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1、纺纱学（并条工程）SPINNINGSPINNING SPINNINGSPINNING SPINNINGSPINNING SPINNINGSPINNING SPINNINGSPINNING SPINNINGSPINNING设计：设计：宁福军宁福军 TELTEL： 13405323132 13405323132 E-Mail: E-Mail: 第七章 并条工程l 概述 并条工序的目的与任务 任务改善条子的重量不匀率由4到1并合手段提高纤维的伸直、平行度牵伸手段充分混合纤维并合手段定量控制 并条机的组成与工艺过程 主要组成 工艺过程图 示接上页1l 并条机喂入机构 b 导条辊、导条罗拉 b 分条叉
2、b 光电管监控 b 条子粗细探测器 l 牵伸机构 o 加压机构弹簧加压、气动加压 o 罗拉与皮辊 o 几种牵伸形式图 示图 示图 示 图 示图 示接上页2l 成形及辅助机构 X 集束机构 X 圈条机构 X 清洁机构 X 自停机构 l 传动与工艺计算 传动系统 工艺计算图 示图 示接上页3 l 关于牵伸的理论 J 牵伸的基本概念 v 什么是牵伸？ v 实现牵伸的基本条件3个条件强有力的握持、速度差、合适的隔距 v 牵伸倍数的计算 v 牵伸的结果分析改变细度、提高纤维伸直平 行度；恶化条干均匀度。 J 牵伸过程中纤维的运动分析 “ 牵伸过程中纤维的分类 o 控制纤维与浮游纤维 o 快纤维与慢纤维
3、o前纤维与后纤维 “ 变速点分布与牵伸不匀从运动学方面解释 理想条件下牵伸及牵伸不匀分析图 示图 示接上页4 实际条件下的牵伸及牵伸不匀分析 变速点位置分布及工艺设计的目标 “ 摩擦力界 i 什么是摩擦力界？钳口加压的结果 i 钳口处纵横向摩擦力界的分布特点 i 牵伸区摩擦力界的分布特点 “ 控制力与引导力 + 研究对象指一根浮游纤维在牵伸过程中所 受力,它们的大小决定了浮游纤维是以慢速、还 是以快速运行； + 控制力与引导力的定义 +控制力与引导力的计算与影响因素分析图 示图 示图 示接上页5J 牵伸区内纤维运动的控制 牵伸过程中纤维的运动过程分析 牵伸区内摩擦力界分布要求后钳口的摩擦力 界
4、强度不大，但幅度较宽，前钳口的摩擦力界幅 度要窄，强度要高，中部的摩擦力界是前后钳口 延伸连接在一起，强度最低。 附加摩擦力界的利用对牵伸结果的影响， 如：压力棒、2/1多皮辊钳口、1/2钳口的包围弧 、皮圈牵伸钳口等 J 钳口对须条的握持 Z 牵伸力 Z 什么是牵伸力 Z 研究对象快纤维 Z 牵伸力的计算与影响因素图 示图 示图 示接上页6Z 影响牵伸力的因素 牵伸倍数 摩擦力界 纤维性能长度、细度 Z钳口处的握持力前、后罗拉钳口处的握持力 J 牵伸过程中纤维的伸直 v 纤维伸直的三要素速度差、持续时间、作用 力 v 弯钩纤维的定义前、后弯钩主体与弯钩 v 弯钩伸直的力学条件 v 前弯钩纤维
5、的伸直力学条件 v后弯钩纤维的伸直力学条件 v 前钳口对弯钩伸直的干扰作用分析对持续时 间的影响图 示图 示图 示接上页7Z 前后弯钩纤维的伸直效果J 典型牵伸装置作用分析 J 匀整原理 产生条干不匀的原因及分类 随机不匀 附加不匀牵伸波不匀、机械波不匀 并合与改善重量不匀率 并合的积极意义 内不匀、外不匀、总不匀 并合对重量不匀率的改善图 示图 示图 示图 示并条机示意图返 回实物图高架喂入机构示意图返 回正视图牵伸机构示意图返 回弹簧摇架加压机构示意图气动加压气动摇架加压机构示意图返 回并条机集束区返 回皮辊、罗拉结构示意图返 回皮辊示意图皮辊示意图上皮圈架结构示意图牵伸分配与条干不匀分析
6、返 回摩擦力界分布返 回纵向摩擦力界分布图返 回皮圈牵伸机构的 摩擦力界分布钳口下纤维受力示意图牵伸区中纤维数量分布返 回A(x)B(x)前钳口对伸直作用的干扰返 回纤维伸直的力学条件返 回牵伸倍数与牵伸力返 回伸直效果函数图返 回波谱图与条干不匀返 回并条机外观示意图机后喂入条筒牵伸机构圈条熟条筒Next并条机示意图返 回生条筒熟条筒机后喂入架示意图俯视图喂入条子排列示意图条子细度 传感器返 回牵伸机构示意图返 回工艺设计方法例如：纺某一细度的细纱时，并条机上的总牵伸倍数的设计 根据纺纱的细度，查手册等资料，确定并条条的细度。例如选4000 Tex 根据喂入条子的实际细度，例如生条的实际细度
7、为4500Tex，若有6根生 条并合，计算在并条机上的牵伸倍数； 设计牵伸倍数生条实际细度 6（根）并条条的实际细度4500 6 40006.75（倍） 以实际牵伸倍数（6.75倍）为参考，根据并条机的传动系统图确定的总 牵伸倍数与变换齿轮间的关系式，计算变换齿轮的齿数； 例如：总牵伸倍数E是前罗拉与后罗拉间的牵伸，根据传动系统图可得下 列计算公式：(以FA302型并条机为例) 若按E6.75，则K86齿、H52齿时，Q52齿、G52齿，E6.72倍， 将K、H、G、Q安装到机上，开车试生产，将生产出的生条到实验室测试细度， 若为4000Tex，则正常 生产，若不为 4000Tex，则调整齿轮的大小， 再 将KHGQ安装到机上，开车试生产， 测试条子 细度，是否为4000Tex，若 不为4000Tex，则继续 调整QKHG的 大小，直到生产出4000Tex的条子。 在重量偏差（干重1）范围内为合格返 回引导力与控制力的计算及影 响因素纤维数量分布牵伸力的计算慢纤维根数快纤维根数Xx处纤维总数返 回关于牵伸返 回压力棒产生的附加摩擦力界的 作用返 回并合与重量不匀率若并条工序采用三道并合（头、二、三），每道 的并合数n6，则并条工序的总并合数为 666=216，即每根末道的熟条都是由216根梳 棉条并合而成的。返 回并合的积极意义返 回
