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1、精益标准作业完美版 1 标准化作业的定义2 标准化作业的意义3 时间观测4 标准作业的工具标准作业三票5 工程别能力表6 标准作业组合票7 标准作业票1 标准化作业的定义标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take Time，TT）、作业顺序、标准手持三要素组成。2 标准化作业的意义为生产工序中每一个操作员都建立准确的工作程序，以下 面三个因素为基础.节拍时间，是指一个生产工序，能够符合顾客需求的制造 速度；准确的工作顺序，操作员在节拍时间里，要按照这个顺序 来工作；标准库存（包括在机器里的产品），用来保证生产过程能 够平顺的运转；标准化操作
2、一旦建立起来，并公布后，就成为Kaizen的目 标。标准化操作的好处包括：能够记录所有班次的工作，减少 可变性，更易于培训新员工，减少工伤或疲劳，以及提供改进 活动的许多数据；建立标准化操作通常使用三种表格。这些表格被工程师和 第一线的管理人员用来设计生产过程，也被操作员用来改进他 们自己的工作。3 时间观测3.1 时间观测步骤及统计方法3.2 时间观测的主要作用3.3 时间观测用纸的计入3.1 时间观测步骤及统计方法人的作业时间的测定、统计方法顺序一：观察作业内容23回作为作业顺序及作业方法和观测的位置的把握 ，决定作业要素线。顺序二：在观测用纸记入要素作业内容，一看作业一边记忆观测点。何谓
3、观测点，瞬间停止的读取以及其他的作业结束瞬间。顺序三：时间观测。 中间停止，回到原线继续，要素作业结束时的刻划； 观测回数必要回数为5回； 例外作业内容，每次时间记入。人的作业时间的测定、统计方法顺序四：追求1个CYCLE时间。 用红字记入1个CYCLE时间栏。(从测量的时间值顺次计算后，那 个答案记入1个CYCLE时间栏内。)顺序五：追求各要素作业的时间 观测每个要素的起止时间并计算出来。顺序六：决定各要素作业时间。 要素时间的合计，CYCLE TIME组合(CYCLE TIME值不可变更)。顺序七：决定CYCLE TIME 观测5回程度，那个当中最小值选出。记入在要素作业代表栏。3.1 时
4、间观测步骤及统计方法注意点：所有动作全部要看到(双手的动作及步行都要看到)；码表、记录纸、被观测者成一直线，观测人员只要抬头看就 可清楚看到各动作；到现场先将现况充分理解，T/T多少秒要先查出；要素作业，即各个动作要区分清楚，因动作一瞬间结束就换 下一个动作，因此动作与动作间切割要清楚，以免观测混淆导致 错误。3.1 时间观测步骤及统计方法自动送时间的测定从押开关开始，每个目的作业结束，回原位置复归为止的时间测定；观测回数23回程度较好。3.1 时间观测步骤及统计方法单 位单 位FM FM 产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时间：作业人员作业人员万春万春NONO动作
5、内容动作内容代表代表备注备注8 89 91010合计合计改善 改善 重点重点v根据观测实际记入标题 要素（单位、产线名等）3.2 时间观测用纸及记入例 单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材步行步行加工加工步行步行加工加工步行步行钻孔钻孔8 8步行步行9 9放成品放成品1010步行步行合计合计改善 改善 重点重点根据作业者周程的作 业手顺记入，包括步 行时间（要注意把握 动作的中间停止）单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时
6、间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材“步行步行“加工加工“步行步行“加工加工22“步行步行“钻孔钻孔19“8 8步行步行2“9 9放成品放成品“1010步行步行“合计合计63“改善 改善 重点重点将作业者每个工序1 次循环手作业时间记 入，并在合计处累加 。单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材“步行步行“加工加工“10“步行步行“13“加工加工22“35“步行步行“37“钻孔钻孔19“56“8 8步行步行2“58“9 9放成
7、品放成品“61“1010步行步行“63“合计合计63“63“改善 改善 重点重点将左格中每个工序手 作业时间累加填入右 格中，并在下方合计 处累加。单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材“步行步行“6“4“4“加工加工“10“12“7“13“11“15“8“12“步行步行“13“14“16“17“14“加工加工22“35“25“39“23“39“20“37“19“33“步行步行“37“41“42“39“35“钻孔钻孔19“56“17“61“17“59“20“59“22“
8、57“8 8步行步行2“58“3“64“2“61“2“61“2“59“9 9放成品放成品“61“66“64“63“61“1010步行步行“63“68“67“65“3“64“合计合计63“63“68“68“67”67”65”65”65”65”改善 改善 重点重点对每个工程 作业周程测 量必须在5次 或5次以上。单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材“步行步行“6“4“4“加工加工“10“12“7“13“11“15“8“12“6“步行步行“13“14“16“17“14“加工
9、加工22“35“25“39“23“39“20“37“19“33“19“步行步行“37“41“42“39“35“钻孔钻孔19“56“17“61“17“59“20“59“22“57“17“8 8步行步行2“58“3“64“2“61“2“61“2“59“2“9 9放成品放成品“61“66“64“63“61“1010步行步行“63“68“67“65“3“64“合计合计63“63“68“68“67”67”65”65”65”65”56”改善 改善 重点重点在代表一栏中填入 五次观测每个工序 的最小值，并在下 方合计处填入。单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时
10、间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材“步行步行“6“4“4“加工加工“10“12“7“13“11“15“8“12“6“：步行步行“13“14“16“17“14“加工加工22“35“25“39“23“39“20“37“19“33“19“：步行步行“37“41“42“39“35“钻孔钻孔19“56“17“61“17“59“20“59“22“57“17“：8 8步行步行2“58“3“64“2“61“2“61“2“59“2“9 9放成品放成品“61“66“64“63“61“1010步行步行“63“68“67“65“3“64“合计合计63“63“68“68“6
11、7”67”65”65”65”65”56”改善 改善 重点重点在有设备作业的工序 中记入M/T时间，并加 以比较，看出设备的 瓶颈工序.单 位单 位FMFM产线名产线名 工程名工程名加工加工产品代号产品代号观测时间观测时间：作业人员作业人员万春万春NONO动作内容动作内容代表代表备注备注取粗材取粗材“步行步行“6“4“4“加工加工“10“12“7“13“11“15“8“12“6“：步行步行“13“14“16“17“14“加工加工22“35“25“39“23“39“20“37“19“33“19“：步行步行“37“41“42“39“35“钻孔钻孔19“56“17“61“17“59“20“59“22“
12、57“17“：8 8步行步行2“58“3“64“2“61“2“61“2“59“2“9 9放成品放成品“61“66“64“63“61“1010步行步行“63“68“67“65“3“64“合计合计63“63“68“68“67”67”65”65”65”65”56”改善 改善 重点重点瓶颈 工程在有设备作业的工序 中记入M/T时间，再与 代表值比较，最大值 为瓶颈工程。说明：如出现2人接力作业，还是以本工程生产出一个产品作业周程时间记入 ，以A、B员所负责工序分开测量再合并；如出现2人追逐作业则以A、B员分别完成整个工程的时间记入，每人测 量5次取最小值记入；如出现多人作业以上例类分。3.3 时间观测
13、的重点和主要作用重点: 作业间人的等待，作业者工作配分是否合理（ C/T、MC/T与T/T的大小关系）计算出C/T、MC/T、T/T的值比较得出是否可以改善从而达到少人化 的目的设备的布置是否合理作业者作业手顺是否合理（是否按标准顺序作业，有 无更好的改善方法）从时间观测中应着重分析同工程作业时的幅动原因，找出改善点时间观测的主要作用通过时间观测：算出精准的CYCLE TIME时间、幅动及将其他真因的把握。时间观测结果是通过表示CYCLE TIME、附带作业、幅动(变动)，这三项目区分统计。多久有1次发生付带作业。 (例：品质CHECK等)的作业内容把握。( (秒秒) )(C)幅动 (改善)(B)付带作业 (换算每次1个CYCLE TIME)(A) CYCLE TIME(A) CYCLE TIMET/TT/T的目标值的目标值不是异
