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1、烧结高速钢 发展现状报告组：赵志国 邵何兴 主讲人：赵志国 邵何兴 专业班级：材料科学一班1、什么是高速钢 2、传统高速钢 3、粉末冶金高速钢 3.1 粉末冶金高速钢简介 3.2 粉末冶金高速钢的制粉 3.3 不同制粉工艺确定的烧结工艺 3.4 提高烧结性能的方法 3.5 烧结高速钢的一些产品和发展 4 、 前景目录 定义：高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐 热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。 优点：高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好， 因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削 刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。传统：熔炼 制备方法新兴：粉末冶金1、什么是高速钢？2、传统高速钢
2、制备方法：熔炼 铸锭 锻造性能：由于合金含量高，因此具有高硬度、高耐 磨性和高耐热性。不足之处：采用传统方法,由于合金含量高、化学 成分复杂、铸锭尺寸大和冷却速度缓慢等因素,凝 固时不可避免的会产生碳化物组织的偏析和晶粒 粗大等缺陷，给钢的锻、轧等热加工造成困难,而 且也损害了钢的各种性能。模具高速钢高性能熔炼高速钢3.1粉末冶金高速钢（1）发展历程：20世纪60年代以来, 粉末冶金领 域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展, 加上冷, 热等静压机的问世和应用, 使得采用粉末 冶金工艺生产高性能合金材料成为可能. 粉冶高速 钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的 成功先例（2）主要工艺
3、：原料 雾化制粉混合 成形 烧结 退火 热处理磨削成品3.1粉末冶金高速钢（3）优点：粉末冶金高速钢由于制造工艺的独特 性, 与铸锻高速钢相比, 具有一系列优异性能无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小；可磨削性好；热处理变形小；力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速 钢 ；扩大了使用领域 粉末高速钢钻头粉末高速钢冲棒粉末高速钢电子模具3.2粉末冶金高速钢的制粉（1）粉末原料：制造粉末冶金高速钢的原料是两 种不同的雾化粉末，气体雾化和液体雾化，即用 高压氮气、水或油去击碎熔融的金属流。制粉方法颗粒形状颗粒性能密度气雾化球形颗粒压制成形性很差振实密度大约为6
4、5%的 理论密度水雾化不规则颗粒3.3不同制粉工艺确定的烧结 工艺* *（2）和热等静压烧结：主要用于高 合金牌号不能锻造的产品。对于型材，工艺多用气 体雾化粉末装入薄板钢板焊接的圆筒内，抽气封 装、热等静压成全致密，随后再锻轧成所需要的棒 材或板材。热等静压提供的棒材具有极细的晶粒、 高的耐磨性能和高的抗弯强度。热等静压粉末高速 钢的典型应用时复杂的成型模具、大吃刀量和高切 削速度的高强滚刀、齿轮切削和研磨刀具，以及难 加工材料的加工工具等。*（）无色套热等静压：在相当高的温度下烧结 材料去除连通孔，保留封闭孔，随后在无色套下 热等静压至全致密 *（）粉末预成形坯锻造：将气体雾化粉末装罐 预
5、热、锻造成半成品，然后机加工成结构零件。 如用退火水雾化粉末能获得更高的生坯强度，即 可免去灌装，但在预热除气阶段易氧化脱碳，因 而不适宜于粉末锻造致密法烧结结高速钢钢高速钢锯钢锯片3.4提高烧结性能的方法O O O 4、烧结高速钢发展前景粉末高速钢的优点是能生产传统铸锻工艺不 能生产的成分的材料，而且比铸造合金的夹 杂少、碳化物细小均匀，可不需要进一步的 变形热处理。粉末压坯近型成形也减少了机 加工成本，节约原材料50 80%，节约能源 和劳动力，且生产效率高烧结机理的研发促进了新合金成分高速钢的 开发，使之有较宽的烧结温度区间和低温烧 结致密的特点。同时，粉末高速钢的性能也 已研究清楚，从而可大批量生产并得以应用
