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1、企业生产过程的自动控制水平我公司的 5000t/d 熟料生产线，按照“ 安 全 、 可 靠 、 经 济 、 适 用”的 原 则 ，生产过程中采用了先进的自动化控制新技术。根据生产过程的工艺特点，优化采用可编程安全控制系统（PLC）、安全仪表控制系统（SIS）、紧 急停 车 系 统 (ESD)， 或 组 合 采 用 几 个 安 全 控 制 系 统 。 对 这 些 安 全 控制系统总体要求为：一要具有很高的可靠性和灵敏度，当生产装置出现紧急情况时，安全控制系统能在允许的时间内作出响应，及时发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护。二 是 安 全 控 制系统运行要独立于且安全级别高于生产控制系统（如
2、 DCS） 。三是安全控制系统在生产过程中始终处于静态，不需要人为干预。新产品得到广泛应用：S 型数字仪表、智能仪表、交流变频器、软起动器等新型电气传动装置。并采用 DCS 的系统控制方式，即集散型控制系统，其特点为集中操作、分散控制。全线在中央控制室操作控制，并配套安装新型的针孔看火装置，从而实现对窑系统的远程操作处理与控制。对 DCS 中的电源模块、系统网络采用冗余配置，变送仪表采用精度高、调整方便、通讯能力强、高可靠性的智能型仪表，全面提高检测控制的可靠性。DCS 是生产与管理自动化综合系统，它包括了调度管理、配料控制、生产线热了参数检测控制、喂料喂煤的计量控制和设备起停联锁控制等功能。
3、原燃料质量控制 石灰石破碎经过破碎，经皮带机送到 80M 圆形石灰石预均化堆场，内部控制设有西门子 PLC 自动控制皮带布料机和取料机以及出料拉链机的运行，实现石灰石原料的均匀布料和均匀出料，提高系统的可靠性与预均化效果。采用全自动煤质分析仪或氧弹式发热量快速测定仪，自动分析进厂原煤的质量，实现合理搭配使用与生料准确配热。生料配料及粉磨控制采用 DCS 控制的生料控制站，配备 PLC 控制系统软件，加上取样器、X 荧光分析仪、调速皮带秤、数字磨音测量仪和少量热工仪表构成生料质量控制系统。系统具有生料配方优化计算、配料计量秤的实时控制、磨机负荷控制、参数显示和报表打印功能。立磨系统检测磨机进出口
4、压差信号输入汁算机，由计算机自动控制入磨物料的总量，控制立磨负荷，立磨系统磨风温稳定控制，立磨系统振动检测及控制，对辊压磨系统检测温度、压力和辊缝等信号，由 PLC 自动控制辊压磨运行，检测入料仓的料重，稳定磨机循环量，自动控制辊压系统负荷。采用小型 PLC 控制系统，自动控制生料均化库的分区循环供气，实现生料的空气搅拌均化，提高入窑生料的合格率。熟料烧成主要检测参数：烧成带温度、废气温度、入窑风压、入窑风量、入窑生料量、窑转速、烟气中 CO、NOX、SO2、粉尘含量等。所有检测到的参数上传 DCS 控制系统。 主要控制参数：采用高压变频器控制窑头、窑尾排风机工况、变频控制电机转速、电动执行器
5、控制阀门开度、申克固体流量计控制生料入窑喂料量、电动执行器调节阀门开度、罗茨风机放风阀门开度或转速(采用变频调速)，并配套安装新型的针孔耐高温摄像看火装置。所有控制都由中央控制室 DCS 系统自动控制，动态显示工艺流程图、趋势图、自动控制画面和报警图。水泥粉磨自动检测磨机运行参数，自动控制入磨物料配比，自动控制磨机负荷。中央控制室 DCS 动态显示工艺流程图、趋势图、配料控制画面和报警图。主要检测参数：磨音、各调速皮带秤转速、瞬时流量、磨机系统工艺参数等。主要控制参数：采用高压变频器控制循环风机的风量，入磨的喂料量、各物料成分的配比、通风管道阀门开度、输送设备电机转速等。26 变电所监测控制系
6、统自动检测变电所高低压系统运行参数，总降、现场的高压柜都采用微机综合保护装置，提供完善的保护性能，保证参数设定方便，动作灵敏准确，并可与 DCS 系统进行通讯，实现中控室远程监控自动控制高低压供电系统分合闸，具有报警及故障判断功能。主要监测参数：各供电回路的电流、电压、分合闸状态和报警信息。主要显示：控制功能：显示电流、电压、有功无功功率、有功无功电量、功率因数等，实现变压器保护、线路保护、分合闸操作等。其他检测与控制新技术 采用超声波式、雷达式料位计连续检测原料库、生料库、熟料库和水泥库、散装水泥库的料位，将料位信号上传到 DCS 系统，为生产控制及生产管理提供准确的库存数据。采用工业电视系
7、统在中控室远距离监视生产线上设备的运行状况，便于及时发现问题并及时得到处理。电子皮带秤采用变频调速技术，提高设备调速精度，稳定下料量。对罗茨风机等大型风机采用变频调速技术，可以显著降低设备运行电耗。对低压电机采用电子式软起动器，根据设备的起动特性设定起动时间和起动电流倍数，改善电机起动性能，降低冲击电流，延长设备使用寿命。低压电机采用电子式电机保护器取代热继电器，电子式电机保护器可提供速断、过流和缺相等多种保护功能，保护动作灵敏准确，并具有较强的通讯功能。对大型绕线电机采用液体变阻器起动，对大型鼠笼电机采用高压变频启动，可降低电机的起动电流，提高功率因数，降低运行电耗，计量环节自动控制生料配料
8、各组分的计量水泥生产过程中，生料质量对熟料及水泥质量起着极其重要的作用，而配料计量设备的性能对生料质量的好坏至为关键。采用计量精度高、运行稳定的申克电子皮带秤，变频调节。作为生料配料秤是实现生料质量控制的基本保证。按工业控制机标准设计，具有完善的通讯功能与故障自动检测报警功能：调速皮带秤是通过称量机构将皮带上的载荷传递给称重传感器，称重传感器输出荷重信号，皮带的速度是由测速发电机检测后输速度信号，两种信号送至控制器中，经计算后得到实际给料流量。该秤具有标定容易、可控性好、操作简单、维护方便、精度高等优点。其动态计量误差小于 1。入窑生料量的计量采用新型申克固体流量计作为入窑生料的计量与控制。该
9、秤喂料稳定、均匀、密封性好，计量装置灵敏度高，抗干扰能力强，计量控制范围大，小流量时仍能达到较高计量精度。系统误差小于 1。水量的计量采用电容式流量计。流量计抗干扰能力强，对介质工况变化的适应能力更强。用水采用循环系统，变频恒压控制，合理利用了水资源。熟料的计量由于熟料温度较高，采用出厂汽车衡秤计量。水泥配料组分的计量水泥配料组分的计量，采用变频调速电子皮带秤计量。由 DCS 中央控制室自动控制。散装水泥计量采用汽车衡计量散装水泥罐车。发送水泥时先放下散装伸缩管、启动除尘系统通风机、再打开卸料阀，保证无尘装车过程，当达到发送给定量时，自动关闭卸料阀和通风机、提起散装伸缩管进行计量。袋装水泥通过包装机的 PLC 控制系统计量。然后在出厂汽车衡再进行计量。其它 除上述物料流量的计量外，对变电所主要配电回路和大型用电设备供电线路，采用有功与无功数字电度表计量其用电量。福建三元集发水泥有限公司
