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1、窑尾预分解系统分解炉一、分解炉的主要功能和设计依据 二、分解炉的主要设计参数 三、分解炉操作探讨 四、常见故障与处理办法中国启蒙水泥网 整理收集一、分解炉的主要功能和设计依据1、分解炉主要功能在分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、 “喷腾效应”、“悬浮效应”和“流化态效应”分散于 气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动， 从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长 物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率 和入窑物料碳酸盐分解率的目的。中国启蒙水泥网 整理收集2 2、分解炉设计依据、分解炉设计依据分解炉具体尺寸设计主要取决于燃料所需的燃烬时间。分解炉具体尺寸设计主要
2、取决于燃料所需的燃烬时间。 在分解炉内主要存在碳酸钙分解和燃料燃烧两种反应。在连在分解炉内主要存在碳酸钙分解和燃料燃烧两种反应。在连 续稳定的状态下，二者进行的吸热和放热的速率是平衡的。续稳定的状态下，二者进行的吸热和放热的速率是平衡的。 碳酸钙分解从碳酸钙分解从600700600700时开始，时开始，800800时分解速度明显加快时分解速度明显加快 ，900900时分解反应迅速。但就燃料燃烧反应而言，其在前时分解反应迅速。但就燃料燃烧反应而言，其在前 期燃烧迅速，放热较快。随着气体中氧含量迅速降低，其后期燃烧迅速，放热较快。随着气体中氧含量迅速降低，其后 期的燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就
3、表明在分解炉内，期的燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在分解炉内， 对于碳酸钙分解进程来说，其前期主要受控于碳酸钙分解速对于碳酸钙分解进程来说，其前期主要受控于碳酸钙分解速 度，而后期主要受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料度，而后期主要受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料 的着火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮态下被迅速加热的着火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮态下被迅速加热 ，体系快速升温，分解炉在绝大部分时间内都处于相对稳定，体系快速升温，分解炉在绝大部分时间内都处于相对稳定 平衡状态。因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程主要平衡状态。因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程主要
4、受控于燃料燃烧速度。受控于燃料燃烧速度。 中国启蒙水泥网 整理收集分解炉设计依据分解炉设计依据随着气体中氧含量迅速降低，其后期的随着气体中氧含量迅速降低，其后期的 燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在燃烧速度明显下降，较难燃烬。这就表明在 分解炉内，对于碳酸钙分解进程来说，其前分解炉内，对于碳酸钙分解进程来说，其前 期主要受控于碳酸钙分解速度，而后期主要期主要受控于碳酸钙分解速度，而后期主要 受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料受控于燃料燃烧速度。但在分解炉内，燃料 的着火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮的着火和初期燃烧均进行较快，物料在悬浮 态下被迅速加热，体系快速升温，分解炉在态下被迅
5、速加热，体系快速升温，分解炉在 绝大部分时间内都处于相对稳定平衡状态。绝大部分时间内都处于相对稳定平衡状态。 因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程因此，基本上可以认为分解炉内的分解过程 主要受控于燃料燃烧速度。主要受控于燃料燃烧速度。 中国启蒙水泥网 整理收集二、分解炉的主要设计参数中国启蒙水泥网 整理收集三、分解炉操作探讨1、分解炉气流特点与控制调节 分解炉采用旋流（三次风）与喷腾（窑） 形成的复合流，兼具纯旋流与纯喷腾流的气特 点，二者强度的合理配合强化了物料的分散， 若三次风风阀损坏和失效，不能正常调节，使 窑、炉用风比例失调，造成煤粉不完全燃烧， 未燃烧的煤到C5内燃烧，引起温度倒挂
6、现象。中国启蒙水泥网 整理收集2、炉温控制分解炉内煤粉的燃烧反应速率要比CaCO3分解反应慢，分解炉内CaCO3的分解率主要取决于炉温，在850左右，生料在炉内若需停留3-5s，因此提高入窑分解率，必须合理控制好炉温。分解炉的温度控制还应考虑产量及物料的情况。当产量较低,即喂料量较小,回转窑的转速亦较慢,此时应相应降低分解炉温度。系统阻力4500Pa C1分离效率95% CaCO3表观分解率92% 炉容：848m3, 气体停留时间：2.5s中国启蒙水泥网 整理收集炉温控制因分解炉温度过高,一方面会增加热耗,另一 方面还不利于热工制度的稳定,不利于熟料烧成 。反之,当产量较高,在分解炉能力许可的
7、情况下 应适当提高分解炉温度,减轻回转窑的热负荷。 但是,当设备富裕能力小,超产时窑系统的平衡是 相当脆弱的,遇到小小波动亦难以调整,故提高分 解炉温度,提高产量需适度为宜。而当物料反应 活性较差,如石灰石结晶状况较好,晶体尺寸较大, 其分解温度较高。此时应在可能的条件下把分 解炉温度控制高一些,以保证入窑物料的分解率 。中国启蒙水泥网 整理收集炉温控制从燃料燃烧的角度来看, 分解炉内燃料的燃烧与回转 窑内燃料燃烧有许多不同之 处。回转窑内燃料燃烧温度 比分解炉内高得多,回转窑内 燃料燃烧明显是受扩散控制 的,而分解炉内燃料燃烧则有 所不同。由于分解炉温度远 低于回转窑内燃料燃烧温度, 故煤在
8、分解炉内的燃烧时间 受煤种类的影响比回转窑内 的影响大得多。中国启蒙水泥网 整理收集炉温控制由于回转窑内燃料燃烧是受扩散控制的,增减10 20对于燃料的燃烧影响是甚微的。但在分解炉内则明 显不同，如有的分解炉容积偏小,煤粉燃烬时间不足,以 至还原气氛重,而降低分解炉的温度,减少分解炉用煤量 ,以图改变煤粉燃烧不完全、还原气氛的问题,但往往是 事与愿违。因在不减产量的情况下,分解炉用煤减少,分 解炉温度降低,煤的燃烧速度随温度降低而迅速下降,煤 粉始终是燃烧不完全。适当增大分解炉的容积已成为一 个发展动向。在分解炉偏小煤质差的情况下,可适当降 产量,而不宜降低分解炉的温度。中国启蒙水泥网 整理收
9、集3、风、煤、料合理匹配预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑 头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成， 熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中 必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确 保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节 分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在900 左右，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料 的分解率。中国启蒙水泥网 整理收集4、分解炉用煤调节控制预分解窑的发热能力来源于两个热源，即窑 头和分解炉，对物料的预烧主要由分解炉完成， 熟料的烧结主要由回转窑来决定。因此在操作中 必须做到以炉为基础，前后兼顾，炉窑协调，确 保预分解窑系统的热工制度的合理与稳定。调节
10、分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在900 左右，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料 的分解率。中国启蒙水泥网 整理收集分解炉用煤调节控制影响煤粉充分燃烧的因素有几个方面：一是炉内 的气体温度；二是炉内氧气量；三是煤粉细度。因 此，一要提高燃烧的温度；二要保证炉内的风量； 三要控制煤粉的细度。在燃烧完全的条件下，通过 分解炉加减煤的操作，控制分解炉出口气体温度。 如果加煤过量，分解炉内燃烧不完全，煤粉就会带 入C5燃烧，形成局部高温，使物料发粘，积在锥部 ，到一定成度造成下料管堵塞。相反，如果加煤过 少，分解用热不够，导致分解炉此刻气温下降，分 解率低，导致窑热负荷增加，熟料质量下降。中国启
11、蒙水泥网 整理收集中国启蒙水泥网 整理收集四、常见故障与处理办法现 象产生原因处理方法注意事项炉 锥 部 结 皮1、分解炉内部 有局部高温现 象 2、煤质变 化大 、全硫高、挥 发份高、发热 量大 3、各部位结构 发生变化、物 料分散度不好或 分料挡板卡死 4、操作原因， 长期高温1、合理调整分料挡板，让物 料均匀分布在炉内 2、适当煤质变 化及时调 整用 风比例，通常可关小三次风 挡板和燃烧器用风 3、检查 各撒料箱和溜管形状 及时按图恢复 4、操作上炉内温度应不大于 900，炉出口温度应小于 880，只要入窑分解率在92- 95%之间温度越低越好。1、检修期间认 真检查 炉内各 部位形状及
12、尺寸 2、一些重要部 位如溜管、撒料 箱修补后一定 要拆模验收 3、有燃烧器的 分解炉一定要根 据情况定期更 换中国启蒙水泥网 整理收集常见故障与处理办法现象产生原因处理方法注意事项CO高 ，温度 发生倒 挂现象1、燃烧器分散度不好； 2、煤质不好，细度粗， 发热量低，灰份大； 3、用风不足。1、可加大分解 路燃烧器俄送风 风机挡板开度； 2、改善煤质， 通常可降低煤粉 细度； 3、保证出炉过 剩空气达到系数 大于1.05，通常 O2应在23%之 间1、通常5级旋风 筒温度会升高很 高； 2、小燃烧器可 根据情况及时更 换或修复； 3、绝不允许漏 风！中国启蒙水泥网 整理收集中国启蒙水泥网 整理收集
