《压铸机的维护及保养》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸机的维护及保养（190页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压铸机 保养、维护主讲:天津力劲技术支援部维护、保养一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统八、热作件系统吉制 名称吉制 名称2.6调整参数由专人调整参数，机器正在生产 时严禁调整参数。2.7模具对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。 4、维修4.1合格人员维修工作必须由经过培训合格的专业 人士承担。4.2停电挂牌维修时应断电按下急停开关。并悬挂 “正在维修，禁止合闸”等警告牌。4.3防滑维修时应避免踩踏钣金件等非受 力零件，并须谨慎小心防止滑倒。 4.4卸压拆卸液压件前必须卸油，确保储 能器等高压油路中的压力
2、油完全泄 放掉。4.5工具不可任意敲打，应使用铜棒等专用工 具。4.6恢复吉制维修时拆卸的安全门吉制等及时装 上。4.7拆除锤头锤柄维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。4.8防止烫伤热作件拆卸时防止烫伤。4.9保护接地线电气维修时尽量避免拆除保护接地线。必 须拆除时应最后拆除，恢复时应首先恢复 。第二节 保养本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。第二节 保养一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作件系统一、压铸机外观 1、清理/每日每日下班前，必须清理机器上沾附的合 金屑、油污，重点注意曲肘（机铰
3、）、哥 林柱、模板、压射室（入料筒）上的清洁.清理机台2、检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压 缸、液压马达、液压阀、管 接头及压力表、油路板联接 处是否有漏油现象，如有应 及时处理。检查漏油二、液压系统1、使用合格液压油压铸机在工作中应杜绝使用变质 、稠化及有沉积物的液压油，在更 换液压油时不要把新旧液压油混合 使用，每次换油后务必装好油箱盖 。建议客户使用：力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油加德士（Caltex)68号液压油力劲68号专用液压油2、换油新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时 ，应将过滤器滤芯清理
4、干净： 卸出滤芯、浸入干净柴油中， 用钢刷清洗，再用压缩空气吹 干净。清理滤芯装好油箱盖3、泄压拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。4、液压件安装螺钉/半年每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统紧固螺丝5、调 整 压力油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压 阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、 减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整 好的压力在机器工作的过程中发生改变。 出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压 铸产
5、品的需要可对“射料工作压力”、“射料 速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进 行调整。注意：涉及系统压力、流量比例阀、 控制板及溢流阀安全压力等不允许随便调 校。调整油阀6、过滤器真空表/每周经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。7、氮气压力7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现 象。7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两 个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一 次，当出现压力不足时，应填加氮气。7.3检查氮气压力的方法关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀（ 部分机型可自
6、动泄荷），待油压降为零时，此时 氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮气 压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90100bar，增压蓄能器氮气压力为80 90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压铸 机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压力 降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压力 值。其打料蓄能器氮气压力为4045bar。热室机氮 气压力表冷室机氮 气压力表8、清洗阀芯如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净 。注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞
7、的前 提下才能拆卸。9、换油应使用优质液压油，如力士 牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：9.1系统冲洗一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/31/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。9.2混油试验如果不是全部换油，只是补加部分新油 ，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油 是不是同一个供应商的同一牌号、同一粘 度的抗磨液压油。否则，还要做混油实验 ，其方法如下：分别将新油、旧油各取一 半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入 另一容器，放入7080恒温中放置24h ，细心观察是否有混浊或沉淀产生
8、，若没 有即可以使用 。9.3加注新油压铸机的新油加注量与机型有关 ，具体加油量按机器使用说明书要 求。9.4试运行加注新油后空载试运转10 15min，待温度、压力正常后再加 载进入正常工作。三、电气部分1、主电动机：1.1转向首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。1.2风道/每季电动机应每三个月清理和检修 一次。电动机在使用时应防止异 物进入机体，防止风罩，风道被 堵塞，一旦发现以上异样
9、情况， 应停机及时处理。2、电气控制箱：2.1上锁电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。2.2可控电位器控制板上可控电位器出厂前都已调 校完毕，若有需要应由专业人员调节 ，以免损坏机器。2.3清理电箱/每季每隔三个月清理一次电箱，保持电 箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存 放导线，金属制品，磁性物质或易燃 物等杂物，确保电箱内空气流通和良 好的散热条件。2.4线路电箱内部的日常修理中，走线 要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝
10、不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。检查电箱2.5紧固接线端/半年每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警 防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电 气火灾。对于大电流的接线端子（如接触器的输 入、输出端子、电动机的接线端子，电源的输入 端子等），线耳要用专用工具压紧，线耳的导电 部分要磨平。 2.6停电停电时，应关掉机器外接电源总开关、电箱内 的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关 ，以防发生意外事故。3、外部线路的保养： 3.1试运行前检查新机试运行前，首先应检查各 电气线路应接线完好，要求无短路 、无断路、无漏装、无松动
11、。各感 应开关、限位开关位置准确，开启 电源测试其功能完好。3.2电气线路/每日机器外部电气线路，要求 完好无损，并且绑扎牢固。 如果电源线护套损坏，应及 时更换护套。 3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁 乱搭线路，走线要规范，线 型要符合使用要求，线号要 与主电气箱引出线号一致， 不得随意更改或丢失。4、外部信号装置4.1开关外观/每月每个月检修一次各限位开关（吉 制）和感应开关，要求：限位开关 （吉制）和感应开关的动作灵敏， 安装螺钉无松动现象，并擦除其表 面的灰尘、油迹，磁性物质等，见 下图。冷室 机外观热室 机外观吉制 名称DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关 分布图1、模
12、厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止 感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压 感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感 应开关 8、前安全门限位开关（1）9、前安全门 限位开关（2） 10、锁模终止确认限位开关11、 顶出限位开关 12、顶回限位开关13、后安全门 限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速 感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止 感应开关冷室 机外观返回吉制 名称LS0开模终止近接开关 LS1开模快转慢近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS5锁模终止确认开关LS6顶针前限近接开关 LS7顶针后限
13、近接开关 LS8扣前到位开关 LS9周期信号开关 LS13二速开关 LS14冲头回近接开关LS18前门关门到位开关 LS19前门开门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS23气门保护开关 LS24气门保护开关热室 机外观返回4.2开关信号如果在操作过程中，任一限位 开关（吉制）和感应开关至电脑 输入点信号错误，应停机检查该 输入点的相应线路。5、电源电压5.1 要求电源电压波 动范围在额定值的5%以 内。四、合模部分1、曲肘螺钉/每季曲肘（机铰）是合模系统的关键部 件，每三个月应将曲肘（机铰）部分 的螺钉重新拧紧一次。 2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司） 、密封圈（尘封）。如
14、有磨损，应及 时更换。 合模部分保养3、滑脚调节动型座板滑脚调节要适中， 太紧会造成钢板和曲肘提前磨损 ，过松或过紧会导致拉杠变形或 磨损及开合模动作不 正常。4、调模调模运动速度应选择慢速， 应设定合适的压力及流量，调 模运动必须在开模运动终止后 进行，否则会导致哥林柱或调 节螺母的螺纹损坏。 5、偏心模模具安装时最好居于型板中 间的位置，偏心会导致受力不 均，易使曲肘提前磨损。6、码模螺钉 / T形槽安装模具紧固螺栓（码模螺钉）前，T形 槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行 旋入螺孔中而损坏螺纹。 7、锁模力机器在安装模具时，应选择“手 动“操作方式，锁模力的大小应在 满足生产的前提下选较
15、小值，长期 在最大锁模力下工作，会加快曲肘 的磨损。五、压射部分1、检查射料中心/每年冷室机每年应检查射料中心一次。确认 压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内 。2、及时清理料渣。 3、热作件配合面压射过程中若出现冲头运动阻力加大， 速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时， 应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检 查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查 锤头、钢令，必要时更换。4、冷却冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室 机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要 求无漏水、不过热。六、润滑部分1、润滑脂/每月每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑 脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂 。注意动型座板滑动轴承
16、处润滑脂不可注 入太多，以防尘封滑出孔外。2、机铰润滑/每天每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 作。 润滑3、润滑油管/每周每周对曲肘润滑系统和锤头润滑 系统的润滑管路进行检查，要求各 润滑管路有充足的润滑油，保证润 滑油管路畅通。如果润滑油管接头 有松动、脱落现象，应及时处理。4、调模装置/每月调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前 ，将调模螺母与螺杆运动副表 面、压盖与螺母接触面、链轮 或齿轮传动副清理干净，然后 再均匀涂上润滑脂。5、顶出油缸导杆/每季顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月 一次。6、滑座与钢板（带）/每月滑座与钢板（带）如果采用润滑脂 润滑，应每月一次。加注前，先卸下 中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除 钢板
