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1、IE七大手法应用案例 1.流程法案例(1)目前CNC加工中的换模流程加工清理机台装模板找新模板装刀具寻边完工处理卸模板加工完工处理从流程中我们可以看到找新模板这一动作可以在上一块加工完毕之前的时间 里(CNC加工时人大部分时间处于空闲状态)完成这样可以缩短换模时间。1.流程法案例(2)改善后换模流程加工清理机台装模板装刀具寻边完工处理卸模板加工完工处理在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好清理机台后直接装新模板 可缩短换模作业时间。找新模板2.动改法案例动作改善在模具组立中的应用A:螺丝拧紧由之前的一只手扶助六角扳手另一只手旋转作业拧 紧螺丝变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋 杆使用
2、右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作 业速度 。装配螺栓与垫圈的动素程序图（原方法）装配螺栓与垫圈的动素程序图（原方法）操作者左手的动作操作者右手的动作伸向4号箱中的螺栓伸向3号箱中的锁紧垫圈从4号箱中选出并握取一个螺栓从3号箱中选出并握取一个锁紧垫圈带螺栓到桌子的中心部位带锁紧垫圈到桌子的中心部位持住螺栓定好锁紧垫圈装上螺栓的位置并装配在螺栓上伸向2号箱中的平钢垫圈从2号箱中握取一个平钢垫圈定好平钢垫圈的位置并装配在螺栓上伸向1号箱中的橡皮垫圈从1号箱中握取一个橡皮垫圈带橡皮垫圈到放螺栓处定好橡皮垫圈的位置并装配在螺栓上带已完成的装配件到5号箱放开已完成的组件放开装配件等待左手装配螺栓与垫
3、圈的动素程序图（改进方法）装配螺栓与垫圈的动素程序图（改进方法）操作者左手的动作操作者右手的动作伸向1号盒中的橡皮垫圈伸向1号盒中的橡皮垫圈从1号盒中选出和握取橡皮垫圈并将其推向装配槽5（沉头 孔）同左手动作在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开同左手动作伸向2号盒中的平钢垫圈同左手动作从2号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽5同左手动作在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开同左手动作伸向3号盒中的锁紧垫圈同左手动作从3号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽5同左手动作在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开同左手动作伸向4号盒中的螺栓同左手动作同左手动作从4号盒中选出和握取螺栓同左手动作带螺栓到装配
4、槽5处同左手动作定好螺栓的位置并插入装配槽5处的垫圈内同左手动作用螺栓插穿3个垫圈同左手动作握取螺栓与垫圈的组件并带到左边握取螺栓与垫圈的组件并带到右边放入斜槽6中同左手动作3.双手法案例 v用一只手插完30只销子需30Sv用双手插完30只销子只需23S，节约时间29%改善前改善后4.抽查法案例有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽 样后，结果是空闲比率为15，即有72分钟是空闲的， 其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的 平均绩效指针为110。从检验信息知，该工人生产合 格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放 率定为15，如下示。由这些数据计算标准时间。利用抽查
5、法计算标准工时单件标准时间= 总工时*工作比率*平均绩效指针 总工时内所生成的合格产品 (1+宽放率)480*0.85*1.10420(1+15%)=1.23 min 5.防呆法案例冲模具开发中设计在 零件设计上考虑了防呆.加工设备上的指示灯及 显示屏同时发出视觉及 听觉上的信号。以便于 判断。常见的防错装置(1)人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置 手感识别 注意事项用大字等引人注目的方式 表示 启动警铃报警的装置 考虑噪声水准换气空调等.6.五五法案例(1) “为什么机器停了?” “因为超负荷保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不
6、够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器混进了铁屑。” “为什么不安装过滤器?” “为了降低成本。”6.五五法案例(2) 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。 对步骤3的“操作”进行提问 v 问：完成了什么？是否必要？（What）v 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。v 问：为什么？v 答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。v 问：有无其它更好的办法？v 答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。v 问：何处做？（即在什么地方
7、锯）（Where）v 答：在柜台上。6.五五法案例(3) v 问：为何在此处（柜台）上锯？v 答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。v 问：有无其它更合适之处？v 答：如能在存放管子的铁架处锯，则可以节省来回的行走。v 问：何时做？（什么时候锯的）（When）v 答：在整个发料工作进行一半时锯，即大约走了35m之后。v 问：为何要此时锯？v 答：因为要走到后面铁架取橡皮管及A处取锯子，然后才能放到柜台 上锯。v 问：有无其它更合适的时间锯？v 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺 寸的管子。6.五五法案例(4) v 问：由谁做？（由什么人来锯）（Who
8、）v 答：由发料员锯。v 问：为何要发料员锯？v 答：仓库没有其他人。v 问：有无其他更合适的人锯？v 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。v 问：如何做？（他是如何锯的）（How）v 答：用左手握住管子，以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。v 问：为何要如此锯？v 答：因为在锯切的过程中，并无其它专用夹具。v 问：有无其它更合适的办法？v 答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又 不锯伤手指。7.人机法案例(1)例1：人机操作程序图分析在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图） 基本操作流程：准备装夹加工卸夹移开1)准备工作：用压缩空气清洗机器；取新
9、铸件，去毛刺等。2)装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。3)机器加工：机器精铣铸件平面。4)卸下工件：松开夹具，移开铣成件。5)移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度； 将铣成件放入箱内。7.人机法案例(2) 现行方法所用 时间人机器所用 时间0.2移开铣成件，用压缩 空气清洁零件空闲0.80.2在面板上用模板测取 深度0.2挫去锐边，用压缩空 气清洁零件0.2放入箱内，取新零件0.2用压缩空气清洁机器 被操作0.40.2将新零件装入夹头， 开动机器0.8空闲精铣零件0.8人员利用率60%机器利用率40% 7.人机法案例(3)人员利用率82.4%机器利用率85.3% 所用 时间人
10、机器所用时间0.2移开铣成件空闲0.20.36用压缩空气清洁机 器，将新零件装入 夹头，开动机器被操作0.360.24挫去铣成件锐边， 用压缩空气清洁精铣零件0.80.32在面板上用模板测 取深度，将铣成件 放入箱内，取新零 件置于机器旁边0.24空闲改进后方法7.人机法案例(4)联合操作分析联合操作分析定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（ 或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。该图使用普通的时间单位， 记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。 因此，当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相互关系时 ，最好的方法就是采用联合操作分析图。7.人机法案例(5)工 作 A工 作 A工 作 A工 作 B工 作 B工 作 B4h3h4h3h1h等 待(1)周期=8h(2)周期=7h(3)周期=4h人与机器的动作如能同时完成为最佳。The End
