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1、常减压蒸馏装置简述给设计所同事介绍炼油第一联合车间蒸馏装置 范锞l常减压装置是炼油企业的基本装置。l常被称为龙头装置。l是原油加工的第一道工序。l在炼油中起着非常重要的作用。 I套常减压蒸馏装置II套常减压蒸馏装置什么是蒸馏l蒸馏就是将原油变成蒸汽，然后将蒸汽再变成 液体。l蒸馏原理很简单，大部分液体在达到一定的温 度时就会沸腾，放出蒸汽，然后冷凝。原油中 各种烃类的沸点是不同的，不同烃类的蒸汽形 成不同的液体。为了分离各种烃类，将原油进 行蒸馏，因沸点不同，所以蒸汽冷凝点也不同 ，当烃类沸腾时，它们的蒸汽分别冷凝，原油 就分离成各种馏分而形成不同的液体。什么是蒸馏l蒸馏是在一个很大的钢塔内进
2、行。塔的技术名 称叫“分馏塔”。高为3050m，直径为1米至十 几米。塔分为几段。每段有若干塔盘或填料， 上面均有蒸汽通过的孔道。塔自下而上，温度 不同。塔底温度最高，顶部最低。l塔附近有一个很大的炉子。沸腾的油汽从炉子 流入塔内，含有最重烃类的那部分油不会汽化 ，直接流入塔底部，其它烃类都会产生蒸汽， 上升到塔内各段。什么是蒸馏l蒸汽升入到分馏塔温度较低处时，就会失去热 量，直到温度略低于各自的沸点温度时停止上 升。这时，它们就在塔盘上冷凝，重新变成液 体要。每个塔盘上的液体再通过各个馏出口流 出。经过蒸馏的各种馏分流入单独的管线，进 入单独的贮油罐内。什么是蒸馏装置的原料（原油）l原油通常
3、是淡黄色到黑色，流动或半流动的， 带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般都小于 1000kg/m3。l但世界各地所产原油从外观到性质都有不同程 度的差异。绝大多数原油都是黑色的，但也有 暗黑、暗绿、暗褐色的 。l从凝点来看有很大差异，我国沈北混合原油高 达54，而新疆克拉玛依原油则低于-50。 装置的原料（原油）l组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧， 其中碳的含量占83.0%87.0%,氢含量占 11.0%14.0%，两者合计达95%以上。l其余的硫含量为0.05%8.00%、氮含量为 0.02%2.00%、氧含量为0.05%2.00%，硫 、氮、氧及微量元素一般总共不超过5%。l微量元素包括金
4、属元素与非金属元素。这些元 素含量极微，但对原油的炼制工艺过程影响很 大。装置的原料（原油）l组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是 以烃类化合物的形式存在。含硫、氮、氧元素 的化合物统称为非烃类化合物，以碳氢化合物 的衍生物形态存在于石油中。l氢碳比为氢、碳原子数之比，是石油加工过程 中的一个重要指标，能反映出原油的属性，一 般轻质原油或石蜡基原油氢碳比较高;氢碳比 还反映了原油的结构信息，相对分子质量相近 情况下，大小顺序为烷烃环烷烃芳香烃。装置的原料（原油）l原油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围 很宽，从常温一直到500以上。无论对原油 进行研究或是进行加工，都必须对原油进行分 馏
5、。l分馏就是按组分沸点的差别将原油“切割”成若 干“馏分”，馏分常冠以石油产品的名称，如汽 油馏分。而馏分并不是石油产品，石油产品要 满足规格要求，还需要将馏分进一步加工才能 成为石油产品。装置的原料（原油）l原油含的液体状态按其沸点不同，可分为低沸点馏 分、中间馏分以及高沸点馏分。l低沸点馏分如在汽油馏分中含有C5C11的正构烷烃 、异构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃（苯系）。l中间馏分如在煤油、柴油馏分中含的C11C20的正 异构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷 烃、双环芳烃、环烷-芳香的混合烃。l高沸点馏分如润滑油馏分中含C20C36的正异构烷 烃、环烷烃和芳香烃。环烷烃主要以稠环
6、类为主。装置的原料（原油）l硫在原油中的存在形态已经确定的有：单质硫、硫化 氢及硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等类型的有机含硫 化合物，此外还有其它类型。l含硫化合物按性质划分，可分为活性硫化物和非活性 硫化物。l硫在原油馏分中分布一般是随馏分沸程的升高而增加 ，大部分的硫集中在重馏分和渣油中。l直馏轻组分中有机硫有硫醇、硫醚以及少量二硫化物 和噻吩，硫醇硫含量占其总硫含量的40%50%。中 间馏分中主要是硫醚类和噻吩类。装置的原料（原油）l原油中的氧元素都是以有机化合物的形式存在 。可分为酸性氧化物和中性氧化物。酸性氧化 物包括环烷酸、芳香酸、脂肪酸以及酚类，总 称石油酸。l原油酸性氧化物的含量
7、一般借助酸度（或酸值 ）表示。l环烷酸在原油馏分中分布规律很特殊，在中间 馏分（沸程约为250350）含量最高，而在 低沸点以及高沸点馏分含量都很低。装置的原料（原油）l原油的组成极为复杂，一般倾向于化学分类法 ，但有时为了应用方便，也采用商品分类。l原油化学分类法中，最常用的有特性因数分类 法及关键馏分特性分类法。l原油的商品分类法作为化学分类法的补充，在 工业上也有一定参考价值，根据包括:按密度 分类、按硫含量分类、按氮含量分类、按含蜡 量分类、按含胶质量分类等。装置的原料（原油）l克拉玛依原油是低硫中间原油，特点是含硫量 很低，约0.04%0.07%，含蜡少，凝固点低 ，是生产喷气燃料和
8、低凝点轻柴油的良好原料 ，但直馏馏分的酸度较高，需碱洗。装置的产品l常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范 围的产品和二次加工的原料。l常压塔产品：塔顶为汽油组成、重整原料、石 脑油；常一线为喷气燃料、灯用煤油、溶剂油 、化肥原料、裂解原料和特种柴油；常二线为 轻柴油、裂解原料；常三线为重柴油或润滑油 基础油。l减压塔产品：减一为重柴油，裂解原料；其它 侧线可为裂化原料、润滑油基础油和石蜡原料 ；减渣为延迟焦化、沥青原料、调合组合。装置的产品l我国车用汽油质量标准规定了10%馏出温度不 高于70。l我国车用汽油质量标准规定了50%馏出温度不 高于120。l我国车用汽油质量标准规定了90%馏出
9、温度不 高于190。l我国车用汽油质量标准规定了终馏点馏出温度 不高于205。装置的产品l常减压蒸馏装置能控制喷气燃料的馏程、密度 、冰点、结晶点等性质。l喷气燃料质量指标要求密度不小于775kg/m3。 因为飞机油箱体积有限，密度大，则其体积发 热值也较大，在同样油箱体积下，飞机的续航 时间和续航里程增加。这对民航飞机来说，可 提高工作效率，降低载运货物的运输费用。装置的产品l常减压蒸馏装置能控制轻柴油的馏程、凝固点 、闪点等指标。l柴油机速度越高，对燃料的馏程要求就越严。 轻柴油质量指标要求50%馏出温度不高于 300，90%馏出温度不高于355，95%馏 出温度不高于365。l凝点也是柴
10、油的重要质量指标。柴油的馏程越 轻，则凝点越低。装置的产品l生产润滑油基础油原料应控制馏分范围、粘度 、比色、残碳等指标。l润滑油馏分切割范围一般为实沸点320525 范围，在生产中主要按粘度作为切割依据。l润滑油馏分最好是初馏点到干点的范围不大于 100。相邻两馏分油的95%点和5%点重迭度 不大于10%。l润滑油馏分比色也有严格的控制指标，即（ ASTM D1500#）1#65#。I套装置的加工方案l主要产品：常顶汽油(重整原料)、常一线（- 35#、-50#柴油）、常二线（-35#、-50#柴油 ）、常三线（25#变压器油）、减顶油、减一 线（25#变压器油）、减二线（高压加氢料） 、减
11、三线（高压加氢料）、减四线（高压加氢 料）。 l副产品：常顶瓦斯、减顶瓦斯。II套装置的加工方案l主要产品：常顶汽油(重整原料)、常一线（3# 航煤或200#溶剂油）、常二线、常三线 、减 顶油、减一线（柴油）、减二线（催化料）、 减三线（催化料）、减四线（催化料、石蜡基 润滑油基础油）、减五线（催化料）、渣油。 l 副产品：常顶瓦斯、减顶瓦斯。工艺流程（l原油从原油车间的四罐区来，经原油P-1001/1.2份两路换热，到电脱盐罐 经过脱盐，脱后原油从P-1002/1.2出来份两路换热后进入闪蒸罐，经过闪 蒸，D-1002顶油气进入C-1001。D-1002底油经P-1003/1.2抽出，经过
12、三 路换热到298后到常压炉被加热到362左右出来进入常压塔第7层上方 ，常压塔底吹入过热蒸汽经过常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后 的汽油一部份打入塔顶，一部份作为常顶汽油出装置，不凝气到常压炉 烧掉。然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线，经过汽提 塔再由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最后送出装置。其中并设有 一个顶回流，两个中段回流（常一中、常二中），常底油经过P-1010/1.2 抽出到减压炉加热到390左右后进入减压塔（第8段规整填料上方）， 减压塔底吹入过热蒸汽。减顶设有两级抽真空系统和真空泵，减顶油汽 经过一级冷凝器和一级抽空器、二级冷凝器和二级抽空器、后冷器以及 真
13、空泵，不凝气抽到减压炉烧掉。冷却下来的油水经减顶油水份液罐（D -1005）份出的油经泵P-1018/1.2送出装置，减压塔沿塔壁至上而下依次 馏出减一线、减二线、减三线、减四线。减一线、减二线、减三线、减 四线经过汽提塔再由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最后送出装置 。减压渣油经过P-1019/1.2抽出，经过换热，去丙烷作为原料。工艺流程（I套装置）工艺流程（I套装置）l(1) 原油换热、电脱盐部份l原油罐区原油（60）经原油泵（P-1001/1.2）抽入装置后，进入原油一段换热网络，份成减压支路和常 压支路，常压支路份别与常压顶油气换热器（E-1001/1-4）、常三线换热器（E-10
14、06/1.2）、常二线换热 器（E-1005/1.2）、减三线换热器（E-1012/1.2）、常一中换热器（E-1002/1-4）进行换热，减压支路份 别与减顶循换热器（E-1008/1.2）、减二线换热器（E-1009/1.2）、减四线换热器（E-1013/1-4）、进行 换热，换热后的常压支路和减压支路混合后再与减一中换热器（E01010/1.2）换热至约134，进入电脱 盐部份。l电脱盐采用电场强度800V/cm，电场停留时间为30min，混合强度0.1MPa，注水量为5-10%，注破乳剂量 为30ppm。装置设两级电脱盐罐（D-1001/1.2）。l电脱盐后的原油约130，经过原油接力
15、泵（P-1002/1.2）升压后份成三路进入原油二段换热网络，其中减 压部份减压一支路经减一中换热器（E-1010/3-6）换热，减压二支路经减二线换热器（E-1009/3.4）、减 四线换热器（E-1013/5.6）换热，减压两支路混合后再经减二中换热器（E-1011/2-7）换热至约227；常 压支路份别常三线换热器（E-1006/3.4）、常二线换热器（E-1005/3.4）、常二中换热器（E-1004/1.2） 、减三线换热器（E-1012/3.4）、减渣油换热器（E-1014/1-6）、常三线换热器（E-1006/5.6）换热至 240，混合后约233进入闪蒸罐（D-1002），从罐
16、中闪蒸出原油中的轻组份和少量含水，闪蒸油气从常 一中抽出板上方进入常压塔（C-1001），在闪蒸罐（D-1002）底部得到拔头油，拔头油由拔头油泵（P- 1003/1.2）抽出，进入拔头油换热网络。l拔头油换热份为三个支路，一支路与减二中换热器（E-1011/8-11）换热，二支路与减渣换热器（E-1014/7 -10），三支路与减三线换热器（E-1012/5.6）、减四线（E-1013/7.8）换热；三支路拔头油混合后约为 254，再与减压渣油换热器（E-1014/11-16）换热至约298，再等份为两个支路份别与常减压加热炉（ F-1001、F-1002）的高温烟气进行换热，换热至约305，两支路汇合后进入常压炉（F-1001）对流室。工艺流程（I套装置）l（2）蒸馏部份l经换热后的拔头油等份为两路进入常压炉（F-1001），加热到360后经 常压转油线进入常压塔（C-1001）进行常压份馏，塔内有52块高效浮阀 和2个中段回流，3个侧线抽出，侧线抽出均设有汽提塔（C-1002），其 中常一线、常
