《压铸最新工艺（幻灯片）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸最新工艺（幻灯片）（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压 铸 新 工 艺压 铸 简 介压力铸造的定义：熔融金属在压射冲头作用下 ，高压高速充填型腔，并且在高 压下凝固形成铸件的铸造工艺。 热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting Machine ）热压室压铸机压铸工艺简图冷压室压铸机 (Cold Chamber Die Casting Machine)冷压室压铸机压铸工艺简图压铸工艺的优点：1、可以制造形状复杂、轮廓 清晰的铸件。 2、压铸件表层组织致密，使 压铸件具有较高的硬度和强 度。压铸工艺的缺点：1、复杂的浇注系统导致材料的利 用率不高。 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存 在。最新的压铸工艺为了克服传统压铸工艺的缺点
2、，发展出了新的压铸工艺，如热流 道技术（Hot Sprue Technology）、 半固态压铸（Semi-solid Casting） 、射铸成形（Injection Molding）等 。一、热流道技术 （Hot Sprue Technology）（一）侧浇口的热流道技术 1、热流道工艺（1）热流道组件热流道的组件包括：bush、 electric heat element、guide、 thermocouples、fix ring、ring 等。热流道组件图热流道组合示意图安装在模具上的热流道（2）压铸过程（3）标准化设计 1）可以使用不同的热流杯长度配 合模具设计。 2）又单流、双流、
3、管状的导流块 。 3）配合温控仪，可控制热流温度 、水冷、加热及显示温度。2、热流道工艺的特点（1）避免铸件产生冷纹、冷 隔等缺陷，提高铸件表面质 量。热流道与普通流道长度比较热流道生产的锌合金压铸件（2）流道剖面全程为圆形， 散热损失、表面阻力小，有 利于金属液填充型腔。侧浇口热流道浇注系统（3）大大减少铸件浇注系统 的金属重量，节约能源及 成本，同时大大减少回炉 料。热流道与普通流道实物对比Mass SavedCost SavedKilogramsDollars40 to 80 tonnes50,000$30,00080 to 160 tonnes83,000$50,000160 to 3
4、20 tonnes190,000$113,000320 to 650 tonnes300,000$180,000（二）点浇口的热流道技术普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口二、半固态压铸 （Semi-Solid Casting）原理：在合金液冷却过程中 施加剧烈的搅拌，使枝晶破 碎，得到一种悬浮一定量球 状固相的浆料，进行成形。（一）流变压铸（Rheocasting ）金属锭液态制备浆料（ 搅拌 冷却）半固态浆料 压铸（二）触变压铸（Thixocasting ）金属锭液态制备浆料（ 搅拌 冷却）半固态浆料 淬冷铸锭 切割胚料 重新加热触变压铸半固态压铸工艺过程优点：充型平稳，铸件尺寸精度 高，表面质量优良，气孔、缩 孔、缩松缺陷少，组织致密。 可以热处理、可以焊接。压铸 模寿命长。三、射铸成形 （Injection Molding）原理：把镁合金颗粒投入料斗，原 料经过加热到高温的筒，螺杆的转 动对镁合金产生剪切作用，使其成 为具有触变物理性能的半固态浆料 ，快速注射到模具内成形。成形原理射铸成形过程(1)射铸成形过程(2)射铸成形机射铸成形产品图谢 谢 大 家！
