生产运作系统设计培训课件

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1、生产运作系统设计同体系主要内容：预测产品/服务设计生产类型与能力规划选址规划设施布置工作系统设计2.1 预测方法v(1)判断/意见消费者调查营销人员意见法管理人员意见法德尔菲法外部人员意见法v（2）统计方法时间序列法v简单预测法v滑动平均法v指数平滑法联合模型v一元回归法v多元回归法贵公司一般采用什么方法对市场进行预测？2.2 产品/服务设计v2.2.1意义是总体经营战略与生产运作战略的主要 内容之一核心竞争力的主要源泉开拓新的经营领域扩大市场占有率调整产品、经营、产业、投资结构没有疲软的市场，只有疲软的产品张瑞敏2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素v（1）设计趋势顾客满意度与竞争力减少产品

2、/服务推出时间减少生产时间生产或交付产品能力环境对用户的方便性减少产品材料与包装v（2）影响因素产品/服务需要性质企业经营方向自制外购决策与专业 化协作水平柔性质量水平与顾客关系生产技术和工艺水平产品获利能力物流2.2.3 产品/服务设计理念v并行工程(CE)v合同评审、设计评审(DA)v价值工程(VI)v质量功能展开（QFD)v三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）v模块化设计、CADv系列化、通用化、标准化（“三化”）v面向顾客(DFC)、面向工艺、环保等设计思想v产品开发新模式协同产品商务（CPC）：多家企业包括供应商、顾客以产品为核心，通过 互联网进行信息、业务交换，协同开发产品（1

3、）并行工程方法v各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率市场研究概念设计产品设计工艺设计物资供应生产制造（2）新产品开发流程v流程图市场与顾客市场策划市场销售超前 研究产品 设计工艺 设计生产 制造市场 与顾客所有的订单都要接吗？v合同评审的目的是什么？（3）QFD:质量功能展开qq鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及流程设计中流程设计中qq使用步骤：使用步骤：1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征2.将服务特征量化、变成可评估性需求3.将评估标准变成流程设计特征4.将流程设计特征变成流程绩效标准最大功率输出3随时使用保障4

4、稳定5 部件寿命长2 效率高4可维持2 容易找出故障1633857993627千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油消耗率总共修理维持时间A 千 瓦C 小 时 / 年D年E 费 用 / 千 瓦F 小 时B 小 时 / 年强烈正相关正相关负相关强烈负相关需要什么如 何 达 到 方向 越多越好 越少越好 固定量关系 强烈9 适中3 微弱1（4）设计和开发评审vISO9004-2000设计评审相关方需求设计输入设计过程设计输出产品设计验证设计确认你的产品进行了三次设计么？v问：什么是三次设计？v甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就 是二次设计，老板那里还通不过，就要进行 三次设计撒v

5、已：产品设计、工艺设计、流程设计有经济学家认为，日本产品质量振兴的 秘密武器之一就是产品进行了三次设计2.3生产类型与能力规划 2.3.1生产类型的划分v（1）按产品结构特点单体生产装配型生产v（2）生产连续性连续生产间断生产v（3）顾客特点订货生产（MTO)存货生产(MTS)v（4）专业化程度大量生产（Mass processing ）成批生产（大批、中批、小批 ）（Batch processing）单件生产大规模定制（Mass customization）v（5）按产品工艺、原材料不同分V型企业A型企业T型企业MTO与MTS的区别项目 MTS MTO产品 标准化 按用户要求 产品需求 根据

6、预测 难预测 价格 事先确定 订货时确定 交货期 随时提供 订货时确定 设备 多专用设备 多通用设备 人员 专业化 多技能 大量、成批、单件小批生产的区别大量生产 成批生产 单件小批产品品种 单一或很少 较多 很多 产量 很大 较大 单一或很少 设备布置 对象原则 均可 工艺原则 工艺装备 自动专用 并用 通用 设备利用率 高 较高 低 应变能力 差 较好 很好 技术要求 低 较高 很好 成本 低 较高 高 产品设计 “三化”较高 较低 按用户要求 2.3.2 生产能力(Capacity)(1) 概念：企业的固定资产在一定时期内，在正 常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生 产的最大产量。

7、(2) 分类：设计能力查定能力计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力你更关注哪个？(3) 生产能力决策的重要性v对满足产品/服务未来需求的能力有影响v影响运作成本v初始成本的决定因素v资源的长期性投入v影响竞争进入壁垒(4) 影响有效生产能力的因素v生产设施：设计、选址、布局、环境；v产品/服务：设计、产品组合；v工艺：产量能力、质量；v人力：工作设计、工作满足、培训经验、 报酬 、 学习率、缺勤、跳槽；v运行：流程、物料、维修、设备；v外部：产品标准、安全条例、污染控制。(5) 生产能力的计算方法v生产能力的计量单位:产出实物量(如吨、件)价值

8、量（万元）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）v单一产品的生产能力计算设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数 量/单位产品台时定额流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍v多产品生产能力计算代表产品法比例系数法（加权平均法）如何计算服务业的 生产能力？有何特殊性？(6) 生产能力的调节v长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备v中期因素：增加设备、改进工 艺；分包；增加工人v短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量 等 。 （要考虑成本）2.4选址规划2.4.1选址考虑因素v接近顾

9、客v行业环境v总成本v基础设施v劳动力素质v供应商v其它设施（其他企业 或货物储运中心）v自由贸易区v政治风险v政府壁垒v贸易组织v环保v社区v竞争优势2.4.2 厂址选择的方法v因素评分法v线性规划法（运输问题 ，图上作业法）v重心法v德尔菲法v量本利分析法你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？ 采用什么方法v因素评分法举例v量本利分析步骤确定每一备选地点的固定成本和可变成本 在同一张图表上绘出各地点的的总成本线 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高 v重心法举例2.5设施布置(Layout) 2.5.1设施布置的内容和原则v（1）内容平面设计立面设

10、计运输设计v（2）原则基本生产为中心，综合 考虑分区立体单一流向弹性安全、文明生产以人为本2.5.3设施布置方法v模型方法v“从至”表法（From to）v物料流向图法v物料运量比较法v生产活动相关图法2.5.4良好车间设施布局的特征v直线型流动v回溯最少v生产时间可预先估计v在制品少v开放的车间v瓶颈操作可被控制v工作地之间距离较近v物料搬运与储存有序v无不必要的物料搬运v易于根据变化调整2.5.5好的高接触服务布置方式特征v一目了然的服务流程v足够的供等待用的设施v方便与顾客沟通v便于顾客监督v充足的服务窗口v部门和商品安排合理v服务区和休息区安排 合理v人流物流最少v物品摆放有序v有很强

11、的盈利能力2.5.6设施布置的方式v工艺专业化原则v对象（产品）专业化原则-生产线平衡v定位布置（如消防）v单元布置单元制造（机器分组）成组技术、柔性制造系统FMSv混合布置v工艺专业化布局示意图车床1铁床1镗床1车床2铁床2镗床2车床n铁床m镗床l车床组铁床组镗床组按工艺专业化的车间布置图示工艺、产品原则比较产品原则 工艺原则加工 重复或连续 专业化或间歇产品种类 少 多技术水平 低 一般至高适应性 极差 一般至强产量 高 低在制品库存 少 多物料运输 固定 变动设备维修 预防性 当时需要优势 单位费用 低效率高 多种加工要求 2.6 工作系统设计v2.6.1 工作设计（Job Design

12、）概念工作设计是指，在一个组织机构里，为了满 足生产或其他活动的需要，确定一个人或一 群人工作活动的一种决策过程。工作设计的 目的是要研究工作如何在企业内部分配， 使工作分配能满足组织和技术的要求，并使 进行工作的个人的需求得到满足。工作这一术语所包含的范畴如下：（1）微动作（Micro-motion）。最小的工作活动，如抓 住、放下物体等一些基本的动作。 （2）单元（Element）。两个以上为动作的集聚体，通 常认为是一个完整的动作系列，如物体的拿起、移动和 定位。 （3）任务（Task）。两个或两个单元组成的一项完整的 活动，如电路板的布线。 （4）工作（Job）。某个工人必须完成的一整

13、套任务。 一项工作可由单一的任务构成，如汽车装配中将车轮装 在汽车上；也可由几项任务组成，如秘书工作的打字、 存档和速记。2.6.2工作研究内容v（1）工作设计：工作设计内容工作方法：行为方法、效率方法（动作与时间研究）人机工效学（Ergonomics）v（2）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作专业化（Specialization)工作轮换(rotation)工作扩大化(enlargement)工作丰富化(enrichment)工作团队(work team)v（3）员工报酬计划v工作设计内容（5WIH）劳动力的 心理和生 理特征由谁 做做什么何处做何时做为何做怎样做需要完成 的任务企

14、业的地 理位置、 工作场所 的位置工作流程 中发生的 时间组织目标 、工人的 需要和动 力完成任务 的方法最终的工作 结构工作设计的内容2.6.3人机工效(Ergoromics)v（1）含义：研究人、机、 环境的相互作用及结 合，使设计的机器和 环境系统适合人的生 理心理等特点，达到 提高生产效率、安全 、健康和舒适的目的 。体现“以人为本”v（2）内容根据人、机的特点，合理分 配人、机功能；对人机界面进行合理设计；加强人员选拔、培训和责任 心训练；创造有利的工作环境。（3）人体相关指标v生命节律体力23天情绪28天智力33天v人体尺寸（4） ISO9004:2000 “工作环境”v适宜的工作环境是人的 因素和物的因