品质控制简介与流程管理培训课件

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1、内容 大綱v什麼是品质 v本公司品质體系簡介v品质控制方法1一、什麼是質量1. 質量:一組固有特性滿足要求的程度是由顧客決定其水平達到或超出顧客的要求是在不斷變化的22. 影響質量的因素設計生產準備階段決定產品的質量水準規範製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規 範水準一、什麼是質量制 造 Purchasing Requirements 採購要求3二、品質體系簡介1.製定品質方針及品質目標2.確定品質體系3.建立品質體系文件4.設定檢查點41. 確定質量體系本公司質量體系:表現從生產準備階段到產出階 段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作.QA部:IQCFQC PQC OQC管理組技術組5助

2、理經理管理組 S.主管s.文員技術組 s.工程師 樣板管理員文員/統計員模具/打 板技術員IQC/外發/簽 板/工程師CCT對機 工程師FQC/測試 S.技術員CCT對 機A.EIQC/外 發科文外發 組長IQC簽板 工程師IQC 組長技術 員技術 員FQC 組長CCT對機 組長1. 確定質量體系6管理組 S.主管 文員1/F注 塑主管2/F加工 QA主管PQC/N科 文拉QC科 文PQC組 長PQC/D科 文PQC/D科 文PQC/N科 文B/E IQC代 表組長拉QC 組長PQC組 長PQC組 長PQC組 長1. 確定質量體系7品質管理:Quality Management(QM)品質系統

3、:Quality System品質保證:Quality Assurance(QA) 品質控制:Quality Control(QC)來料品質控制:Incoming Quality Control(IQC)制程品質控制:Process Quality Control(PQC)最終品質控制: Final Quality Control(FQC)出貨品質控制:Outgoing Quality Control(OQC)品質工程:Quality Engineering(QE)1. 確定質量體系82.制定品質方針及目標品質方針:優良的產品規範的管理準時的交付滿意的服務不懈的超越我們的承諾:顧客 的心聲是我

4、們關注的焦點 和一切行為的出發點,顧 客滿意是衡量我們工作績 效的標尺,我們將通過努 力發展和完善自身,以持 續穩定地提供滿足顧客要 或期望的產品及服務!9質量目標:2001年質量目標:管理目標:交貨準時率98%產品目標:交貨合格率94%服務目標:顧客滿意度80分中長期質量目標:管理目標:交貨準時率達到100%產品目標:交貨合格率98%服務目標:顧滿意度90分,近三年內每年遞增0.5% 2.制定品質方針及目標103. 建立品質文件質量體系文件的構成質量計劃QMCOPWI,TI,II,FI FORM,OR 質量手冊公司運作程序工作指引質量記錄 及表格113.1 質量手冊本手冊規定了本公司的質量方

5、針,引用了質量管理 體系的核心內容,並對質量管理體系的過程順序程 相互作用進行了描述Compile 編寫依據GB/T19001-2000(idtISO9001:2000)質量 管理體系-要求標準建立123.2 程序文件品質部所定程序文件有:COP703顧客投訴處理程序-QACOP710產品標識管理程序-QACOP803進貨檢驗程序-IQCCOP804工序檢驗程序-PQCCOP805成品最終檢驗程序-FQCCOP806不合格控制程序-QACOP807數據收集與分析程序-QACOP808糾正和預防措施程序-QA 133.3 WI文件 WI-PQLY-001品質部組織架及崗位職責說明書QAWI-PQ

6、LY-004送貨檢驗判定標準IQCWI-PQLY-006絲印質量判定標準PQC/FQCWI-PQLY-007組裝件質理判定標準PQC/FQCWI-PQLY-008包裝質量判定標準PQC/FQCWI-PQLY-009噴油、燙金質量判定標準PQC/FQC編號:Work Instruction部門號碼指导作业者按照正确规范的方法进行操作，所有员工 必须严格按照作业指导书进行操作。143.3 WI文件WI-PQLY-010計數抽樣指引-QAWI-PQLY-011首件檢查指引-QAWI-PQLY-013進貨檢驗判定標準-IQCWI-PQLY-014絲印、噴油測試要求-PQC/FQCWI-PQLY-015

7、免檢作業指引-IQC/FQC編號:Work Instruction部門號碼153.4 質量記錄及表格編號:NHL部門號碼(A)NHL-PQLY-002A來料特性檢驗報告-IQCNHL-PQLY-011A品質異常聯絡單-QANHL-PQLY-028A每周品質問題總結-QA NHL-PQLY-035A來料質量投訴和跟進處理表IQCNHL-PQLY-050A出貨檢查清單QANHL-PQLY-057A每日品質信息反饋記錄表QANHL-PQLY-023BQC檢查日報表QANHL-PQLY-018B拉QC檢查記錄OLQC记录并反馈产品质量状况164. 設定檢查點品質保證或驗證企業的生產流程制程檢驗 PQC

8、來料檢查 IQC供應商來料入廠入庫制造生產17線上檢驗 OLQC品質保證 QA完成品檢驗 FQC出貨檢驗 OQC完成品入庫交貨(客戶)4. 設定檢查點18檢查嚴格度的調整:根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或 調整檢查嚴格度; 檢查狀態:根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢 查、免檢; 檢查設備的管理:對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性4. 設定檢查點194.1 來料檢查來料品質控制(Incoming Quality Control)制定来料检验的AQL允收水准，对供应商提供 的物料进行全检、抽检、免检。对合格品允许入 库，不合格品采取退货、选货检查、；负责跟踪 不良，监督供应商采

9、取改善对策，防止再次发生 。Incoming/Manufacturing/Outgoing Control20檢驗內容有：破壞性檢查：從加工工藝上分析物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑外觀檢驗：顔色、劃傷、可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕4.1 來料檢查214.2 制程检验制程控制：(Process Quality Control)通过在制造现场的巡回检查，按要求抽检 某些项目，判断品质变化趋势；发现有无异常的制造现象，并督促生產部 改进，消除异常现象或状态。 22检查内容有：当人员有变化时，对人员进行教育及培训 设备、工具、治具,在日常使用时，有无定期进行检 查、校正、

10、保养。 来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法 等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无 明显标识及专门的放置处。4.2 制程检验23检查内容有(續)：v使用作業指導書、檢查表、標準類文書等是 否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正 確記錄，對發生的問題是否進跟蹤改善對策 。 v生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的 條件下進行。 4.2 制程检验244.3 线上检查在线检查：(Online QC)一个制品从投入物料到完成，一般需要经 过很多工序 ，在整个生产过程中设定几个品质 管理检查工序 ，称为在线检验。设定检查工序 ，依据前面工序对后面工序的影响及前面工序 的稳定状况来设定。2

11、5检查内容有：验证上一个检查点到本检查点之间的重 要检查项目、或整个制品全体中的重要特性 、机能。4.3 线上检查265.4 完成品检验完成品检验FQC（Final QC）在制造部将产品完成后，站在顾客的立 场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的 期望与需求的品质。27检查内容有：1. 完成品抽样检查：对不合格品进行协商处理 并要求生产部采取预防及纠正措施。2. 可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、 环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。3. 客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原 因，调查关联部门有关工序 、作业记录等， 并进行对策。5.4 完成品检验285.5 出货检查出货检查OQC（

12、Outgoing QC）在完成品样检查判定合格后，允許入库，但 当从成品仓库存向外正式出货前，还有一次检查 ，此称为出货检查。检查内容有：针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时 确认出库的产品是否是经完成品检查判定合格的 产品。29三、品質控制方法以本公司常用的控制方法為例:1.PDCA循環法2.柏拉圖3.分析圖表4.檢查類型301. PDCA循环法在做一项管理活动时，通常用PDCA循环的模 式来进行。即PLAN(计划)DO(实施)CHECK(确认) ACTION(报告处置)PLAN 计划 DO 实施CHECK 确认ACTION 处置下次 PDCAPDCA循环图3110月17號絲噴部巡拉QC發

13、現6990主機黑色 面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達 10%,即發出工作聯絡單知會一樓QA部及啤 機部,針對此情況,一樓QA立即派人抽查絲噴部 所用的此產品,情況屬實。请运用PDCA循环法解决此问题。P-D-C-A-1. PDCA循环法322. 柏拉图将调查对象及其对应发生的频次、件数等数 据的收集，并将数据以柱形状方式及曲线方式， 按由多到少的顺序排列的图。制作方法:縱軸有2個,一般基邊的縱軸反映發生的件數, 右力的縱軸所映累計的各種項目的百分比。軸按項目發生件數由多到少順序排列。33適用範圍:品質上、效率上對所佔比例最高23個項目作為改善對策 的研究對象;對分類項止中容易對策的,或是

14、本部門、本 人權力範圍解決的事項,馬上實施改善;發現問題及確認改善結果時;做報告時。2. 柏拉图342. 柏拉图0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%42.1%73.2%82.5%88.9%100% 90.7%類型刮花 黑點 色偏 踫傷絲印少油 淚滴不良數 50402013125353. 分析圖表對現象進行各种數據收集,以圖表及數字統計 方法加以分析,將數據圖形化,從中找規律. 是一种 能簡單明了反映全體情況圖形及表格.常用种類:柱 狀、折線型、圖形36柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等 ,組別A1白A1夜A2白A2夜A3白A3夜A4白A4夜 合格率98.5

15、99.795.398.997.89798.995.63. 分析圖表37部門注塑部絲噴部 合格率66.6733.33圓形圖:一般最常用於反映各類事項所占比例3. 分析圖表38折線圖:一般最常用於反映某种趨勢,如每月不良率 比較;3. 分析圖表第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 百分率 11.212.19.68.46.58.27.97.6394. 檢查類型對產品進行檢查有三種情況,根據不同的情況選用 不同的方法:1.免檢用于通用標準件及以往產品有良好記錄的供應商。對于實施免檢的產品,經過一個時期後,有必要用抽 樣檢查免檢品的品質,一旦有缺陷發生,就回到正常 的檢查方法。同樣在使用中一旦發現免檢品有任何 品質問題,應即導入正常的檢查方法。402. 全數檢驗對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判產品的品質 。當某個缺陷可能影到人身安全時。當產品很昂貴的時候。必須保證是全數良品時。但必須注意:當檢查很容易完成,且費用低時。當批的不良率比要求的高出很多時。4. 檢查類型413. 抽樣檢驗用於破壞性檢查的時候;產量大而不能進行全數檢驗的時候;連續性生產的產品。以下場合應優先考慮抽樣檢查:用於核實不是很好的全數檢驗的結果時;當許多特性必須檢查時。當檢查費用高時。用於收貨檢查時(核實供應商完成的檢查)。4. 檢查類型42