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1、单机双级螺杆式制冷压缩机技术 讲解Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.螺杆式制冷压缩机的调试、操作2 螺杆机适用条件 螺杆压缩机阀门状态 冷冻机油的加入 开机 正常运行标志 关机 螺杆式制冷压缩机常见故障、检修螺杆式制冷压缩机的调试、操作一、螺杆机适用条件螺杆式制冷压缩机的调试、操作3项 目单级压缩机双级搭配低压级压缩机 制冷剂R717R22R717R22排气压力1.67 0.6 对应饱和温 45 46 13.8 10.9 吸气 压力MPa -0.045 0.57 -0.017 0.62 -0.07 0.052 -0
2、.05 0.101 对应饱和温 -4512.5 -4512.5 -55-25 -55-25 油压MPa 高于排气压力0.150.3 油温3055 冷却水进口温度15.5 33 冷却水流量偏差10% 螺杆式制冷压缩机的调试、操作4二、螺杆压缩机阀门状态 工作状态 阀门名称 机组操作状态 备注 停机 运行 暂时 停机 长期 停机 调试 阶段 工作 阶段 压缩机吸气阀 关 关 慢开 开 自动型暂时停机时 开 压缩机排气阀 开 关 开开油分与油冷间截止阀 开开开开 部件检修时关 油泵与油冷间截止阀 开开开开油泵与油分配器间截止阀 开 开 开 开 加油截止阀 关 关 关 关 加油时开 均压截止阀 关 关
3、 关 关 机组停机与启动时 开自动型开 均压电磁阀 关关关关螺杆式制冷压缩机的调试、操作5工作状态 阀门名称 机组操作状态 备注停机运行暂时 停机 长期 停机 调试 阶段 工作 阶段 压差供油节流阀 微开微开微开微开安全阀截止阀开 开开开油分放空阀 关关关关压力表（传感器）阀 开开开开部件检修时关 补油截止阀 关关关关回油截止阀1 开开开开回油截止阀2 关关关关定期开 回油节流阀 微开微开微开微开油分、油冷排污阀 关关关关螺杆式制冷压缩机的调试、操作6工作状态阀门名称机组操作状态 备注停机运行暂时 停机 长期 停机 调试 阶段 工作 阶段 制冷剂油冷放油阀 关关关关油冷放气阀 关关关关经济器供
4、液截止阀 关关满载 时开满载 时开经济器排污阀 关关关关部件检修时关 经济器供液节流阀 微开微开微开微开经济器供液电磁阀 关关开开补气截止阀 关关满载 时开满载 时开定期开 能量调节油过滤器截止阀 开开开开部件检修时关 螺杆式制冷压缩机的调试、操作7三 、冷冻机油的加入按照技术参数要求的油量及牌号选购冷冻机油，本 机组采用机油品种：L-DRA/B(A)；ISO粘度等级：46 ；品质应符合GB/T 16630-1996冷冻机油。 注 意加油前压缩机不得启动！ 螺杆式制冷压缩机的调试、操作8用真空度加油将螺杆机组抽至相当负压。 关闭油泵后截止阀。 加油管一端接加油阀，另一端接油箱，此时 油在大气压
5、下压入机组内。螺杆式制冷压缩机的调试、操作9开机补充 自动型机组设为调试状态；将加油管接到补油截止阀上；使压缩机在低载位运行；调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启 补油截止阀，将油吸入； 观察油分视油镜，直到油位合适。螺杆式制冷压缩机的调试、操作10用外油泵加油关闭机组吸排气阀门，放空； 关闭油泵后的截止阀； 将外油泵与加油阀连接，打开加油阀，开 动外油泵，将油加至规定值； 关闭补油截止阀。螺杆式制冷压缩机的调试、操作11四、开机开机前的检查1、检查机组四周有无障碍物；2、观察油位；3、检察能量载位；4、检查机组阀门状态；5、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。6、检查油冷却器，根据环境温度及
6、油温，调整 水冷式油冷的冷却水流量或工质冷却油冷的工质流 量。螺杆式制冷压缩机的调试、操作12开机（手动型）1、合上主电机电源和控制电源；2、启动油泵，调节油压差：0.150.3MPa 3、启动主机：待转换后缓慢开启吸气截止阀；4、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力 在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行， 直至全部打开； 5、检查调整二次回油节流阀；6、记录设备运行参数。螺杆式制冷压缩机的调试、操作13手动螺杆式压缩机控制台螺杆式制冷压缩机的调试、操作14螺杆机组主要运行参数排气压力、吸气压力、补气压力、油压 、压缩机负 荷、供油温度、冷却水进口温度、冷媒水出口温度、电 机电流等。
7、 螺杆式制冷压缩机的调试、操作15开机（自动型）送电 1、合上控制柜的主回路空气开关；2、合上控制柜、控制台控制回路断路器，急 停按钮置于自由状态，电源指示灯亮。 螺杆式制冷压缩机的调试、操作16初始画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作17主画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作18模式选择画面螺杆式制冷压缩机的调试、操作19参数设定画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作20参数密码画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作21重要参数修改画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作22重要参数修改螺杆式制冷压缩机的调试、操作23手动操作画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作24运行监控画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作25
8、报警设定画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作26报警画面 螺杆式制冷压缩机的调试、操作开关量27螺杆式制冷压缩机的调试、操作载位开关28五、正常运行标志螺杆式制冷压缩机的调试、操作项目单位 数值或现象 排气压力bar15 吸气压力bar根据工艺要求而定 油温40 55油压bar高于排气压力1.53主机、油泵轴 封漏油量滴/分钟 629正常运行标志螺杆式制冷压缩机的调试、操作项目单 位数值或现象电机电流A不超过额定电流 电机轴承油位（ 滑动轴承）不低于50油分油位不低于下视镜50油分高效分离区 油位应无观察不到，有油位时要回油压缩机结霜根据吸气温度而定 油分回油管视镜内应观察到回油30六、关机 压
9、缩机减载，同时关小吸气阀； 待减载至零位时停止主机； 关闭吸气阀； 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水 切断电源。螺杆式制冷压缩机的调试、操作31故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过 规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃 响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后 ，才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下：切断电源；关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经 济器机组）；查明原因并排除故障。螺杆式制冷压缩机的调试、操作32紧急停机 当机组或系统出现异常情况时必须紧急停 机： 按急停按钮； 切断电源； 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自 带经济器机组）； 查明原因并排除故障。螺杆
10、式制冷压缩机的调试、操作33特别说明一、机头回油阀的操作：单机双级压缩机启动时先开油 泵，此时会有过多的润滑油进入压缩机。由于润滑油的不 可压缩性，过多的油会使启动转矩巨增。在压缩机转子腔 底部安装有回油管接至排气管上。所以启动前要打开该回 油管上的截止阀，使润滑油回流到油分离器，压缩机启动 完毕转速正常后，立即关闭该阀。 二、 均压起动阀操作 压缩机组均采取均压起动方式，通过 降低起动时的高低压差，便于压缩机 的启动。 在油分和吸气过滤器上加有均压阀门 和电磁阀，主机启动前或停机后开电 磁阀，用来调整高低压差。螺杆式制冷压缩机的调试、操作34螺杆式制冷压缩机故障、检修故障故 障 分 析处 理
11、 方 法压 缩 机 不 能 正 常 启 动(1) 机组处于报警状态：排压高、过载等。 (2) 能量调节未至零位 (3) 压缩机与电机同轴度超差 (4) 压缩机内充满油或液体制冷剂 (5) 压缩机内磨损烧伤 (6) 电源断电或电压过低(低于额定值10) (7) 电机绕组烧毁或短路 (8) 变位器、接触器、中间继电器线圈烧毁 或触头接触不良 (9) 电控柜或仪表箱电路接线有误 (10)机组内部压力过高(1) 根据控制柜报警信息，处理 后复位 (2) 减载至零载位 (3) 重新找正 (4) 打开主机回油阀，盘动压缩 机联轴节,将机腔内积液排出 (5) 拆卸检修 (6) 排除电路故障,按机组要求供 电
12、 (7) 检修 (8) 拆检、修复 (9) 检查、改正 (10)打开均压阀螺杆式制冷压缩机常见故障、检修（手动机组）35螺杆式制冷压缩机故障、检修故障故 障 分 析处 理 方 法压缩 机不 能正 常启 动(1) 机组处于报警状态：排压高、过载等 (2) 能量调节未至零位或零载位开关未闭 合 (3) 压缩机与电机同轴度超差 (4) 压缩机内充满油或液体制冷剂 (5) 压缩机内磨损烧伤 (6) 电源断电或电压过低(低于额定值10) (7) 电机绕组烧毁或短路 (8) 变位器、接触器、中间继电器线圈烧 毁或触头接触不良 (9) 电控柜或仪表箱电路接线有误 (10)机组内部压力过高(1) 根据控制台报
13、警信息，处理后 复位 (2) 减载至零位、检查零载位开关 (3) 重新找正 (4) 打开主机回油阀，盘动压缩机 联轴节,将机腔内积液排出 (5) 拆卸检修 (6) 排除电路故障,按机组要求供电 (7) 检修 (8) 拆检、修复 (9) 检查、改正 (10)打开均压阀螺杆式制冷压缩机常见故障、检修（自动机组 ）36螺杆式制冷压缩机故障、检修 螺杆式制冷压缩机常见故障、检修“停机”状态才能启动 “故障停机”或“延时停机”不能启动零载位闭合才能启动若有报警 ，应先处 理后复位 才能启动37螺杆式制冷压缩机故障、检修 自动机组能量载位显示失灵1、由于机组振动或凸轮未紧固等原因，使凸轮转动错位，造成 控
14、制画面载位与实际载位不同步甚至出现载位显示失灵现象， 如载位显示为负值或者数值超出100。 处理办法：启动油泵，手动强制将压缩机卸至最小载位（卸 不动为止）。检查调整零载位凸轮位置，使零载位开关闭合。 手动强制上载至最高载位（上不动为止），检查调整满载位 凸轮位置，使满载位开关闭合。38螺杆式制冷压缩机故障、检修自动机组能量载位显示失灵2、电位器损坏。更换电位器。 3、电位计接线错误。39螺杆式制冷压缩机故障、检修机组振动 1、机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。 2、压缩机与电机不同心。校正压缩机与电动机的同轴度。 3、机组与管道的固有频率相同而产生共振，引起机组振动加剧。改变管道支撑
15、点位置。 4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂。按压缩机回液进行操作或停机盘车将油排出。 5、吸气压力过低。检查引起吸气压力低的原因。 6、油压低，压缩机润滑不良，压缩机会产生振动并伴有噪音。40螺杆式制冷压缩机故障、检修机组耗油 1、供液量过大、热负荷减少等原因引起压缩机回液，制冷剂液体进入压缩机，由于液体的蒸发带走大量润滑油。调整供液。 2、油温过低，油分离效果差。 3、压缩机启动过程中增载过快，在油温较低、油分离效果较差的状态下压缩机很快达到满载状态。 4、加油过多，使油面没过挡板进入高效分离区。 5、油分离器回油效果差。如油分离器回油管1和2同时打开、回油滤网堵塞、回油节流阀未开、油管路堵
16、塞等。正确调整阀门状态，油分离器回油阀门1常开，阀门2常关（定期开）。注意清洗回油滤网。正确调整回油节流阀，有油时开大，无油时开小。 6、排气温度过高，部分润滑油汽化随排气带走。检查引起排气温度高的原因并排除。 7、高效分油滤芯效率降低，更换滤网。41螺杆式制冷压缩机故障、检修油压过低 1、油压调节阀开启度过大，适当调整阀门。 2、油量不足，补充至足量润滑油。 3、油路管路或油过滤器脏堵，清洗油过滤网。 4、油泵故障、磨损。 5、压缩机内部泄油量大，需对机头进行大修。 6、油温高，检查引起油温高的原因。 7、油中混有液体工质。由于压缩机回液，造成液体 工质混入油中，油温降低，油压难于建立。可关闭 压缩机吸排气阀，将油分离器中工质排出。42螺杆式制冷压缩机故障、检
