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1、庫存管理 3 一.物料管理 物料管理之精髓(“三不”) 1.不斷料:不能造成生產現場領不到需要的材料 或零件. 2.不呆料:要用、可用的料進來,不讓不要用、 不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不 用. 3.不囤料:适量、适時地進料,不能有過量、過 時的囤積.物料管理 物料管理不善會造成的損失1.停工待料:1)損失時間.2)損失士氣.3)損失對客戶的信用. 2.物料閒置:1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間.3.佔用生產場地,難以整理整頓.物料管理 物料管理的職能(5R) 1.適時(Right Time)在需要時,很及時地供應物料,不會斷線.2.適質(R
2、ight Quantity)入庫和出庫的物料,品質是符合標准的. 3.適量(Right Quantity) 供應商進來的數量能控制適當.物料管理 物料管理的職能(5R) 4.適價(Right Price)用合理的成本取得所需的物料.5.適地(Right Place)從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距 離最短,能最快發料.物料管理 物料管理的範圍 1.物料計劃及物控(MC).2.采購(Purchasing).3.倉儲(Warehousing). 物料管理 物料分析與計算(績效) 1.周轉率和周轉天數a.材料周轉率=期間材料使用金額(期初存貨金額+ 期末存貨金額)2b.材料周轉天數=3
3、60天材料周轉率c.成品週轉率=期間銷售金額期間成品存貨金額d.成品週轉天數=360成品週轉率物料管理物料分析與計算(績效) 周轉率和周轉天數e.在制品周轉率=期間生產總值(期初存貨 期末存貨總值)2f.總存貨周轉率=銷售成本平均存貨金額g.存貨總額周轉天數=360天總存貨周轉率物料管理物料分析與計算(績效) 2.安全存量=緊急訂貨所需天數每天用量 3.最高存量(在某固定時期內,某項物料允許庫存的最 高數量)最高存量=一個生產周期的天數每天使用量+安全存 量 4.前置時間(指從采購下單給供應商到物料入庫的這段 時間) a.供應商備料時間物料管理物料分析與計算(績效) b.供應商生產時間c.供應商交貨運輸時間d.進貨檢驗時間 5.訂購點=最低存量=購備時間每天使用量+安全存量 6.訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產周期的時間 每日使用量物料管理訂購點示意圖END!TKS!
