常用加工方法综述

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1、常用加工方法综述常用加工方法综述成形工艺基础切削311 1 车削的工艺特点及其应用车削的工艺特点及其应用在零件的组成表面 中,回转体用的最多,因此,车削方法应用最多,车床种类也应运而生繁多.一、车削的工艺特点1.位置精度易于保证；2.连续切削平稳高效； 3.有色金属精车为好 成形工艺基础切削324.刀具简单成本较低；5.适应广泛批量不限。二、车削的应用多种形面都可车，车床稍改应用广，粗短重件用立车，复杂小件用转塔，大批小件自动车。在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则在车床上，利用卡盘、花盘可以加工不规则的各类工件；如的各类工件；如弯管弯管、曲轴曲轴、偏心轮等。、偏心轮等。成形工艺基础切削33

2、2 2 钻、镗削的工艺特点及其应用钻、镗削的工艺特点及其应用孔是零件的基本表面之一,孔加工方式很多, 钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、拉孔、磨孔等等。钻孔最基本；钻孔定义：用钻头在实体材料上加工孔。用钻头在实体材料上加工孔。常用钻床有:台床、立式钻床和摇臂钻床。一、钻削的工艺特点钻削的工艺特点1.容易引偏 成形工艺基础切削34含轴线歪斜和孔径扩大、孔径不圆引偏原因：1)因麻花钻本身：细又长；钻心细；接触差；负前角。2)轴向力大，易弯曲；3)刃磨不对称。导至 刚性差成形工艺基础切削35防“引偏”的措施：1)预钻定心坑；2)钻套导向好；3)努力对称磨。2.排屑困难 塞屑、划伤孔壁、卡钻头、扭断钻头 改进措

3、施:1)钻深孔时，反复退刀排屑；2)修磨分屑槽。(参见补充) 成形工艺基础切削363.切削热不易散二、钻削的应用二、钻削的应用钻孔为孔的粗加工、预加工，效率低，但应 用广。为保质又保量，批量生产可以应用钻模、多 轴钻或组合机床。三、扩孔和铰孔三、扩孔和铰孔1.扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工。成形工艺基础切削37扩孔的特点，可由扩孔钻结构特点看到：没有横刃麻烦少； 容屑槽浅刚度好；齿多棱多切削稳；大孔二钻效率高；先钻后扩更是好。2.铰孔 相对扩孔铰孔有优点：1)校准孔径，修光壁；2)低速力小质量高。 成形工艺基础切削38钻、扩、铰刀定径刀具；市场有售，易买好用；典型工艺钻扩铰钻扩铰。3.锪孔和

4、锪凸台锪(huo)四、镗孔四、镗孔镗孔可在车床、镗床等多种机床上进行；本节主要介绍镗床镗孔。1.单刃镗刀镗孔成形工艺基础切削39适应广泛又灵活，粗精孔径无限制纠正轴歪与位偏，扩孔铰孔只等闲；单刀独镗力有限，保了精度效率低。2.多刃镗刀镗孔应用较多：浮动镗刀（工作情况）浮动镗刀属多刃，镗孔质量相对高；操作简便效率高，难纠轴歪和位偏；相对单刃成本高，适合批量大径孔。成形工艺基础切削3103 3 刨、拉削的工艺特点及其应用刨、拉削的工艺特点及其应用刨削适合加工：平面、沟槽、成形面等；常见刨床有：牛头刨床、龙门刨床、插床等.一、刨削的工艺特点1.设备工具通用好；2.生产效率比较低；原因：1.直线往复速

5、度低；2.刃长有限刨削慢； 成形工艺基础切削3113.返程悠闲更急人.窄长表面、多刨刀加工比铣削效率高。 二、刨削的应用刨削多用于：单件、小批生产或维修与模 具加工中。插插 削削 简简 介介插床，又称立式牛头刨床；主要用于加工工件的内表面，如长孔、方孔、多边形孔和孔内键槽、花键槽等，还可加工各种外表面。 成形工艺基础切削312插床的工作效率较低，多用于单件小批量生产和修配工作。三、拉削多刀齐刨是拉削拉削特点：1.一刀能完活；效率真是高！2.加工质量好；平稳光洁又准确！3.拉床拉床、操作都简单； 成形工艺基础切削3134.拉刀成本确实高；活多能摊平多揽活5.加工范围广；6.盲、深、台孔拒。成形工

6、艺基础切削3144 4 铣削的工艺特点及其应用铣削的工艺特点及其应用铣削是平面加工的基本方法,常用铣床有：升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等.一、铣削的工艺特点生产率较高多齿高速铣；易产生振动铣削力变化；刀齿散热好冲击损害重。重。二、铣削方式成形工艺基础切削315加工平面，可以用周铣法周铣法；也可用端铣法端铣法。 1. 1. 周铣法周铣法用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面，周铣可进一步分为：顺铣和逆铣。在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反时，向相反时，为逆铣为逆铣；相同时，为顺铣。逆铣特点： 切屑厚度由薄到厚切屑厚度由薄到厚；成形工艺基础切削316切初挤滑刀损

7、加剧；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台铣削力消除台窜动窜动；防台窜黑皮用逆铣防台窜黑皮用逆铣顺铣特点铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。成形工艺基础切削3172. 2.端铣端铣用端铣刀的端面刀齿加工平面 。端铣法铣平面，由于端铣刀刀杆伸出较短， 刚性好，同时参与切削的刀齿较多，切削力波动 小，铣削中振动小。因而可用较大的切削量铣平 面，提高了生产效率。3. 3.周铣法与端铣法的比较周铣法与端铣法的比较( (简单归纳之）简单归纳之）成形工艺基础切削318端铣多齿过程稳，刀具耐用工件光；刀杆短悬刚度好，硬质刀片铣效高；周铣刀具式样多，各种场

8、合有采用。三、铣削的应用三、铣削的应用铣削的主要工作如图铣削的主要工作如图所示所示, ,有平面、台阶、沟有平面、台阶、沟槽、成形面、齿面加工及切断槽、成形面、齿面加工及切断, ,还可以加工孔。还可以加工孔。 成形工艺基础切削3195 5 磨削的工艺特点及其应用磨削的工艺特点及其应用磨削涵义：用磨具以较高的线速度对工件表 面进行加工的方法。磨床种类很多，有：外圆磨, 内圆磨, 平面磨 床等。一、磨削工具是由磨粒组成的,其种类很多,有：砂轮、油石 、砂瓦、砂布、砂纸、砂带和研磨膏等。成形工艺基础切削320砂轮最具代表,砂轮的性能由磨粒的种类和 大小、结合剂的种类、硬度及组织等参数决定。1.磨料砂轮

9、按磨料种类不同可分为两大系。 GB/T2476-1994规定了两系的名称和代号.1) 刚玉系目前常用的有棕刚玉(A)，白刚玉(WA).棕刚玉韧性大、耐压高,价格便宜,多用于加 工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢等。成形工艺基础切削321白刚玉硬度较高，切削刃锐利，适合加工高 碳钢，高速钢等。2)碳化物系最常用的有黑碳化硅(C)，硬度比刚玉类磨料 高，性脆而锋利，适用于加工抗拉强度低的金属 及非金属材料，如灰铸铁，黄铜，铝，岩石及皮 革和硬橡胶等。绿碳化硅(GC)，硬度和脆性略高于黑碳化硅 ，适用于加工硬而脆的材料,如磨削硬质合金成形工艺基础切削322、玻璃和玛瑙等。3)超硬磨料 有人造金刚石（

10、MBD、RVD）和立方氮化硼 （CBN）主要用于磨削硬质合金、光学玻璃、宝 石、陶瓷等高硬度材料及磨削高性能高速钢、不 锈钢、耐热钢及其磨削难加工材料。2.粒度粒度表示磨料颗粒的大小，粒度用筛选法分级，以每英寸筛网长度上筛孔的数目表示。 成形工艺基础切削323粒度的大小对磨削生产率和表面粗糙度都有 很大的影响。一般粗磨削用粗磨粒（粒度号数小 ），精磨削时选用细磨粒（粒度号数较大），微 粉（号数前加字母W）适用于研磨等加工。3.结合剂结合剂结合剂是将磨粒固结在一起，使之具有一是将磨粒固结在一起，使之具有一定的形状和强度，便于有效的进行磨削工作。定的形状和强度，便于有效的进行磨削工作。在国标在国标

11、GB/T2484-1994GB/T2484-1994中规定了结合剂的名中规定了结合剂的名 称及代号等内容称及代号等内容, ,其中其中, ,陶瓷结合剂陶瓷结合剂( (代号代号V V) )应用应用 成形工艺基础切削324最广，除切断砂轮外最广，除切断砂轮外, ,大多数砂轮都用它。大多数砂轮都用它。树脂结合剂（代号树脂结合剂（代号B B）用于制造高速砂轮，用于制造高速砂轮， 薄砂轮等。薄砂轮等。还有还有橡胶结合剂橡胶结合剂( (代号代号R)R)。菱苦土结合剂菱苦土结合剂( (代号代号MMg g) )等。等。4. 4.硬度硬度硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用 下脱落的难易程度。磨粒容易脱落的,砂

12、轮的硬度就低,称为软砂轮; 成形工艺基础切削325磨粒难脱落的,砂轮的硬度就高,称为硬砂轮.为了适应各种不同加工需求，砂轮的硬度有 软、中、硬不同级别。GB/T2484-1994规定由软 至硬用字母顺序排列为：A，B，C，D，E，F，G，H，J，K，L，M， N，P，Q，R，S，T，Y共19级。5. 组 织砂轮的组织指磨粒和结合剂的疏密程度,反映 了磨粒、结合剂、气体三者之间的比例关系成形工艺基础切削326砂轮组织由0，1，214共15个号组成， 号数愈小，组织愈紧密，组织号大，砂轮不易堵 塞，切削液和空气容易带入磨削区域，可降低磨 削温度，减少工件变形和烧伤，也可提高磨削效 率。但组织号大，

13、不易保持砂轮的轮廓形状。普通磨常用47号组织的砂轮。二、砂轮的形状、尺寸和代号为便于选用砂轮，在砂轮的非工作表面上印有特性代号，如： 成形工艺基础切削327砂轮13005075-A60 L5V-35m/sGB2485按砂轮技术条件标准规定其标志含义为：外径300mm，厚度50mm，孔径75mm；磨料为棕刚玉（代号A）；粒度60；硬度为L；5号组织，陶瓷结合剂（代号V）；最高工作速度35m/s的平形砂轮（代号1） 成形工艺基础切削328技术条件标准号为GB/T2485-1994。三、SG砂轮、人造金刚石和立方氮化硼砂轮 1. SG砂轮20世纪80年代，美国推出两种新的陶瓷刚玉 磨料Cubitro

14、n(3M公司)和SG（Norton）。Cubitron经过化学陶瓷处理。SG经过晶体凝胶化处理,干燥固化后破碎成 颗粒,最后烧结成磨料。这与原来的刚玉(A,WA等) 经熔炼后冷却固化,然后破碎的制法不同。 成形工艺基础切削329SG韧性好(为棕刚玉A,白刚玉WA的22.5倍),晶体很小(0.10.2m,而原来的刚玉为510m ),耐磨,自锐性好，磨粒锋利，形状保持好，寿命长。但它的制造成本高。目前常用的是SG与WA（或A）的混合砂轮，其中SG所占比例有100、50、30、20、1010等多种，分别称为等多种，分别称为SGSG、SG5SG5、SG3SG3、SG2SG2、SG1SG1砂轮。砂轮。成

15、形工艺基础切削330纯纯SGSG砂轮用于粗磨，砂轮用于粗磨，SG5SG5、SG3SG3、SG2SG2和和SG1SG1 砂轮用于精磨。砂轮用于精磨。除此以外，还有除此以外，还有SGSG与与GCGC（绿碳化硅）（绿碳化硅）混合混合 的砂轮以及的砂轮以及SGSG与与CBN(CBN(立方氮化硼立方氮化硼) )混合的砂轮。混合的砂轮。 后者称为后者称为CVSGCVSG。在发达国家已普遍采用。在发达国家已普遍采用。2. 2.人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮由磨料层、过渡层和基体三人造金刚石砂轮由磨料层、过渡层和基体三 部分组成部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒和结合剂组成，厚磨料层由人造金刚石磨粒和结合剂组成，厚 度约为度约为1.51.55mm5mm，起，起磨削作用磨削作用。成形工艺基础切削331过渡层不含人造金刚石，单由结合剂组成， 其作用是使磨料层与基体牢固地结合在一起，并 使磨料层能全部得到使用。基体起支承磨削层的作用，并通过它将砂轮 紧固在磨床主轴上。基体常用铝、钢、铜或胶木 等制造。人造金刚石砂轮用于磨削超高硬度的脆性 材料，如硬质合金、花岗石、宝石、光学玻璃和 陶瓷等，还可磨削一定韧性的热喷焊耐磨焊接，成形工艺基础切削332如NiCr15C、 NiWC35等。人造金刚石砂轮