注塑中级教育报告书

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1、 25W 注塑中级教育报告书 （6/156/19于三星相生革新学校）作 成检检 讨讨承 认认周冬梅09 / 6 / 22/ / /1目 录录 模具的概念及种类类 先进进公司注塑模具技术术介绍绍 注塑成型材料 注塑模具管理 注塑成型机器理解 缩缩短模具机种变变更时间时间 注塑成型理论论 注塑成型不良的原因和对对策2模具？ 1. 广 义义： 模具是利用材料的塑性（Plasticity)，展延性(Malleability,Ductility) ，流动动性(Fluidity)等性质质把材料加工成制品的道具，也可叫“模”或“形”2.小范围围意义义: 利用金属属材料作成的 模 (形) 3.技术术的意义义:

2、 把同一规规格的制品大量进进行生产产成作成的母体性模. 模具的概念及种类类模 具 的 优优 点1.可大最生产产2.生产产产产品的尺寸精度高3.因产产品规规格统统一,容易更换组换组立生产产4.产产品生产时产时,利用模具不通过过特殊技术术和熟练练技术术也可以制造产产品5.产产品的外观观整洁洁,机种变变更容易6.新产产品的开发发及机种变变更容易7.产产品的生产时间缩产时间缩短8.比起其它生产产方法可减少从业业人员员数业节约业节约人件费费,利用计计算机等自动动化系统统后,可运营营无人化生产产工厂9.可生产产厚度薄的产产品,并减少重量3模具？ 模具的概念及种类类模 具 的 缺 点1.模具价格高.2.成型

3、 注塑机及附带设带设施的价格高3.不能快速决定成型品的品质质4.不熟悉成型注塑的基本知识识,不能消除问题问题点5.不能制约约注塑成型过过程4模具用途别别分类类 模具的概念及种类类1.塑料模具2.冲压压模具注塑 成型模具压缩压缩 成型模具移送 成型模具BLOW 成型模具真空 成型模具发发泡 成型模具2段 模具3段 模具HOT RUNNER 模具GAS 注塑 模具多色 注塑 模具IN MOLD 注塑 模具前端加工模具BENDING 加工模具DRAWING 加工模具TRANSFER 模具PROGRESSIVE 模具5模具用途别别分类类 模具的概念及种类类3. DIE CASETING模具4.锻锻注

4、模具指把非铁铁金属（Al，Mg，Zn)溶解后，模内注塑作成产产品时时使用的模具。指把金属以一定程度加热热后施加压压力成型作业业的模具。5.粉末治金 模具指把金属粉末及其化合物的粉末高温加热热后通过过利用其变变硬的现现象，独特的性质质富有的材料或一定形态态的产产品制作的加工技术术6模具用途别别分类类 模具的概念及种类类6. 橡胶 模具7.铸铸造 模具指把橡胶原料插入后，加压压加热热后溶解净净化后作成形状的模具。指把金属溶解注入后不施加特殊压压力而作成形象的模具。8.玻璃 模具指把玻璃材料通过过加热热，依据热变热变形及冲压设备压设备的压压力，一定的模样样及尺寸成型的基本材料。分PANEL和 FUN

5、NEL 模具- PANEL 模具是 TV GRASS 的全面玻璃 生产产用 模具，TV上成为为画面的玻璃生产产的模具- FUNNEL 模具是 TV GLASS 后面玻璃 生产产用 模具，BROWN 管的 电电子枪枪插入部位玻璃生产产的模具7模具用途别别分类类 模具的概念及种类类9. QDM（Quick Delivery Mold 简简易 模具）开发发模具/开始模具/MOCK UP 模具/PROTO 模具/SOFT TOOL/FDM（FAST DELIVERY MOLD）等称为为模具。（纳纳期短，模具标标准化在310天内作成的简简易模具）8按成型加工方法分类类 模具的概念及种类类1.塑料模具1）

6、注塑成型（Injection Molding)2）压缩压缩成型（Compression Molding) 3）移送 成型(Transfer Molding)4） BLOW Molding(瓶状成型）5.1）热热成型：真空 成型(Vaccum Mould)5.2）热热成型：压缩压缩空气成型（Air Compressure Mould)2段 模具注塑3段 模具注塑HOT RUNNER 注塑GAS 注塑多色 注塑IN MOLD 注塑5.2）热热成型：压缩压缩空气成型（Air Compressure Mould)6）发发泡成型（Styroform Mould)7）气Assist成型（Gas Assis

7、t Moulding)9成型加工先进进技术术1. 模具内组组装成型技术术（DSI）1次注塑成形后将动动模板部分滑动动或是回转转，以2次注塑成形的 模具结结构生产产中空成形品的技术术 先进进公司注塑模具技术术介绍绍2. IN-MOLD TechnologiesHot Stamping(热热印）/IN-mold Decoration(装饰饰)/ IN-mold labeling/ IN-mold Surface 技术术3. I.M.C(IN-Mold Coating)10成型加工先进进技术术4. 双重，多色注塑（1）Multi component(多重）: 一下子同时时成形多材料，多颜颜色的材料

8、先进进公司注塑模具技术术介绍绍（2）Mono sandwich（夹夹心）: 将一个部件的SKIN 层层和CORE层层可以利用不同材料同时时注塑，中间间部分可利用再生料或异种材料，可降低成本（3） Mono sandwich+Musell技术术： 在Mono sandwich基础础上利用Musell技术术，在CORE 层层利用发发炮技术术注塑，降低COST，防止部件变变形，提高硬度和品质质。11成型加工先进进技术术4. 双重，多色注塑（4）One-Stage Overmolding 技术术：在1台注塑机上注塑多种产产品，进进行组组装的技术术 先进进公司注塑模具技术术介绍绍（5）Tandem St

9、ack 注塑技术术（夹夹心）: 利用其它产产品冷却时间进时间进行注塑的方法（6） Stack turning mold 和Twin cube Technology： 利用模具回转技注塑（可进行多种材料注塑）（7） 无干燥RESIN 注塑技术术12模具加工先进进技术术（1）In Line 模具制作System 先进进公司注塑模具技术术介绍绍（2）模具材料技术术（3）冷却回路加工技术术（4）缩缩短 High cycle time13注塑模具管理POINT1.模具管理目的 预预防模具事故，机会损损失最小化 注塑模具管理 产产品的生产产性及品质质向上2.模具管理必备备文书书模具制作仕方书书 模具履历历

10、卡 产产品图样图样（DATA） SAMPLE 承认书认书（部品承认认愿） 试验试验注塑条件表 仕方变变更依赖书赖书 注塑模具检查检查表 模具组组立及主要部品图样图样 冷却水回路图图14注塑模具管理POINT3.模具入库检查库检查 注塑模具管理项 目详 细 内 容备 注外观检 查- 外观涂色 - 模具 Balance： 注塑机SET-UP或 移动时 - 明盘 模具的 垂落把 Balance 为 5以内管理 - 刻印 （向右 倾斜5以内，向左NG）动作性 检查- Slide core - 油压汽缸 - 密盘部品检查- 部品漏落 - 模具开关保护 片 - Locating ring/Sprue bu

11、sh - 确认热处 理状态（PIN， PLATE 类）-1-BOLT -3段 环子 - 粒子CORE 组立 - AIR VENT 处理 - SPARE PARTS模具履历 现况 File- 模具履历现况 FILE - 确认最终制作处注塑 SAMPLE 及成形 条件表15注塑模具管理POINT3.模具入库检查库检查： 模具温度管理的重要性 注塑模具管理改 善 前 现 状（无冷却分配 管）设置冷却分配管（集 水器）后效果 -注塑时冷却水管随意连接作 业，在模具温度不平衡的状 态下注塑 可使成型条件一定， 成型时间缩 短（机种 变更时间缩 短） -同一模具，同一成型器因作 业者每次注塑时连接冷却管

12、的方法不一样，发生模具温 度不平衡（温度条件相异） 维持着同一模具温度 条件，模具修理次数 变少-为了装配平衡，把厚度或 GATE尺寸，位置 ， RNNNER的尺寸，需随时调 整的现象经常发生 可降低产品外观不良 ，及变形不良的发生 ，品质稳定-模具修理，注塑条件变更， 产品修理的事情重复出现16注塑模具管理POINT4. 注塑前检查检查 注塑模具管理项 目详 细 内 容 跟成形 器的配 合检查 成型器相关的SPEC ：最小模具厚度 / TIE-BAR 距离 / CLAMP 可能与否 / 油压汽缸，动作要求 回路 / 勉强后退结构 部品SPEC -Eject rod - Sprue bush

13、- Locate ring -模具 设置方向 /QDC/确认特异结构 适用性 -模具 SET- UP后自 动部点 检 动作状态 -SLIDE CORE，油 压汽缸，密盘等 -最少5次以上TEST 清洗 - 使用清洗济清除 异物冷却关 联结构 冷却回路构成理解 确认 冷却漏水 模具 预热 -HOT RUNNE R SYSTE M HEATER 温度 VALVE PIN 动作 状态-RESIN RESIN 准备及干燥 再生料使用可能性17注塑模具管理POINT4. 注塑前检查检查 注塑模具管理项 目详 细 内 容 跟成形 器的配 合检查 成型器相关的SPEC ：最小模具厚度 / TIE-BAR 距

14、离 / CLAMP 可能与否 / 油压汽缸，动作要求 回路 / 勉强后退结构 部品SPEC -Eject rod - Sprue bush - Locate ring -模具 设置方向 /QDC/确认特异结构 适用性 -模具 SET- UP后自 动部点 检 动作状态 -SLIDE CORE，油 压汽缸，密盘等 -最少5次以上TEST 清洗 - 使用清洗济清除 异物冷却关 联结构 冷却回路构成理解 确认 冷却漏水 模具 预热（比标准 作业温度高10%） -HOT RUNNE R SYSTE M HEATER 温度 VALVE PIN 动作 状态-RESIN RESIN 准备及干燥 再生料使用可能

15、性18注塑模具管理POINT5. 注塑前/后检查检查 注塑模具管理1）模具外部状态态及附着部品的固定2）CAVITY/CORE 成形面的状态态3）SLIDE CORE 滑动动面检查检查4）变变形CORE，EJECT PIN 点检检5）LOCATE RING 及SPRUE BUSH 点检检6）注塑部品及成型部和PARTING面检查检查7）模具PARTING部开关处处理6. 注塑中检查检查项目详细内容成型 条件 设定 - 成 形 BAL ANC E 模具制作处指示 条件确认- 成形条件表， SAMPLE 初期 SHORT SHOT 注塑- 50%，70%， 90%，95%，99% 阶段- OVER PACKING防止（ 最小5个阶段注塑 最好的成形条件 管理- 模具履历现况 FILE 保管，管理19注塑模具管理POINT7. 生产产停止时时的温度管理 注塑模具管理项 目详 细 内 容 注塑作业停止 成形及GATE温度管理 -设定温度降10% -HOT RUNNER 时必须GATE 内部RESIN PURGE 后 注塑 模具温