窑系统运行工艺热工知识讲座

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1、热工系统 培 训湖南双峰海螺水泥有限公司二零零八年五月八日双峰海螺 内容目录v第一部分：燃烧系统v第二部分：预热系统v第三部分：分解炉系统v第四部分：回转窑v第五部分：冷却机系统v第六部分：关于稳定生产线工艺运行管理的 几点体会双峰海螺第一部分：燃烧系统介绍v一、窑头燃烧系统的构成v二、各主机的性能及参数v三、燃烧器的结构特点v四、燃烧器的燃烧特点v五、燃烧器的位置确定（冷态位置）v六、燃烧器的燃烧原理v七、常见故障及处理办法双峰海螺一、窑头燃烧系统的构成由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃 烧器以及送风、送煤连接管道构成。燃烧系统双峰海螺1、一次风机（罗茨风机）v 功率：变频调速110

2、kw，最高转速880rpmv风量：8600m3/hv风压：最大25000Pa二、各主机性能及参数燃烧系统双峰海螺2、事故风机（离心风机）v 功率：11kwv风量：2262m3/hv风压：7276Pa二、各主机性能及参数燃烧系统双峰海螺二、各主机性能及参数3、柴油燃烧装置 燃料品种：0柴油v 工作流量：最大1800 l/h，系统流量36 l/minv工作压力：最大4MPa，最高：5.5MPa燃烧系统双峰海螺二、各主机性能及参数4、送煤风机（罗茨风机）v流量：80.5 m3/minv转速：1450rpmv风压：最大63kpav功率：160kw燃烧系统双峰海螺5、转子秤v 功率：变频电机5.5kwv

3、压缩空气用量：20Nm3/hv压缩空气压力：23barv喂煤量：最大16.47t/hv煤粉水份：小于2.5%二、各主机性能及参数燃烧系统双峰海螺二、各主机性能及参数6、燃烧器v 燃料：煤粉 柴油v燃煤量：最大14200kg/hv一次风供风压力：2500Pav一次风比例：小于10v总长度：14660mm，进窑约8m燃烧系统双峰海螺1、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量 风速与轴流风风速均提高3050，在不 改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得 到大大提高。 2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6 倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动 适应性强。三、燃烧器的结构特点燃烧系统双峰海螺三、

4、燃烧器的结构特点3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散， 对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰 的作用。 4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成 ，保证了头部不易变形。燃烧系统双峰海螺四、燃烧器的燃烧特点1、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内 温度分布合理。 2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。 3、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。 4、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣 质煤、低挥发分煤、无烟煤。燃烧系统双峰海螺v1、燃烧器端面冷态与窑口平 齐。v2、燃烧器中心位置控制在偏 料、偏下10cm以内即可（图 中阴影部分）v3、燃烧器光点位置应为2/3L （窑长），约482m。方法

5、：把手电放入油枪管道的中 心处，在窑内会有椭圆形的投 影，找到中心位置即可。五、燃烧器位置的确定（冷态位置）燃烧系统双峰海螺 六、燃烧器的燃烧原理燃烧系统双峰海螺 七、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火、气体喷出 速度大于火焰 传播速度很多 ，煤粉来不及 燃烧就通过了 预燃区； 、油路不畅 ； 、煤粉质量 不好。、降低一次风机转速； 、调大油孔，增加油量，调 整油枪节流片，保证油罐油位 ； 、降低煤粉细度，提高煤粉 挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时 保证窑内通 风顺畅，谨 防爆炸！ 2、先点燃 火把，再开 油泵！ 3、不能持 续有CO！燃烧系统双峰海螺现象产生原因处理办法注意

6、事项回火1、气体喷出的 速度小于火焰 传播速度很多 ，火焰根部可 能移至烧嘴中 ，时而发生爆 炸的现象； 2、油压不稳； 3、操作用风不 当。1、增加一次风机转速，适量 增加轴流风挡板，适量增加窑 内风速，全开中心流挡板； 2、稳定油量，油压，查找油 路不畅原因； 3、升温、投料过程中要坚持 “慢升温，不回头”以及“由 前往后”的原则，风煤配合要 根据情况及时调整。1、在现场 看火或巡检 时注意正压 伤人！ 2、不能正 面对着看火 孔和清料孔 ！七、常见故障及处理办法燃烧系统双峰海螺现象产 生 原 因处理办法注意事项CO出 现通 常不 大于 0.1%1、煤多风少，过剩 空气系数小于1； 2、煤

7、粉质量不好； 3、油枪雾化不好； 4、系统用风不当； 5、各风道磨损窜风 。1、增加一次风量，通常 过剩空气系数大于1.1； 2、降低煤粉细度，无烟 煤小于2.0%； 3、清洗油枪头部雾化器 ； 4、增加窑内通风量，保 持合理的三次风挡板开度 ； 5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电 收尘要有 CO高高报 保护； 2、谨防窑 尾结皮，堵 预热器和堆 “雪人”。七、常见故障及处理办法燃烧系统双峰海螺七、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项火 焰 短 而 粗1、径向风大， 轴流风小； 2、轴向风通道 堵塞； 3、煤质由差变 好； 4、系统用风不 当； 5、油枪未拨； 6、二次风温过 高。1、

8、调整好内、外流风比例，通 常为50：50，标尺在“0”的位 置； 2、每次检修燃烧器时，在打好 浇筑料后必须脱模检查头部各风 道是否通常； 3、掌握煤质变化情况，勤看火 ，及时调整用风； 4、窑、炉用风比例不对，可加 强窑内通风； 5、投料后及时拔出油枪； 6、降低一段篦冷机料层厚度， 增加一段风机挡板开度，降低二 次风温。1、注意胴体温度 不大于380； 2、谨防烧窑衬； 3、注意托轮温度 变化，及时调整 工艺工况，必要 时调整托轮位置 。燃烧系统双峰海螺现象产生原因 处理办法 注意事项火 焰 细 而 长1、轴向风大， 径向风小； 2、径向风道堵 塞； 3、煤质变化大 ； 4、系统用风不 当

9、； 5、二次风温过 低。1、合理调整燃烧器用风； 2、严格检查燃烧器各通道是否顺 畅； 3、根据煤质变化情况可降低煤粉 细度等，提高煤粉质量； 4、窑内风过大，可适当开启三次 风挡板； 5、查看现场是否三次风管的保温 耐火材料垮塌了； 6、降低一段篦速，提高二次风温 。1、谨防结后圈； 2、注意托轮温度 变化，及时调整工 况，必要时调整托 轮位置； 3、提高烧成带温 度，保证熟料质量 ； 4、尾温过高易堵 预热器。七、常见故障及处理办法燃烧系统双峰海螺v1、燃烧器的位置对不对？火焰形状好不好？可以参考胴 体扫描仪的温度分布情况来判断，通常主窑皮长度在 232m窑内无厚结圈和窑皮平整，即可认为正

10、常。不要 频繁调整燃烧器。v2、每当热工制度波动大时或产质量受到影响时应全面分 析原因，不要盲目调整燃烧器。v3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7% 左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风 量调节和挡板调节只能起到微调作用。v4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇 注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。v5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技 术小结和故障分析。八、日常管理中的几点体会燃烧系统双峰海螺 第二部分：预热器系统v一、预热器的工作原理v二、预热器的功能v三、常见故障及处理办法v四、操作时的注意事项双峰海螺v来自上一级旋风筒收集下 来的物

11、料经喂料管落入散 料板上冲散折回进入下一 级旋风筒的排气管道中均 匀冲散悬浮，并随上升气 流进入旋风筒进行气固分 离。气流由上而下做旋风 运动，最后从锥部随排风 机给予的动能沿旋风筒的 中心垂直往上运动。此时 ，固体的物料沿筒壁落下 进入下料溜管。排出的是 相对干净的废气。一、预热器的工作原理预热器系统双峰海螺v主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的 废气余热加热生料，使生料预热及部分硅酸 盐分解。为了最大限度提高气固间的预热效 率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消 耗。必须具备气固分散均匀。换热迅速和高 效分离三个功能，通常换热功能是在连接管 道中完成的，高效分离是在旋风筒内完成的 。二、

12、预热器的功能预热器系统双峰海螺v1、撒料箱的功能特点v、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将 料流打散；v、增大底板面积形成梯形与管道相接，以 适应物料分离扩散形状的要求；v、底板有一定的倾角，降低物料与底板的 摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；v、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条 ，能增强底板刚度以防热变形，同时防止分 散后的物料重新汇聚成团。二、预热器的功能预热器系统双峰海螺v2、锁风阀的作用及要求v主要作用是保持下料均匀畅通，又起密封作用，动作 必须灵活自如。要求：v、阀体必须坚固、耐热，避免过热引起变形损坏；v、阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀 板开闭动作过大，又要防止物

13、流发生脉冲，做到下料 均匀；v、阀体具有良好的气密性，杜绝漏风；v、支撑阀板的轴承要密封完好，防止灰尘掺入；v、阀体各部件易于检修更换。二、预热器的功能预热器系统双峰海螺v3、旋风筒的作用v、主要作用是气固分离，提高旋风筒的分离效率 是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固 热交换的重要条件；v、影响旋风筒分离效率的主要因素：va.旋风筒的直径越小，分离效率越高；vb.旋风筒的进风口的形式及尺寸。气流应以切向进 入旋风筒，减少涡流干扰；进风口尺寸应使进口风 速在1622m/s之间，最好在1820m/s之间；二、预热器的功能预热器系统双峰海螺v 、影响旋风筒分离效率的主要因素:vc.内筒尺寸

14、及插入深度，内筒直径小，插入深，分 离效率高。vd.筒体高度越高，分离效率提高；ve.锁风阀漏风越小，分离效率越高；vf.物料颗粒，气固比及操作稳定性都会影响分离效 率。二、预热器的功能预热器系统双峰海螺v4、270大蜗壳低压损的特点v 、扩大了进口区域与蜗壳，减少了进口区气流阻力；v 、内部没有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物 料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于提高分 离效率；v 、进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞；v 、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适 当降低筒内气流旋转速度；v 、适当加大内筒直径，缩短筒内气流的无效行程；v、高径比适当增大，减少气流扰动

15、。v一般设计参数（五级）：总压降为（4800300）Pa， 分离效率1=9296%，5=88%左右，旋风筒截面 风速一般为3.55.5m/s。二、预热器的功能预热器系统双峰海螺 三、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项堵塞1、筒内有杂物，垮塌耐 火材料，结皮掉落； 2、翻板阀动作不灵活或 漏风量太大； 3、用风不合理，风料配 合不好； 4、高温结皮； 5、系统开、停机频繁； 6、操作不当，工艺管理 不到位； 7、碱、酸、氨等有害成 分富集。1、每次检修清理杂物进行 投球确认； 2、修理好翻板阀保证工 作灵活； 3、投料过程要逐步加风 、加料不能太猛； 4、减少机、电故障率； 5、杜绝

16、烧高温； 6、定期清结皮； 7、稳定原燃材料成分。1、定期检查， 杜绝任何地点 漏风或内漏； 2、清料时注意 安全保护； 3、堵塞时检查 应由上而下， 清堵时应由下 而上； 4、每次检修清 理各处结皮、 积料。预热器系统双峰海螺现象产生原因处理办法注意事项阻 力 大1、系统内结皮 ，积料多； 2、各关键部位 截面尺寸不对 ； 3、喂料量太多 ； 4、物料难烧。1、定期清理结皮、 积料； 2、检修时必须核对 尺寸是否符合设计要 求； 3、定期校秤； 4、改善物料的易烧 性，及时减产。1、严防堵塞事 故发生； 2、经常伴有不 完全燃烧现象， 系统内温度梯度 变化大，分解率 达不到要求。三、常见故障及处理办法预热器系统双峰海螺v1、在烧SP窑时，应考虑物料在预热器内充分的悬浮及正常 运动，抽风可适当大一些，通常预热器出口抽力-1000Pa左 右，温度不大于380，入窑溜子温度在800 即可；v2、在烧NSP窑时，抽风应合理控制，投炉时根据煤粉所需 的O2逐步加风，先加风，后加煤，杜绝CO