北京市药品质量受权人培训

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1、北京市药品质量受权人培训北京赛科药业有限责任公司 张玉琨200911#北京市药品质量受权人培训 内容1质量管理决定权的行使工艺验证和 关键工艺参数的批准2质量管理决定权的行使工艺规程 和主批生产记录的批准3质量管理否决权的行使关键物料 供应商的审计#质量管理决定权的行使工艺 验证和关键工艺参数的批准1. 法规要求 2. 概念： 验证的定义 PV的定义 验证的目的 PV的验证四种类型 产品/工艺生命周期 验证的流程 3. 关键工艺参数的确定#质量管理决定权的行使工艺 验证和关键工艺参数的批准4. 工艺验证实施 PV的前提条件、 PV方案的构成、 PV的职责划分、 取样计划 PV偏差的处理、 产品

2、转移与工艺验证 5. 持续工艺核实 6. PV方面的薄弱点#1. 法规要求- GMP （1998年 修订） 第五十七条 药品生产验证应包括厂房、设施及设备安 装确认、运行确认、性能确认和产品验证。 第五十八条 产品的生产工艺及关键设施、设备应按验 证方案进行验证。当影响产品质量的主要因素，如工艺、 质量控制方法、主要原辅料、主要生产设备等发生改变时 ，以及生产一定周期后，应进行再验证。 第五十九条 应根据验证对象提出验证项目、制定验证 方案，并组织实施。验证工作完成后应写出验证报告，由 验证工作负责人审核、批准。 第六十条 验证过程中的数据和分析内容应以文件 形式归档保存。验证文件应包括验证方

3、案、验证报告、评 价和建议、批准人等。#1.法规要求- GMP （1998年修订） 附录一. 总则 药品生产过程的验证内容必须包括: 空气净化系统 工艺用水系统 生产工艺及其变更 设备清洗 主要原辅材料变更 无菌药品生产过程的验证内容还应增加 ： 灭菌设备 药液滤过及灌封(分装)系统#1.法规要求-GMP(200909征求意见稿) 第七章 确认与验证148条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器 应经过确认和验证，应采用经过验证的生 产工艺、操作规程和检验方法进行生产、 操作和检验，并保持持续的验证状态。 149条 企业应确定需要进行的确认和验证工 作，以证明其特定操作的关键部分是受控 的。 15

4、0条 企业确认和验证工作的关键信息应在 验证总计划中以文件形式清晰说明。#1. 法规要求-GMP(200909征求意见 稿) 第七章 确认与验证151条 应建立确认和验证的文件和记录，并 能以文件和记录证明达到以下预定的目标 ：设计确认（Design Qualification或DQ ）应证明厂房、辅助设施、设备的设计 符合本规范要求； 安装确认（Installation Qualification或 IQ）应证明厂房、辅助设施和设备的建 造和安装符合设计标准；#1. 法规要求-GMP(200909征求意见稿 ) 第七章 确认与验证运行确认（Operational Qualification或

5、 OQ）应证明厂房、辅助设施和设备的运行符 合设计标准 ； 性能确认（Performance Qualification或 PQ）应证明厂房、辅助设施和设备在正常操 作方法和工艺条件下能持续有效地符合标准 要求。 工艺验证（Process Validation或PV）应 证明一个生产工艺在规定的工艺参数下能持 续有效地生产出符合预定的用途、符合药品 注册批准或规定的要求和质量标准的产品。#1. 法规要求-GMP(200909征求意 见稿) 第七章 确认与验证 152条 采用新的生产处方或生产工艺前， 应验证其对常规生产的适用性。生产工 艺在使用规定的原辅料和设备条件下， 应能始终生产出符合预定

6、的用途、符合 药品注册批准或规定的要求和质量标准 的产品。 153条 关键的生产工艺和操作规程应定期 进行再验证，确保其能够达到预期结果 。#1. 法规要求-GMP(200909征求意 见稿) 第七章 确认与验证154条 当影响产品质量的主要因素，如原辅料、 与药品直接接触的包装材料、生产设备、生产 环境（或厂房）、生产工艺、检验方法及其它 因素发生变更时，应进行确认或验证，必要时 ，还应经过药品监督管理部门的批准。 155条 清洁方法应经过验证，证实其清洁的效果 ，以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应综 合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒 剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、 残留

7、物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏 度等因素。#1. 法规要求-GMP(200909征求意 见稿) 第七章 确认与验证156条 确认和验证不应视为一次性的行为， 首次确认和验证后应根据产品质量回顾分 析情况进行再验证。 157条 企业应在验证总计划或其它相关文件 中规定厂房、设施、设备、检验仪器、生 产工艺、操作规程和检验方法保持持续的 验证状态。 158条 应根据验证对象制定验证方案，并经 过审核、批准。验证方案应明确实施验证 的职责。#1. 法规要求-GMP(200909征求意见 稿) 第七章 确认与验证 159条 验证应按照预先确定和批准的方 案实施；验证工作完成后，应写出验 证报告，

8、并经审核、批准。验证结果 和结论（包括评价和建议）应有记录 并存档。 160条 应根据验证的结果建立生产工艺 规程和操作规程。#2.1 验证的定义 验证是一项证明活动，根据GMP，证明所有的 规程、工艺、设备、原料、行为或系统可真正 的产生预期的结果。(FDA-GMP) 验证是指：证明任何程序、生产过程、设备、 物料、活动或系统确定能达到预期结果的有文 件证明的一系列活动。(SFDA-1998修订) 证明任何操作规程（或方法）、生产工艺或系 统能达到预期结果的有文件证明的一系列活动 。（SFDA-GMP 200909征求意见稿）#2.2 工艺验证的定义建立文件证据，提供高度的保证，特殊 工艺生

9、产的产品，将始终如一的满足其 预定的规范与质量属性。（FDA) 工艺验证（Process Validation或PV）应证 明一个生产工艺在规定的工艺参数下能 持续有效地生产出符合预定的用途、符 合药品注册批准或规定的要求和质量标 准的产品。(SFDA-GMP200909征求意见稿)#2.3 工艺验证的目的工艺是物料、设备和规程的综合体现。 企业应确定需要进行的确认和验证工作，证 明其产品工艺是受控的，符合预期目的，能 为产品的质量提供可靠的保证。 使药物生产符合其预期使用目的，保证产品 质量、安全性和有效性。 是药品管理法和法规的要求，必须实施才易 通过药检部门的检查。#2.4工艺 验证的四

10、种类型前验证 （Prospective Validation)同步验证 (Concurrent Validation)回顾性验证 (Retrospective Validation)再验证 (Re-Validation)工艺验证分成四种类型#2.4.1 前验证（1）Prospective Validation 前验证是产品工艺正式投入生产前或产品放行前进行的验证行为，它是建立证据证明，使用根据工艺研发、放大生产以及重要批次的生产所确定的工艺参数的生产规程，可以（以商业生产规模）可靠地生产出符合预期质量的产品。#2.4.1 前验证（2）Prospective Validation 需要特别强调-

11、验证不是研发，因此，关键性工艺参数的确定或“挑战”不是验证的目的。相反，验证的目的是对于关键参数的正常工作范围的确认（此范围在之前被证明为“证明可接受的范围”），也就是说，在此范围内工艺参数的变化不影响成品的质量。#2.4.1 前验证（3）Prospective Validation 前验证是在以下两种产品销售前 进行的验证行为，新产品或在修 订过的生产工艺下生产的产品， 并且这些修订可能影响产品质量 。前验证应该至少生产三个连续 的、成功的批次。这三个批次必 须符合预先设定的验证要求#2.4.2 同步验证（1） Concurrent Validation在常规商品批次生产的同时进行的 验证，

12、即从工艺实际运行过程中获 得的数据来确立文件的依据，以证 明某项工艺达到预计要求的活动。#2.4.2 同步验证（2） Concurrent Validation 接受同步验证的前提（同时满足）：l此种产品批次少。l有完善的取样计划，即生产及 工艺条件的监控比较充分l有经过验证的检验方法，方法 的灵敏度及选择性等比较好；l对所验证的产品或工艺已有相 当的经验及把握#2.4.2 同步验证（3） Concurrent Validation 应当注意到这种验证方式可能带来的产品质量 方面的风险，切勿滥用这种验证方式。 为此，在同步验证的验证方案中，要明确规定 在验证工作全面完成之前放行此验证批次产品

13、的必要条件。 FDA在“CPG Sec. 490.100”文件中仅支持罕见 药、有效期短、放射性药品等，可采取同步验 证方式，但需与由FDA联系，由其相应管理当 局来评估 。#2.4.3 回顾性验证（1） Retrospective Validation 回顾性验证是对已投入使用的生产工艺、过程质量控制与质量控制数据对已销售产品的生产规程的验证。 通过对其积累的一定批次(至少要分析10个连续的批次从统计的角度与FDA的角度，甚至20个批次才能接受。)的历史数据进行分析，以证明该工艺达到预定接收指标的活动。#2.4.3 回顾性验证（2） Retrospective Validation 实际上，

14、回顾性验证经常出现意外的工作或令人失望的事情。原因很简单：在过去的几年中，GMP关于文件的要求已明显增加。作为结果记录等的质量已得到不断的改进。现在看看旧文件，常常发现，所记的记录不能被解释，因为它们是不完整的或不一致的并且不能保证连续的可追踪性。回顾性验证的原则上不被采用。 不建议允许制剂产品实施回顾性验证。#2.4.4 再验证（1） Re-Validation 验证状态不是静止的，不能被看作是一次性的活动 再验证意味着前验证的（部分）重复，是厂房、系统、设备/仪器、工艺或物料经过前验证并在使用一个阶段以后进行的，旨在证实已验证状态没有发生飘移或发生变更以及关键工艺在规定的周期内而进行的验证

15、。 再验证可分为：强制性周期再验证、改变性再验证、未有改变情形下的定期再验证。#2.4.4 再验证 （2） Re-Validation:如产品的灭菌釜，正 常情况下须每年作1次再验证。培养基灌装 每年至少应作2次。：关键设备大修或更换；批 次量数量级的变更；趋势分析中发现有系 统性偏差；生产工艺或有关规程的变更。 程控设备经过一定时间的运行。:关键的工 艺，即使在设备及规程没有变更情况下也 要求定期进行再验证。强制性周期再验证改变性再验证 未有改变情形下的定期再验证 #2.5 工艺的生命周期实验批研发阶段改进阶段商业批验证阶段使用阶段关闭变更阶段中试批商业批#2.5 工艺验证生命周期（1） P

16、rocess Validation LifecycleConform 确认Design 设计Monitor 监控Assess 评估#2.5工艺验证生命周期（2） Process Validation Lifecycle设计（Design)： 即第一阶段：工艺设计，目标是 设计一个适合于商业化生产的工艺，能够始终如一 地生产出满足其关键质量属性地产品确认（Conform): 即第二阶段：工艺确认（工艺验 证）监控（Monitor): 即第三阶段：持续工艺核实#2.5工艺验证生命周期（3） Process Validation Lifecyclel通过从日常商业批生产的监控中获取数据监控关键 工艺和操作参数（采取适当的统计工具）l监控产品质量特性（例如：稳定性、质量标准符合 性）l监控员工培训，物料、设备、设施和SOP等的变更 等l调查偏差、OOS的根本原因，实