[2017年整理]英国特威喷枪-喷涂应用指南(一)

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1、 导 读第一章 喷枪发展历程第二章 喷涂知识1 喷涂基础知识2 雾化技术和传递效率3 喷涂车间的结构及应用4 压缩空气供应系统1 空气供应设备及管路2 油水分离器第三章 空气喷枪1 空气喷枪的分类3 面漆类喷枪5 小修补喷枪6 经济类喷枪7 自动类喷枪4 其它配套设备第四章 配套设备5 喷涂健康与安全第五章 喷枪应用3 健康保护设备1 喷枪选型指南2 喷枪调整技术3 喷枪操作技巧4 喷枪日常保养5 喷枪故障解决6 喷涂缺陷成因及解决第六章 水性涂料1 为什么要使用水性涂料2 水性涂料专用设备1 喷枪的诞生及发展2 现代喷枪制造技术2 空气喷枪的构造4 底漆喷枪第七章 DeVilbiss在全球1

2、 产品核心竞争力2 DeVilbiss全球市场3 不同气候条件下水性涂 料喷枪的应用喷枪雾化技术的创始人 Allen Devilbiss 医生喷枪的诞生DeVilbiss 最早的喷枪世界上最原始 的喷雾器DeVilbiss 最新的喷枪 1888年，美国医生Allen DeVilbiss用橡胶球、一些试管和 一个油罐制造出了世界上的第一个雾化工具，一个日后蜚声国 际的品牌由此诞生了。 1907年，Allen DeVilbiss的儿子Tom DeVilbiss将父亲发 明的最原始的喷雾器改造成为“喷枪”用于油漆喷涂，从而一 举树立了一个新的里程碑。 1923年，喷枪开始全面进入工业涂装领域，从家具

3、、汽车到 轮船和飞机，涂装工艺的迅猛发展极大的带动了喷涂生产效率 的提高。 20世纪末，随着DeVilbiss在世界各地设立工厂，DeVilbiss 品牌的喷涂设备开始销往世界各地。时至今日，DeVilbiss仍 然引领着涂装行业的每一次革新。1930 19481888 19251950 19951997 2011喷枪的发展通过精湛的制造工艺以及持续的研发投入，使得 DeVilbiss（英国特威）旗下的产品能够一直作为最顶尖喷 涂设备的代表，不断为广大客户提供最完美的喷涂体验 现代喷枪制造技术DeVilbiss（英国特威）的总部位于宁静祥和的英国南 部城市伯恩茅斯，拥有占地面积近10万平方米的

4、工业 园区。英国特威拥有完善的生产检测体系、精密的制造设备 以及强大的研发部门，近年来又陆续投资了上千万美金用于 设备的更新和改造。现代喷枪的枪身制造流程锻造后放入温和 的酸性溶液中浸 泡使表面光亮在喷枪上 钻出扳机 枢轴孔在自动流水线 上大批量的制 造枪身加工后的枪身 再进行阳极氧 化处理经过阳极氧化的 枪身再进行装配 并分别测试硬度为HF30 的铝条加热到420oC并 弯成需要的形状成形的铝条在600吨 压力下进行铸造在加压时，热 量被处理且闪 光被消除现代喷枪的生产体系生产车间组装车间包装车间现代喷枪的质检系统空气帽检测喷嘴检测枪身检测雾化性能检测涂料通道检测空气通道检测现代喷枪的技术研

5、发CFD（液体流场计算模型） Malvern（喷涂分析激光诊断）现代喷枪的开发工具l 四大成分: 添加剂 (0-5%) 溶剂 (30-80%) 树脂 (20-60 %) 颜料 (2-40%)涂料的基本成分涂料类型 常规溶剂涂料 高固份溶剂涂料 水性涂料 双组分涂料 粉末涂料保护性涂料装饰性涂料液体涂料 底漆 面漆 清漆 着色剂 修色漆保护性涂料装饰性涂料不同喷涂物料的用途物料名称用途环氧底漆防锈，提高漆膜层与工件的附着力，裸金属板都必须喷上环氧底漆才能进 行下一道工序中途底漆具有很好的填充性、封闭性，可增加面漆的丰满度色漆为油漆增添不同的色彩清漆增加油漆的光泽度、耐候性和耐酸碱性稀释剂稀释油漆

6、，使油漆更好的雾化除油剂去除工件上残留的油脂柔软剂喷涂保险杠等塑料件时，添加在中涂漆、面漆里面可减少漆膜被沙石击穿 的可能性速干剂添加在中涂漆、面漆里可加速其干燥，减少烤房紫油的使用量塑料底漆喷在新保险杠等PP塑料件上以加强面漆漆膜与工件间的附着力涂装方式l 非雾化类 刷涂 辊涂 淋涂 浸涂l 雾化类 空气 HVLP LVMP 无气 AA/混气 离心涂装质量要求 油漆粒子大小一致 漆膜光洁度 漆膜饱满度 膜厚一致涂装作业要求 油漆利用率 生产效率 能耗 安全 环保雾化原理雾化是： 将涂料打碎成细小 粒子的过程 传递（喷出）被打 碎粒子的过程 空气雾化技术的发展历程 自1907年Tom. DeV

7、ilbiss发明第一把空气喷枪以来，空气喷涂技术已 有近百年的历史，并且是迄今应用最广泛的喷涂工具。 约20多年前，在美国加州地区，迫于当地环保部门压力，HVLP喷涂一 度被强制推行，其主要优点是涂料传递效率高于传统空气喷涂。 虽然具有较高涂料传递效率，但HVLP技术亦有许多不成熟的地方：空 气消耗量大、喷涂速度较慢、只适用于粘度较低的涂料正是因为这些 局限性，HVLP一直未能流行。 直到最近几年 LVMP技术的出现才使得空气雾化技术取得突破性的 进展。 HVLP在低流量、水性涂料方面具有优势。HVLPLVMP传统空气 雾化空气雾化典型应用： 一般喷涂 装饰性涂层中涂/底漆面漆清漆着色角孔 限

8、制孔环孔限制孔角孔三种雾化技术 传统空气雾化 HVLP/ 高流量低压力空气雾化 LVMP/ 低流量中压力空气雾化若干关键参数 涂料粒子尺寸及速度 空气压力，流量及速度 喷枪操作速度及距工件的距离 涂料粒子的能量= 空气压力 空气流量空气雾化 传统空气喷涂技术（低流量、高压力）传统空气喷涂非常简单，就是在空气帽处使用低流量、高压力的压缩空气雾化涂料而 进行喷涂。这是木工业中最为常用的喷涂应用技术。优点：传统空气喷涂能带来最佳的雾化效果，同时对喷枪的调节也可以非常的灵活。 HVLP喷涂技术（高流量、低压力）HVLP是指在空气帽处使用高流量、低压力进行喷涂，这种方法能使涂料具有更高的 传递效率。HV

9、LP技术在北美是非常普遍的喷涂方式。优点：这种方法能很好的喷涂到凹陷处等平时较难喷涂的地方。它同时能够符合所有 空气质量管理标准。相比传统空气喷涂技术，HVLP平稳的喷幅也改善了传递速率，且 有效减少过喷。 LVMP喷涂技术（低流量、中压力）LVMP是结合传统空气喷涂及HVLP喷涂的一种喷涂技术，即在空气帽处使用低流量、 中压力的压缩空气来雾化涂料。LVMP是近年来在欧洲和亚洲较为流行的喷涂方式。优点：雾化细腻，传递效率高，耗气量低。三种常见喷涂技术介绍空气 & 涂料粒子速度与工件之间距离速度1,400 km/h速度 100 km/h20 cm空气帽中的空气压力: 3.0 Bar 气场紊乱 过

10、度雾化 = 低传输效率 高速涂料粒子- 涂料粒子: 7 - 10 微米 - 出色的涂装品质 - 传输效率低于40传统空气雾化原理空气 & 涂料粒子速度与工件之间的距离速度1,000 km/h速度100 km/h15 cm空气帽中空气压力: 0.7 Bar 较平稳的气场 涂料粒子速度较慢 因较低的空气压力需较高的 空气流量- 涂料粒子尺寸: 12-15微米 - 较好的涂装品质 - 传递效率超过65HVLP雾化原理空气 & 涂料粒子速度与工件之间的距离速度1,200 km/h速度 100 km/h20 cm空气帽中的空气压力: 1.5 Bar 较平稳的气场 涂料粒子速度接近传统雾化 高空气压力低空

11、气流量- 涂料粒子尺寸: 9-12微米 - 出色的涂装品质 - 传递效率超过65LVMP雾化原理总 结喷涂技术 空气帽 压力 空气流量 雾化品质 传递效率 传统型 高 2.5 Bar 中 340 l/ min 出色 65% HVLP 低 0.7 Bar 高 450 l/ min 好 65% 什么是传递效率传递效率 = - 100%工件上附着的涂料量喷出的涂料总量喷涂传递效率是指油漆经喷涂后，附着在被喷涂物件表面上形成涂膜的油漆量与全部耗用油漆总量的比例。喷涂环境 -10 + 10%喷枪设定 -20 + 20%工件形状 -20 + 20%喷涂技巧 -20 + 20%静电应用 + 30%减少增加影

12、响传递效率的因素l 喷枪只是决定传递 效率的因素之一。l 其它因素包括： 喷枪设定 工件形状 喷涂技巧提高传递效率有何益处 降低涂料用量及人工成本 减少溶剂排放，保护环境 改善作业环境，减轻工作伤害 减少废漆处置 降低喷房维护成本传统型喷枪传递效率3540%环保型(HVLP)喷枪传递效率65%传递效率可以反映出从喷枪喷出的涂料有多少实际到达被喷涂物表面形成涂膜，有多少 反弹形成漆雾而被浪费掉。一般来讲，风帽雾化压力越低，漆雾反弹越少，则喷涂效率越高 ；反之，风帽雾化压力越高，漆雾反弹越多，则喷涂效率越低。从上图中可以看出，环保型喷枪的传递效率更高，与传统型喷枪相比，环保喷枪可以节 省材料成本高

13、达30%以上。传统型喷枪与环保喷枪的传递效率比较浪费 浪费反弹漆雾喷涂车间的布局方案1、线型流动在车间两端各设一个门，车在 修补过程中呈直线穿行整个车间。3、P型流动空间较大情况下，拆卸和装配 在同一区域。2、C型流动车在修补过程中呈C型穿行整 个车间。如果喷漆棚必须与金属加工部分或其它多尘部分同处一室，就应当采取分 隔措施，如用隔板、隔墙等措施单独构建一个喷漆空间。车身喷漆棚的设置要求典型的车身车间布置图（喷漆采用直排流水作业）喷漆棚的主要功 能是为喷漆工序提 供良好的工艺环 境。影响喷漆质量 最重要的因素是周 围的环境，如空气 的清洁程度、温 度、湿度等。一般 说来，进入喷漆棚 的人员和物

14、品都会 带来污染。进入棚 内的空气则是主要 的污染源。喷涂车间的供气方式和作用喷涂车间的作用：1）避免车间内的其他工作人员吸入有害的溶剂和漆雾。2）避免积聚可燃性气体和漆雾。3）避免灰尘粘附在工件表面。4）避免溶剂和漆雾污染周围环境。喷涂车间通常有两种供气方式：1）自然进风配合强制排风 2）强制进风配合强制排风干净空气漆雾及溶剂性气体1、排气管道 2、第一道送风过滤网 3、送风扇 4、燃烧器 5、第二道送风过滤网 6、排风过滤网喷涂车间的换气系统喷涂车间的换气系统应达到每小时全换气两次或更多次的要求。目前常见 的换气系统有三种形式：正向流动喷漆房、反向流动喷漆房和下向通风喷漆 房。喷漆棚最重要

15、的安全设施是过滤系 统，其作用主要是将混杂在喷漆棚空气 中的油漆粒子和其它污染物过滤掉，使 排出的气体不致污染大气。目前使用的 过滤系统有两种，即湿过滤系统和干过 滤系统。1、湿过滤系统：典型的下向通风喷漆棚采用水过滤 系统（湿过滤系统）。棚内污浊空气经 过水幕的冲洗，将油漆粒子和其它杂物 带走，由排污水系统收集。2、干过滤系统：干过滤系统就像一个筛子，在气流 通过时，将油漆粒子和污物截住，只允 许干净的气体通过。喷涂车间的空气过滤系统1、喷漆房顶部过滤棉喷漆房顶部过滤棉主要将混杂在喷漆棚空 气中的油漆粒子和其它污染物过滤掉，使排出 的气体不致污染大气。2、喷漆房底部过滤棉喷涂房底部过滤棉主要将喷漆的漆雾吸附以 减少涂料里的VOC通过风管排放到大气当中。喷涂车间的空气过滤棉汽车烤漆房的功能和设置要求专业的烤漆房应具备哪些条件？应当有合理的通风设备、充足的照明、有效 的防火设施以及符合环境保护要求的密封（或治 理）措施。烤漆间可以单独设置，也可以与喷漆 棚连成一体。如果喷漆棚带有无尘的干燥室，则 可加速喷漆面层干燥，使喷漆作业更清洁。如何建造专业的烤漆房？ 房体外径尺寸(mm)：长70