直边圆边大斜边小斜边前斜前挡边单斜前挡边宽形前挡边棋子边T3边第二节 加工步骤 1、开料 2、下尺寸 3、磨边 4、制作 5、水磨 6、装盆 7、垫板清洁一、开料 1、选料 选择符合图纸要求的石英石板材。 目测板材表面是否有缺陷（色差、颗粒不均匀 、崩缺、斑点或斑块、划伤或水磨痕迹等）， 并计算在开料过程中能否避开。 检查同一合同单所用的石英石板材是否为同一 批次，颜色是否一致，颗粒是否均匀。 考虑台面接驳口的位置，并确认接驳口两边的 板材颜色与颗粒是否一致。 构思如何开料，要做到既能满足图纸要求的尺 寸又能节约用料。 2、锯台准备 为了防止铁锈粘在开好的板材底部，影响石英石台
8、面的 接驳效果，要避免板材与锯台直接接触，应把锯台的可 见工作面用人造石板铺平。 开石英石板材要用金刚石锯片，开料的主要设备为切边 机。 安装金刚石锯片时要使锯片的转动方向与机器的旋转方 向一致（锯片的转动方向参照锯片上的方向标识）。 开料之前先检查金刚石锯片安装好后是否有松动，有松 动要用配套扳手紧固。 开动机器，用耐火砖研磨锯片，新锯片大约需要2块耐 火砖才能磨好，磨好的锯片用手摸金刚砂的位置有明显 粗糙的感觉。 3、开料 由三人组合把石英石板材放在斜面推车上，慢慢推到锯台旁边，等待开料。 把石英石板材轻轻放在工作台面上，把靠板调到合适的位置，一件一件的开出面板的材料。然 后调整靠板，再开
9、出裙边板、挡水边、其他辅助板条等。 开料的基本原则：从大到小的顺序。挡水边可按标准件加工。每种颜色的挡水边可根据使用量 开好直接送到磨边工序，磨完边送到水磨工序打水磨，然后放在配检区备用。 对照图纸对开出的大料与小料进行自检，自检的内容包括：材料、颜色、尺寸、数量、是否崩 缺等。以上各项有任意不合格，返工。 开好的面板材料以单为单位按顺序放在开料运输车上，每侧不得超过2单，整车不得超过4单。 每个合同单的小料用胶纸缠好（胶纸的位置贴板条用纸皮隔开，防止胶粘在板条上，吸附灰尘 ，难清洗）,捆成一扎，贴上写有单号及责任人的标签，放在开料运输车的上层支架上。 开完一单后，用黑色大头笔在一张A4白纸上
10、写上这这一单的合同号，贴在开料运输车的上层支 架的小板上。 把这一单的图纸转交给下工序（下尺寸工序），下工序的人员根据合同号去上工序领取本合同 单的大料和小料。 如果下工序有多个组，要根据分单的计划，每个组的单要放在同一个车上，以方便下工序查找 和领取。 一单开完，再开下一单。等一车装满4单，把车推到固定的存放位置，然后拉空车过来继续开料 。 为了图纸的完整与清洁，要把同一单的合同与图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板 文件夹里，挂在固定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。 二、下尺寸 1、准备工作 根据合同单的合同号去开料工序领取与合同号 对应的大料和小料。 对所领取的大料和小
11、料进行互检，互检内容包 括：材料、颜色、尺寸、数量、是否崩缺等。 以上各项有任意不合格，要返回上工序返工。 检验无误后，拉回自己岗位上，开始下尺寸。 在开孔画线前，应特别注意区分台面接驳线、 炉盆孔中心线、台面高低级组合线等线条，不 要搞错。 2、开切角和斜角 根据图纸要求的尺寸和形状，用角尺、模板、 水银笔、铅笔等工具在板件上放样，画出切割 线。 用切割机（见右左图）安装金刚石切割片（见 右右图）沿画好的切割线锯出图纸所要求的切 角和斜角。 在开切角时，切角交叉的位置两边要各预留约1 2mm不用锯完，用手轻拍，把切角的余料拍 掉，交叉口用角磨机轻轻磨平。 3、开非标炉盆孔 对于非标炉盆孔的开
12、孔，先用人造石板材做模板（供长 期使用），把模板放在图纸要求的位置，沿内边缘用水 银笔画炉盆轮廓线。 开孔时要先把4个角沿线用手电钻安装金刚石g开孔器（ 见右上图）慢慢钻4个孔，然后再用切割机沿直线把孔 挖出来（见右下图）。 挖孔要在固定的工作台、固定的位置上进行。挖孔工作 台用木板铺平，以防止因炉盆孔余料因重力脱落而使板 件出现内伤或断裂。 对于水笼头和煤气孔用手电钻安装相应直径的金刚石钻 头沿事先画好的线慢慢钻下即可。 4、开标准炉盆孔和做圆角 根据标准炉盆孔的开孔规格或圆角的弧度 与位置，用Autocad软件绘制开孔图。把 开孔图copy到水刀电脑上，启动切割软件 。 把板材放入水盘中即
13、可加工。 5、磨盆孔边 用大锣机安装圆角磨头把所有盆孔的上边 缘磨成R8的圆角，以方便水磨工序打水磨 。 炉孔由水磨工序把孔边磨得不刮手即可。 6、与下工序交接 对照图纸和合同对下好尺寸的面板进行自检，自检的内容包括：切 角（圆角、斜角）的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳 口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。 下好尺寸的面板要根据分单的计划以磨边组别为单位，按顺序放在 磨边运输车（见右图）上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。 小料仍然放在运输车的上层支架上。 一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号， 贴在运输车上层支架的小板上。 把这一单的图纸转交给下工序
14、（磨边工序），下工序人员根据合同 号来领取本合同单下好尺寸的板件。 一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。 为了图纸的完整与清洁（和开料工序一样），要把同一单的合同与 图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固 定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。 三、磨边 1、准备 工作 根据合同单去下尺寸工序领取相对应合同的大 料和小料。 对所领取的大料与小料进行互检，互检的内容 包括：小料的尺寸，炉盆孔的位置及方向，接 驳口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各项有 任意不合格，要返回上工序返工。 在磨边前要先看清图纸，了解台面的边型结构 及小料的尺寸，认清哪边是裙边(需要磨)，要
15、磨 多长；分清斜边的方向；挡水边要在板正面磨 圆弧。 2、磨45斜边 为了防止铁锈粘在板材底部，影响石英石台面的接驳效果，要避免 板材与磨边机工作台直接接触，应把磨边机工作台的工作面用人造 石板铺平。 磨石英石边要用金刚石磨轮，磨边的主要设备为磨边机。 磨轮的安装参照磨边机安全操作规程。 把石英石板材轻轻放在磨边机工作台上，注意正面朝上或是反面朝 上要和磨轮的方向一致。待磨的边需伸出工作台，伸出距离两头要 一样（用同一根板条靠平）。用机器上的铁板压住板边，把螺丝拧 紧，使板件在磨边时不会移位。 启动机器开始磨边。每条边需分23次磨，以保证平滑，不崩缺。 每磨一次，把磨轮往里靠约34mm，再磨，
16、一直到磨到位为止。 磨轮的进给量每次不得超过4mm。 3、挡水边磨圆弧 把45斜边磨轮换成挡水边圆弧磨轮。把 挡水边放好，夹稳，待磨边伸出量两头一 致（超过1500mm长要选四个点比较伸出 量）。 启动机器，开始磨边，挡水边圆弧分2次 磨即可。 磨好的挡水边分颜色放好，送到水磨工序 打水磨，水磨好放在配检区备用。 4、磨台面边型 对于边型为裙边盖面板的台面，先用磨轮 在裙边板条上磨出相应的边型，打好水磨 ，最后在制作工序粘接好。 换好相应边型的磨轮。把台面放好，夹稳 。待磨边伸出量两头一致（超过1500mm 长要选四个点比较伸出量）。 启动机器，开始磨边，边型要分4次磨。 5、与下工序交接 对照图纸和合同对磨好边的面板进行自检，自检的内容包括：裙边 的方向、磨边的长度；斜边
