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1、 设计设计 FMEAFMEA设计设计FMEAFMEA的时机的时机 在一个设计概念最终形成之时或之前开始 在产品开发的各个阶段，发生更改或获得 更多的信息时，持续予以更新 在产品加工图样完工之前全部完成设计设计 FMEAFMEA小组的努力来完成小组的努力来完成FMEAFMEA 专长和责任领域：装配、制造、设计、分 析/试验、可靠性、材料、质量、服务、 供方 一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作时非常有益的。设计设计 FMEAFMEA产品可靠度与设计分析产品可靠度与设计分析产品品质与产品可靠度 品质： 未正式使用前，对产品绩效、价值、性能的认定 可靠度：从开始到结束期间， 所有绩效、价值、性
2、能的总认定 可靠度表达方式：故障率（） MTBF，平均故障期间MTTF，平均寿命 使用寿命信赖水准（Confidence Level） L（10）设计设计 FMEAFMEA可靠度预估 类似产品比较法 复杂性比较法 类似功能预估法 零件计数法 零件应力分析法 使用时机之考量产品可靠度与设计分析产品可靠度与设计分析设计审查 各不同阶段流程确立P0 : 先期企划 P1 : 企划P2 : 基本设计 P3 : 细部设计P4 : 样品 P5 : 量试P6 : 量产 P7 : 试销 设计设计 FMEAFMEA可靠度设计方法指引 简单化设计 模组化与标准化设计 零件/材料选用准则 减额定设计 零组件应用规则
3、可测试性设计 可维修性设计 易制化/ 容错性设计 辅联设计 环境分析与防制 人因工程设计 操作、 储存与运输设计 环境、强度与失败机率 可靠度最适化（成本、性能、可靠度） 产品可靠度与设计分析产品可靠度与设计分析机能方框图与可靠度方框图机能方框图，指产品本身产生功能动作的组成和前后关系。例如下列例子堆高机刹车系统之功能方框图油压装置右刹车装置左刹车装置车踏板组合简易圆珠笔之机能方框图油墨供应组笔芯控制支持本体书写头组合设计设计 FMEAFMEA雷达系统机能方框图发射机接收机天线显示器B显示器A电源供应器简易圆珠笔简易圆珠笔油墨供应组笔芯控制支持本体书写头组合塑料卡荀弹簧管压头笔管固定夹油墨油墨
4、管笔头球心笔头夹笔头固定设计设计 FMEAFMEA设计设计 FMEAFMEA 堆高机刹车系统可展开如下表堆高机刹车系统可展开如下表车踏板组合油压装置右刹车装置左刹车装置踏板组合衬套杆恢复弹簧左刹车油压缸左刹车油压缸左刹车油压缸左刹车油压缸油压管外 设主油压缸压力控制阀右刹车油压缸左刹车油压缸衬 套踏板曲轴踏 板缓冲器油压活塞高压油杯止回阀油送出口油压口洩压气低压油杯油压缸油 环设计设计 FMEAFMEA以系统操作时所不希望发生的失效事件为树状图的预端（TOP)，以演绎 的方式，逐步找出该事件发生的原因，而后将这些事件和原因联结起来，绘 成树状形，即故障树。 FTA的主要功用能事先发掘产品的缺陷
5、和弱点，而于研发初期就能予以改进，达成可靠度预期目标 FTA的应用方法由上而下演绎方式,找出故障的原因,和FMEA由上而下的归纳方法正好相反 FTA是可靠度特性要因的表达方式FTA FTA（Fault Tree Analysis)Fault Tree Analysis) 故障树分析故障树分析 FTA分析常用之符号表达设计设计 FMEAFMEA符号名名词词符号符号名词事件事件基本事件ANDAND阀阀OR阀条件条件阀阀非展开 事件 房型事件房型事件transfer intransfer in移型记号transfer out移型移型记记号号AAAFATFAT故障树分析故障树分析设计设计 FMEAFM
6、EABAXaBAXbxAcFTAFTA基本闸表达方式基本闸表达方式AND阀、OR阀机条件阀FTAFTA应用范例应用范例T2T1XX2X1X3X1T3X1XX3X1故障树图之简化范例一发生机率估算示意图TopAZ1BZ2CD设计设计 FMEAFMEA设计设计 FMEAFMEAFMEA 表分析由下而上的归纳法由上而下的演示法FTA设计设计 FMEAFMEA FMEAFTA 分析本体和系统之间的可靠度 方法：对固定对象，假设故障对系统达成制影响 适应体之个别型分析，对产 品之全部构成之零组件 利用FMEA表，可明确比较设计可 靠度水准及需求，并提出改进对策 故障之原因展开系 各阶层之间相互之基本事项
7、关系，以记号及逻辑关系表 示之 除硬体外含软体产品，且复杂性高的多层事项，可经数学概念予以简化 利用FTA图路径，可决定致命性事项及关联问题 ，据以提高系统上的设计品质，消 除设计上盲点设计设计 FMEAFMEAFMEA表之分析设计用制程用设备用设计分析及改善设计品质/可靠度制程分析及改善提升制程能力设备分析及评估提升设备能力保养、维修、稽核制度及清单制程管制重点系统及方法设备管制、调整、维修重点表设计设计 FMEAFMEA对上表分析之，若产品较复杂，且全新不知其相互关系及特 性者，则可利用下列方法，予以证明和分析了解：1. 非正常使用测试2. 机能丧失测试3. 短路/开路测试4. 磨耗/老化
8、测试5. 边际值测试设计设计 FMEAFMEA设计设计FMEAFMEA的开发的开发q 设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或部零件的框图开始。q 所有的框图的复制件应伴随设计FMEA过程 。设计设计 FMEAFMEA项目项目/ /功能功能用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意 图的功能，包括：运行环境（规定温度、压力、湿度、范围、设计寿命 ）相关信息（度量/测量变量）设计 FMEA性能及顾客要求1性能试验 2寿命试验 3可靠性 4实际使用结果 5负载的频率 6车辆外观 7车辆造型 8造型稳定性 9测量基准与公差尺寸链正确 10材料/材料组 11温度要求 12气候适应性 13动态强度 1
9、4噪音 15密封性 16耐老化要求 17环境影响（盐雾及湿热、油 ）18组织接口性能和顾客要求性能和顾客要求设计 FMEA设计经验 1.在提供样品、装车试验，生产/装配，检验等方面至今 为止的经验。 2.生产中的技术可靠性和经济性及产品的可检验性。 3.安全性要求、法律、法规要求 4.可参考的三维造型 5.已有某些问题的较佳解决方案，其它如何解决 6.相关的技术资料 7已有的相关资料的FMEA 8.是否涉及相关专利和许可证设计经验设计经验设计 FMEA潜在的失效模式定义 潜在的失效模式是指系统、子系统或零部 件有可能未达到设计意图的形式。潜在的失效模式潜在的失效模式设计 FMEA潜在的失效模式
10、特点它可能引起更高一级子系统或零部件的 潜在失效； 它可能是低一级的零件潜在失效的影响 结果； 这种失效可能发生，但不一定发生；潜在的失效模式潜在的失效模式设计 FMEA潜在的失效模式分析采用头脑风暴法，集思广益； 将以往的TWG（thing-gone-wrong）研究作 为基础； 已有的PR&R作为出发点； 应考虑在特定环境条件下以及特定使用条件下 发生的情况 应尽可能地使用专业化、规范化的语言来描述 潜在的失效模式，而不同于顾客的所见。潜在的失效模式潜在的失效模式设计 FMEA潜在的失效模式（a）损坏型故障模式。 （b）退化型故障模式。 （c）松脱型故障模式。 （d）失调型故障模式。（e）
11、堵塞与渗漏型故障模式。（f）性能衰退或功能失效型故障模式。潜在的失效模式潜在的失效模式设计 FMEA断裂、碎裂、开裂、 点蚀、烧蚀、击穿、 变形、拉伤、 龟裂、压痕等。损坏型故障模式损坏型故障模式设计 FMEA老化、 变质、 剥落、 异常磨损等。 退化型故障模式退化型故障模式设计 FMEA松动、 脱落、 无法复位、 咬住等。 松脱型故障模式松脱型故障模式设计 FMEA压力过高或过低、 行程失调、 间隙过大或过小、 干涉、 抖动等。失调型故障模式失调型故障模式设计 FMEA堵塞、 气阻、 漏水、 漏气、 渗油等。 堵塞与渗漏型故障模式堵塞与渗漏型故障模式设计 FMEA功能失效、 性能衰退、 异响
12、、 过热等。功能失效型故障模式功能失效型故障模式设计 FMEA潜在的失效后果定义 潜在的失效后果，就是失效模式对系统功 能的影响，就如同顾客感受一样。潜在的失效后果潜在的失效后果设计 FMEA潜在的失效后果分析要点 1.要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效 的后果； 2.清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法 规不符； 3.必须依据所分析的具体系统、子系统、或零部 件来说明； 4.注意各级别之间的层次关系。 5.集体的智慧是非常重要的。潜在的失效后果潜在的失效后果设计 FMEA潜在的失效后果潜在的失效后果典型的失效后果可能是但不限于以下情况：设计 FMEA潜在的失效的起因/机理定义 潜在
13、的失效的起因/机理是指一个设计薄弱 部分的迹象，其结果就是失效模式。潜在的失效起因机理潜在的失效起因机理设计 FMEA潜在的失效起因机理潜在的失效起因机理典型的失效起因可包括当不限于： 规定的材料不正确 设计寿命设想不足 应力过大 润滑能力不足 维护说明书不充分 算法不正确 软件规范不当 表面精加工规范不当 行程规范不足 规定的摩擦材料不当 过热 规定的公差不当设计 FMEA潜在的失效起因机理潜在的失效起因机理典型的失效机理包括但不限于屈服 化学氧化疲劳 电移材料不稳定性 蠕变磨损 腐蚀设计 FMEA风险评价在进行风险评价之前，应先明确顾客的 定义。在设计FMEA中，顾客不仅仅指“ 最终使用者”，而且包括车型设计或更高 一级装配过程的工程师/设计组，以及在 生产过程中负责生产、装配和售后服务 的工程师。风险评价风险评价设计 FMEA1.严重度评价 2.频度 3.不易探测度 4.风险顺序数 风险评价的内容风险评价的内容设计 FMEA推荐的严重度评价准则推荐的严重度评价准则设计 FMEA频度的定义 频度是指某一特定失效起因或机
