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1、小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 1 -建建设设情况情况汇报汇报材料材料尊敬的各位领导、专家：大家好，2014 年山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司全面贯彻落实党的十八大和十八届四中全会精神，践行党的群众路线教育实践活动，强化“红线意识”和“底线思维”，一切从安全出发，从安全中来，到安全中去。在全体员工的共同努力下，各项建设工作进行有序，并按期完成了各项建设任务。根据安委办【2014】20 号全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知及晋市政办【2014】77 号关于印发晋城市地方煤矿集中开展隐患排查治理行动方案的通知文件要求,我公司于 2015 年 1 月 8 日组织建设单位
2、、施工单位、监理单位三方召开隐患排查动员大会,并制定专项隐患排查治理方案，组织科室自查和集中排查，共排查隐患 29条，分别为机电运输方面 14 条，通风瓦斯防治方面 10 条，现场安全管理方面 5 条。并全部整改落实到位。下面向各位领导汇报一下我公司的建设及本次隐患排查情况：一、一、矿矿井基本情况：井基本情况：山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司是由山西省煤矿企业兼并重组整合领导组（晋煤重组办发 42 号文）批准的整合矿井，由原山西省阳城县小西煤业有限责任公司和原山西阳城伯附煤炭有限公司整合而成，井田面积 10.8186 平方公里，设计生产能小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 2
3、-力 120 万吨/年，矿井保有资源储量 11187 万吨，批准开采3#、15#煤层。现采 3#煤层。水文地质类型为中等，煤尘不具有爆炸性、不易自燃。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。目前，我公司基本完成一期、二期井建工程，现在进行三期井建工程的施工，井下施工地点为：3105 进风顺槽。二、安全建二、安全建设设工作基本情况工作基本情况1、矿井开拓设计：矿井采用斜立综合开拓方式，布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒，已形成全风压通风系统。主斜井倾角 25，净宽 4.6 米，净高 3.7米，斜长 890m。副立井直径 7.0m，垂深 323m。回风立井直径 4.5m，垂深385m。采用倾斜长壁分层
4、开采采煤方法。一盘区内设胶带、轨道、回风、辅助回风四条盘区巷道，相互平行。其中一盘区轨道巷、一盘区胶带巷沿、一盘区回风大巷延3 号煤层下15m 岩层布置，一盘区辅助回风大巷3 号煤层顶板布置。工作面采用单翼布置，走向长壁开采。在盘区巷西侧布置首采工作面。回采面采用走向长壁开采。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，而且顺槽较长，约2000m，为了解决顺槽掘进的通风、工作面瓦斯抽放等问题，首采和备用工作面顺槽采用 “两进两回”四巷制的双“U”型通风方式，即布置胶带进风顺槽、进风顺槽、轨道回风顺槽、回风顺槽四条顺槽。以后的工作面采用“两进两回”四巷制的双“U”型通风方式，即布置胶带进风顺槽、轨道回风顺槽、进
5、风顺槽、回风顺槽四条顺槽。各顺槽均沿3 号煤层顶板布置，胶带进风顺槽通过溜煤眼与一盘区胶带大巷连接，通过轨道联络斜巷与一盘区轨道大巷连接；进风顺槽直接通过顺槽联络巷与一盘区轨道巷相接；轨道回风顺槽、回风顺槽直接与一盘区辅助回风巷相连，并通过轨道联络斜巷与一盘区轨道巷相接，形成回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 3 -回采方式为盘区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采。2、现阶段井巷建设情况井建二期工程已经完工：主斜井、副立井、回风立井。井建二期工程于 2014 年 11 月完成，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司承建
6、，山西宇通建设监理有限公司进行工程监理。 “三岩一煤”（西轨道大巷、西胶带大巷、西回风大巷、西辅助回风煤巷）开拓完成，三条岩巷长度均达到 910m 并联络贯通，形成全风压通风系统，西辅助回风巷 470m，满足三期工程建设需要。西胶带大巷装备了 DTL100 皮带输送机，负责矿井煤炭运输任务，西轨道大巷装备 SQ-90/110B 无级绳连续牵引绞车，负责矿井材料运输任务。井底车场、中央水泵房、中央变电所、水仓、井底煤仓全部完成并投入使用。2014 年 11 月，三期工程正式展开，由武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司承建，山西煤炭建设咨询公司进行工程监理。三期工程主要包含 3101 首采面、3102
7、 备用面的六条顺槽的掘进。我矿现有 5 台综掘机，井下所有巷道掘进采用综掘机进行掘进，皮带、煤溜进行运输。现井下三个施工地点分别为：3101 胶带顺槽、3102 胶带顺槽、3103 胶带顺槽。二、各系统运行情况二、各系统运行情况1 1、通风系统：、通风系统：矿井采用中央并列式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风，回风立井安装有梯子间及两台 FBCDZ-26B 型矿用防爆轴流式对旋风机，额定功率 2355kw。掘进工作面采用 FBDY7.1/245 的对旋通风机，矿井总风量 6173m/min。小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 4 -2 2、抽放系统、抽放系统：在地面建立二套
8、固定瓦斯抽放系统实行分源抽放。低负压抽放系统安装 2BEC-60 型水环式真空泵二台，电机功率 220 kW，流量 212 m/min。抽采主管5298mm 螺旋钢管，支管4266mm 螺旋钢管；分管2196mm 螺旋钢管。高负压抽放系统安装 2BEC-80 型水环式真空泵二台，电机功率 630 kW，流量 580 m/min。抽采主管7108mm 螺旋钢管，支管、分管4266mm 螺旋钢管。现运行 2BEC-60 瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。3 3、提升系统：、提升系统：主斜井井筒安装了带宽 1 米的大倾角钢丝绳芯带式输送机，电机功率 2315kw，运量 300t/h。盘区大巷安装了配套的皮带运
9、输，采用挖掘机出矸。副立井提升机设计采用 JKMD-3.54Z(III)E 落地式多绳摩擦提升机，电机功率 1200kw，担负矿井辅助提升运输。4 4、排水系统：、排水系统：矿井水文地质条件属中等类型，采用 MD155-677 矿用离心水泵三台，1 台工作，1 台备用，1 台检修。电机功率 315kW，沿主斜井井筒敷设 1957 排水管两趟，一趟工作，一趟备用。5 5、供电系统：、供电系统：公司自建 35KV 变电站，采用单母分段双电源运行方式，主供 461 线路接自武甲 110KV 变电站，备供 462 线路接自芹池 220KV 变电站，主变压器采用 SZ10-6300/35 变压器 2 台
10、，运行方式一用一备。应急电源采用 2500GFZ9 柴油发电机组供电。井下中央变电所双电源线路引自 35KV 变电站 10KV508 开关柜和 514 开关柜，供电设备已安装完成。目前矿井主通风机房、瓦斯抽放站、压风机小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 5 -房、监控中心、井下中央变电所、主水泵、局部通风机等已实现双电源供电，可以满足矿井安全建设用电要求。（一）矿井主供电系统推行采用节能设备矿井主变压器采用 S10 系列、辅助变压器采用 S11 系列全部采用国家推广节能产品。10KV 供电系统和 0.4KV 供电系统分别采用了动态无功补偿装置，使系统功率由原来的 0.65 提升
11、到现在的 0.95 以上。（二）推广变频技术实现节能降耗矿井采用两台 FBCDZ-26B 型矿用防爆轴流式对旋风机，额定功率 2355kw，额定电压 10KV，额定电流 58A。电控系统采用由北京合康医生科技有限公司生产的 HIVERT-Y10/061 高压变频器 2 套。现运行频率 37HZ，运行电流 26.9A，实现由频率调整风量，降低了风量浪费和电能损耗。井下三条掘进巷道采用由湖南平安电气生产的 FBDY0 7.1/245KW 智能通风机。采用变频调速技术，有手动和自动功能。能实现根据现场的瓦斯浓度自动调整使用风量，达到节电的目的。实行峰谷平电费管理根据供电的相关规定，结合生产情况，推行
12、大型设备错峰运行。6 6、压风系统：、压风系统：安装 2 台 SA250A-8.0 型螺杆式空气压缩机，供气量 46.3m3/min，供气压力 0.85Mpa，电机 250kW，采用 1957压风管路，保证井下压风正常。小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 6 -7 7、安全监控系统：、安全监控系统：矿井装备 KJ120N 型煤矿安全生产监控系统一套，严格按煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007 行业标准的要求进行管理。三、安全生三、安全生产产建建设设期期间间的具体做法：的具体做法：1、通风瓦斯管理矿井成立有通风科，制定了以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系
13、和以矿长为首的瓦斯治理责任管理体系，各种管理制度健全，井下各用风地点风量、风速严格按照要求配备，杜绝微风、无风作业。瓦斯检查执行“三对照”，瓦斯超限严禁作业，严格落实“瓦斯超限就是事故”的原则。防尘方面重点落实湿式钻眼、采掘设备内外喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；严格按照规定在井下各地点安装全断面防尘设施及各转载点的防尘；定期对井下各地点特别是工作面、回风巷进行积尘处理。严格执行 10 天一次的测风制度，在井下各地点贯通时制定专门的贯通安全技术措施，并在贯通后严格按照通风系统调整方案进行风量调节，杜绝微风、无风作业。矿井通风方式为中央并列式。安装有 FBCDZ-8-No.26 主
14、要通风机两台，井下通风采用压入式通风，局部通风机采用FBDNo7.5/2*45 对旋式通风机，井下风量调控全部采用进风巷道通风设施控风，现井下总供风量为 6600m3/min，风量充足，分配合理。2、防突抽放管理小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 7 -矿井建有永久瓦斯抽放系统，安装高负压抽放泵 2 台（2BEC-72 型）；低负压抽放泵 2 台（2BEC-52 型）。井下配备有两台澳大利亚 VLD1000 型千米定向钻机、ZDY-4000LD（A）定向钻机 1 台、ZYWL-4000 履带式高位钻机 1 台。建成了瓦斯实验室，配备 DGC 瓦斯含量直接测定装置一套, WTC
15、防突参数仪 6台。自 2012 年 1 月抽放系统运行以来，共施工抽放钻孔 11 万米，完成瓦斯抽放纯量 854 万立方。现井下在抽钻孔 370 个，合计4.5 万米，日抽放混量为 9 万立方，纯量 1.8 万立方，抽放浓度为20%，做到抽放对掘进巷道全面覆盖。现井下正在施工西轨道千米钻场。2011 年起，地面布置抽放井 157 个，抽放瓦斯 2841 万立方。井下抽放防突树立“大孔径、长钻孔、高负压、密布孔、精计量、重评判”的理念，坚决不掘突出头，严密组织强化落实两个“四位一体”防突措施。区域防突措施：由于我矿井 3#煤层全煤层均为突出危险区，井田范围内以地面钻井预抽采先行，井下顺层钻孔预抽
16、、穿层钻孔预抽、长短钻孔相结合的区域预抽综合防突模式。采用以直接测定煤层残余瓦斯含量为主，以钻孔竣工质量评价、动力现象判定等作为补充的多因素评价方法对区域防突措施效果进行检验。区域验证采用工作面预测方法钻屑指标法进行（WTC 防突参数仪），按照防突规定的要求，我矿现阶段执行连续验证。每次验证后施工一个超前距不少于 12 米的超前探孔，探测突出预兆和地质构造。局部综合防突措施：工作面突出危险性预测和工作面效果检验：采用钻屑瓦斯解吸指标法测定 K1 值小西煤小西煤业业有限公司有限公司汇报汇报材料材料- 8 -和钻屑量 S。K1 临界值：干煤样 0.5ml/g.min1/2、湿煤样0.4ml/(g.min1/2)）；S 钻屑量：6Kg/m。工作面防突措施：根据指标值大小分级采用超前排放钻孔（K1 值0.5ml/g.min1/2）和超前抽放钻孔
