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1、缩短华雷钣金供货周期nLeader ：陈武科n明 星 : 彭玉坤n部 门 ：采购部n开始日期 ：2009.10.15n结束日期 ：2010.04.17PHNIX（集团）六西格玛项目 绿色时尚生活科技1项目选题理由SIPOC图内外部顾客VOC选择KPIY的初始水平目标设定预计财务收益组织结构及计划表PHNIX芬尼克兹M D A I C12345678D 阶段目录2公司战略方向: 缩短产品交货周期，减少客户投诉，提高客户满意度。华雷钣金 供货周期是决定材料采购周期的主要因素，所以缩短华雷钣金供货周期，提高钣金供货配套 率，可以达到整体上缩短公司的产品交货周期。 09年8月9月份生产实际周期分布图（
2、数据来源PLM系统）采购周期中华雷钣 金供货平均周期为 17.5天, 返工平均周 期0.36天,总周期为 17.86天。平均配套 率为46。PHNIX芬尼克兹M D A I CD1.选题理由3SIPOC顺德华雷PHNIX技术部采购订单技术图纸技术要求更改通知单内部联络单采购订单下达订单确认排产计划喷涂计划生产试装喷 涂送 货检 验返 修检验入库正常供货周期异常供货周期供 货配套率经销商代理商终端用户生产车间仓库PHNIX芬尼克兹M D A I CD2.SIPOC图4PHNIX、经销商、终端用户 外部 顾客无异物无异物 洁净洁净 的产品的产品减少车间待料时间,提高车间生产效率,缩短产品交货周期顺
3、德华雷内部 顾客内部顾客VOC图纸准确性高,新产品 图纸与订单同步提供, 图纸更改次数减少PHNIX芬尼克兹M D A I C外部顾客VOC D3.内外部顾客VOC5大小Y的定义问题（Y）的定义缩短华雷钣金供货周期大Y分解小y的定义 y1=正常供货周期 y2=异常供货周期（超过供货周期平均值30 的定义为异常供货周期） y3=供货配套率计算公式： y3= 100PHNIX芬尼克兹M D A I CD4.选择KPI6采购订单下达 问题（y1）的 定义缩短正常供货周期重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。订单确认 排产/喷涂计划 生产试装 送 货 喷 涂 筛选检验 返 修 检验入库
4、y1.1y1.2y1.3y1.4y1.5y1.6y1.7y1.8问题（y1）的 KPIy1（正常供货周期）= y1.1+ y1.2+y1.3+y1.4+y1.5+y1.6+y1.7+y1.8= 1.1+ 1.8+9.2+3.2+1.0+0.44+0.36+0.28 = 17.4天 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据PHNIX芬尼克兹M D A I CD5.Y的初始水平7采购订单下达 问题（y2）的 定义缩短异常供货周期重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂、返修时间。订单确认 排产/喷涂计划 生产试装 送 货 喷 涂 筛选检验 返 修 检验入库 y2.1y2.2y2.3y2.4y2.5y2.
5、6y2.7y2.8问题（y2）的 KPIy2（异常供货周期）= y2.1+ y2.2+y2.3+y2.4+y2.5+y2.6+y2.7+y2.8= 1.0+ 6.4+10.6+6.8+1.0+0.44+0.36+0.28 = 26.9天 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据PHNIX芬尼克兹M D A I CD5.Y的初始水平8PHNIX芬尼克兹M D A I C问题（y3）的 定义提高华雷钣金供货配套率重点改善：排产/喷涂计划、生产试装、喷涂。问题（y3）的 KPIy3（供货配套率）= 下单批数送货批数100= 141306100= 46 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据D5.Y的初始水平9
6、y1：17.4 天 y2：26.9 天 y3：46 基线 y1：12天 y2：16天 y3：85目标 y1：10天 y2：12天 y3：100标杆 y1：正常供货周期y2：异常供货周期y3：供货配套率 数据来源：ERP系统及实际跟踪数据 PHNIX芬尼克兹M D A I CD6.目标设定10PHNIX芬尼克兹M D A I C有形效果 无形效果 预计收益：124104 RMB提高了生产一线 员工的积极性提高了生产效率 缩短产品交货周期 提高顾客满意度 提高资金周转率 钣金的供货周期由原来的17.4天预计缩短至12天，总 预计收益为: 124104 RMB 1. PHNIX计算公式： 每批销售额
7、缩短天数天利率批数 =（年销售额/供货周期）缩短天数（年利率/365） （365/25） =(160,000,000/25) 5.4(0.0225/365) （365/25） =31104 RMB 2. 顺德华雷计算公式： 年销售额提高的效率纯利润 20000000（ 112/17.4 ）/20.03=93000 RMBD7.预计财务收益11PHNIX芬尼克兹M D A I C明 星:彭玉坤陈武科(采购部) 胡科贤(华雷)指导:田红峰 向光富（技术部）设计图纸标准化 和图纸延期及出 错情况的改进胡科贤（华雷）改进方案的执行 和监督及华雷生 产过程数据的收 集整理陈伟杰（信息部）会议记录，相关
8、数据收集整理和 跟踪改进后情况李裕强（华雷）标准流程的改进 及设备工装的完 善负责整个项目的组织开展,成员的培训指导,协调 项目开展过程中的相关事宜保证的进度和成功.时 间D 阶段M 阶段A / I 阶段2009年10月15日确定KPI,绘制宏观流程图及 现阶段原始数据收集和整理2009年11月2日测量系统分析 流程图/FMEA2010年01月5日分析原因 制定方案2010年2月20日C 阶段监控改进结果梁永杰（质检部）来料检验情况的 记录和检验标准 的制定D8.组织结构及计划表12PHNIX芬尼克兹M D A I CM1.全流程图展开采购订单下达华雷确认订单回传订单审批查找图纸计算开料数据开料数据审核生产工艺审核维护成本表编制展开图数控编程工序加工单价排产安排开 料冲 压攻 牙折弯碰焊打磨试装进仓发喷涂厂喷涂厂排产除油水洗表面调整磷化三道水洗烘干喷粉高温固化喷涂完检验包装装车运输卸货进检通知单检验筛选进材料仓 流程结束车间领料车间损坏退仓退回返修合格不合格生产任务书焊接排产计划生产试装喷涂送货进货检验返修13
