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1、Main content:一.焊接的种类 二.焊接的定义 三.焊接符号 四.常见焊接设备及焊接原理一、焊接基本概念 焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。l 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。l 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。 2金属焊接及钎焊方法的种类： 1.电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、 埋弧自动焊和气体保护焊(二氧化碳，氩气)等三种。 2.电阻焊：电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊 件加热至塑性或局部熔化状态，再施加
2、压力形成焊接接头的焊接方法。 3.气焊：利用气体火焰作热源的焊接法。氧气，乙炔、液化石油气等。 4.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。烙铁钎焊 5.其它焊接方法焊接方法分类固相焊熔化焊钎焊基本焊接方法电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊电弧焊气焊电子束焊 铝热焊 激光焊 电阻焊 电渣焊烙铁钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊熔化极非熔化极手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（熔化极） CO2焊 螺柱焊钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊 氢氧气焊 氧乙炔气焊 氧液化石油气焊母材不熔化二、焊接方法分类 根据在焊接过
3、程中金属材料所处的状态，焊接 方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 l 熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的 焊接方法称为熔焊。 常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各 种气体保护焊、激光焊等。l 其中又分为熔化极和非熔化极： 熔化极有焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、氩弧 焊、气保焊； 非熔化极有钨极氩弧焊、等离子弧焊等。6 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。l 加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；l 不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将
4、焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。l 硬钎焊：采用硬钎料，钎料熔点在450以上；l 软钎焊：采用软钎料，钎料熔点在450以下。 l 常见的钎焊方法有烙铁钎焊和火焰钎焊。l 主要特点是母材不熔化。 7三.焊接符号 焊接图样应将焊接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规定了 焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法。 图7- 30 常见的焊缝接头和焊缝形式（a）对接接头、焊缝（b）搭接接头、点焊缝 （c）T形接头、角焊缝焊缝的表示方法（1）、焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要 由：基本符号
5、、辅助符号、补充符号、指引线和焊缝尺寸 等组成。基本符号如表7-1所示，它用来说明焊缝横截面的形状，线宽为标注字符高度的1/10，如字高为3.5mm，则符号线宽为0.35mm。辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号， 如凸起或凹下等；补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征 的符号。 表7-1 常用焊缝基本符号表7-2 焊缝的辅助符号（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线 ）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部90夹角的两条细实线，如图所示。 图7-31 焊缝的指引线（3）、箭头线对于焊
6、缝的位置一般没有特殊的要求。带箭头的指引线可以指 向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线应当指 向有坡口一侧的工件。如图7-32a、b所示。 图7-32 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝)(a)(b)（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧， 如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧。 图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。 如图7-34、7-35所示。 （7）、在不致
7、引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许 省略基准线的虚线。 图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注（8）、焊缝的尺寸符号为： 图7-36 焊接尺寸符号及意义在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深 度H，焊角高度K等。(如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。）钝边:焊件开坡口时，接头坡口根部的端面直边部分。 在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n、焊缝长 度l、焊缝间隙e。（如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。) 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度；坡
8、口面角度和根部 间隙b。 在指引线的尾部标注相同焊缝的数量N和焊接方法。 焊缝标注与说明见表7-4。 焊缝尺寸符号及数据的标注位置焊缝尺寸符号及数据的标注位置（补充符号）（辅助符号 ）表7-4 常见焊缝标注及说明10mm用焊接方法代号标注焊接方法：图7-37 焊接装配图实例（支架）在CAXA电子图板中的尺寸标注中提供了焊接符号的标注 方法。选择尺寸标注中的焊接符号将弹出如图7-38所示的对话 框。 图7-38 CAXA电子图板的焊接符号标注图7-38中包含了焊接符号中的基本符号、辅助符号、 补充符号，使用时直接点击的图标，并在相应的尺寸编辑 框中输入焊缝尺寸数值，按下对话框中的“确定”即可进行
9、 标注。如果箭头线两侧都有焊接符号，两侧焊接符号相同 时虚线位置选“无”（不要虚线），两侧焊缝不同时，应当 选择虚线的位置，并选择对话框右侧的符号位置“下”，标 注另一侧的焊缝符号及数值。对于对称焊缝，只选基本符 号即可。 在Solid Edge中，选择工程图工具栏上的焊接符号图标将 弹出图7-39所示的对话框，选择对应的项目，按下“确定”即可 进行标注。对于常用的焊接符号，可以在选择基本参数以后， 起名保存，如起名“角焊缝”，按下保存按钮即可，这样以后在 标注同类型的焊接符号时，只需在动态工具栏的下拉菜单中选 择对应的名称即可进行标注，标注后可用修改属性的方法修改 标注的参数（右键单击对应的
10、焊接符号，选择“属性”即可弹出 图7-39所示的对话框）。图7-39 Solid Edge draft焊接符号的标注四.常见焊接设备及焊接原理埋弧焊工作原理简图钨极氩弧焊（TIG）钨极氩弧焊（TIG）非熔化电极式气体保护电弧焊接，TIG焊接，英文是Tungsten Inert Gas。 其原理是：TIG焊接是在氩气等惰性气体环境下，使钨电极和母材间产生电弧， 使母材以及添加焊材熔融、焊接的方法。直流TIG焊接 以直流电弧焊接电源作为焊接电源，以电极为负、母材为正的焊接方法，广 泛应用于不锈钢、钛、铜以及铜合金等的焊接。 交流TIG焊接 以交流电弧焊接电源为焊接电源，电极、母材正负极性相互变化。
11、电极为正 （EP极性）时，电极过热消耗大，可除去母材表面的氧化层，即所谓的清洗作 用。利用该清洗作用，在铝、镁等焊接中广泛得以应用。钨极氩弧焊的特点：可焊接几乎所有工业用金属与合金，焊接品质好，可靠性 高，焊接成形好，不必清除熔渣，无飞溅，烟尘少，可广范围适用于薄板厚 板 电阻焊电阻焊（RESISTANCE） 电阻焊接同电弧焊接一样在金属焊接里被广泛使用，成为汽车、家电、电子 设备、铁路、建筑、土木工程等行业不可缺少的焊接方法。其原理是：通过集中通大电流和施加压力，利用被焊接材料的接合处的电阻 热将母材熔化、接合的一种焊接方法。利用电阻发热使金属溶化，进行加压、结 合是电阻焊的基本原理，包括电
12、阻点焊，凸焊、缝焊、滚焊等。电阻点焊原理图电阻焊的特点： 二块搭接点焊效率高 焊接速度快，适合大量生产 初学者亦可简单焊接 焊接变形小 不需要焊丝、药剂、无消耗品 生产成本低 烙铁钎焊（锡焊）焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号vv常用的焊缝尺寸符号。常用的焊缝尺寸符号。名称符号示意图标注示例工件厚度 坡口角度 坡口深度 根部间 隙 钝边高 度 p名称符号示意图标注示例 焊缝段数 焊缝长 度 焊缝间 隙 焊角尺寸n l e K熔核直径d相同焊缝 数量符号N钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施 缺陷产产生原因 防止措施 夹钨夹钨 （1）钨钨极直接接触焊焊件 （2）钨钨极熔化 （1）采用高频频引弧 （2）减少焊
13、焊接电电流或增加钨钨极直径 （3）调换调换有裂纹纹的钨钨极 气保护护效果差 氩氩气纯纯度不高（1）采用纯纯度为为99.99%的氩氩气 （2）有足够够的提前送气和滞后停气时间时间 （3）做好焊焊前清理工作 （4）正确选择选择保护护气流量 （5）增大喷喷嘴尺寸，电电极伸出长长度等 电电弧不稳稳 （1）焊焊件上有油污污 （2）钨电钨电极污污染 （3）钨电钨电极直径过过大 （4）弧长过长长过长 （5）钨电钨电极端头头未磨好 （1）做好焊焊前清理工作 （2）去除污污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电钨电极及夹头夹头 （4）调调整喷喷嘴距离 （5）重新磨制钨钨极端圆锥圆锥角大小 钨钨极损损耗 （1）保护护不好，钨电钨电极氧化 （2）枪枪与焊焊机极性接反 （3）夹头过热夹头过热 （4）钨电钨电极直径过过小 （5）停焊时钨电焊时钨电 极被氧化 （1）清理喷喷嘴，缩缩短喷喷嘴距离，适当增加氩氩气流量 （2）更改焊枪焊枪与焊焊机输输出的连连接 （3）增大夹头夹头直径 （4）调调大钨钨极直径 （5）磨光钨电钨电极，调换夹头调换夹头
