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1、新型干法窑常见的工艺故障 原因分析及应对措施 中控员培训一、窑内形成长厚窑皮 或后结圈 l1、现象lA、窑尾负压升高。 lB、窑内通风不畅，窑前返正压，窑前煤 加不进去。 lC、回转窑电流高。 lD、窑尾温度降低。 lE、出窑熟料减少。 l2、原因 lA、生料的液相成份高。l熟料矿物中要有一定的液相成份，如 AI2O3、Fe2O3、硫、碱、以及一些微量 元素，当液相量过高时，一方面共熔点 温度降低，液相早出现；另一方面，液 相量大，液相粘度增大（尤其是AI2O3高 时），就会使窑皮加长加厚，若不及时 处理就会形成后结圈。 lB、煤质差，煤灰份高。l一方面煤粉燃烧速度慢，火 焰长，导致窑皮长；l
2、另一方面，煤灰份高，液相 成份高，造成物料的粘结， 窑皮加厚。 lC、煤粉不完全燃烧。l窑前的煤粉必须完全燃烧，若出现 不完全燃烧现象，窑内就会出现还 原气氛，还原气氛会使三价铁还原 成二价铁，液相粘度增大，窑皮增 厚；l火焰温度低，会出现后燃问题。 lD、喷煤管的火焰长而不集中。l火焰长，窑皮就长。窑皮过长就 为结圈奠定了基础，一旦生料成 份发生变化或操作不当，就会形 成后结圈。 l3、应对措施 lA、调整生料成份。根据化验室 提供的生、熟料全分析结果，若 液相成份或有害成份高，应通知 化验室及时调整生料指标，尤其 是要提高硅酸率的指标。 lB、 若煤质差，可根据情况采取以下两 个措施：l
3、1）更换质量好的煤。l2）调整三通道喷煤管的火焰。加大内风 的比例，加强风煤混合，使煤粉快速燃 烧，缩短火焰。l3）降低煤粉细度，保证煤粉快速燃烧。 lC、保证煤粉完全燃烧。当形成长厚 窑皮或结圈时，窑内通风不良，易 产生煤粉不完全燃烧，会加剧结圈 。此时，应减料，加大排风，保证 煤粉完全燃烧所需要的空气。lD、后结圈的处理。l当已确认窑内形成后结圈时，可采用冷热交替 法进行处理，具体做法是：先将火点后移（喷 煤管向窑内推进，加大排风，在保证煤粉完全 燃烧的情况下尽量加大煤量），减少入窑生料 量，连续烧34小时。然后将火点前移，连续 烧34小时。此种办法交替进行。此种方法采 用了热胀冷缩的原理
4、，若结圈不很严重时，可 使结圈自动垮掉。l当判断窑皮长厚（还未形成结圈）时，应及时 更换生料成分，调整火焰形状，可以避免结圈 。 二、窑尾缩口结皮及烟室斜坡 积料 l1 现象l1） 分解炉负压升高。不管是窑尾缩口 结皮还是烟室斜坡积料，均使通风断面 缩小，阻力增大，致使分解炉下锥部负 压升高。l2） 窑尾负压降低或出现正压。因缩口 结皮或斜坡积料影响通风，使窑内形成 正压。l3）窑前火焰发憋（或返火），煤量加不 进去。由于窑尾阻力大，窑内通风不畅 ，致使火焰发憋。通风不畅，供煤粉燃 烧的空气不足，迫使减少煤量。l4）窑尾有漏料现象。烟室斜坡积料阻挡 生料顺畅入窑，部分生料从下料簸萁侧 部竟经窑
5、尾密封漏出。l2、原因l1） 生料中挥发性成份高（如硫、碱、氯离子 等）。当硫、碱、氯成份高时，就会在窑预 热分解系统形成碱循环、硫循环、氯循环（当 温度高时成气态，当温度低时呈固态），在窑 尾缩口或烟室富集并粘结生料形成结皮。l2） 窑尾温度高。C3A、C4AF形成液相的温度 为11001200，当窑尾温度超过1100时， 将有大量的液相出现，导致缩口结皮、斜坡积 料。这就是为什么窑尾温度控制在1050左右 的道理。l3）煤质差。低质煤不易燃烧，容易产生 还原气氛和二次燃烧（后燃烧），导致 粘结结皮。l4）窑尾斜坡粗糙不平整或上次检修积料 清理不彻底。l3、应对措施l1） 选择挥发性成份低的
6、原料。如生料中， R2O1%，CI-0.02%,S2%,硫碱比1。l2） 控制好窑尾温度。窑尾温度最佳控制温度 为1050左右，严禁超过1100。3）选用质量较好的燃料。一般要求：热值不 低于5500Kcal/Kg，灰份不超过25%。4）停窑检修时要对窑尾烟室进行检查，保证 窑尾斜坡的耐火材料平整光滑；处理斜坡积料 时要彻底。 三、预热器堵塞 l1、现象lA、 预热器锥部负压降低或出现零负压。l 预热器的堵塞一般是从下料管或预热器的锥 部开始的，不管是物理堵塞还是化学堵塞，均 会使锥部负压管阻力增大，负压值降低，当负 压管完全堵塞时，阻力无限大，负压值为零。lB、 锁风阀不闪动。l 正常情况下
7、，预热器的锁风阀在料流的冲击 下有规律的闪动，当发现不闪动时，说明下料 管内料流停止，预热器堵塞。lC、下一级预热器（或分解炉）温度升高 。如四级预热器发生堵塞，就会造成分 解炉内因断料而温度快速升高。五级堵 塞，窑尾温度升高。lD、该级预热器的出口负压增大。l因预热器堵塞使出口气体含尘浓度增大 ，阻力增大。l2原因l预热器堵塞分物理堵塞和化学堵塞。l1） 物理堵塞lA、 预热器内部的耐火衬料垮落，将下料口堵 死。lB、 预热器内筒因氧化磨损或安装不牢而坠落 ，将下料口堵死。lC、 锁风阀因轴窜或轴抱死不能活动而积料。lD、检修预热器时，因下料管内杂物未清理干 净而积料。lE、锁风阀配重不合适
8、。过重过轻都会导致预 热器堵塞。 l2） 化学堵塞lA、 温度过高。温度高，液相早出现，物料发 粘，形成结皮堵塞。如分解炉内煤粉不完全燃 烧，部分煤粉跑到五级预热器内燃烧，就会出 现温度倒挂现象（五级温度高于分解炉温度） ，分解炉煤粉不完全燃烧是造成五级预热器化 学堵塞的主要原因。lB、原、燃料中挥发性成份（R2O、CI-、S等） 过高。当挥发性成份高时，就会在预热分解系 统造成碱循环、硫循环、氯循环，在预热器锥 部富集粘结生料粉造成结皮堵塞。 l3、应对措施l1）避免预热器堵塞的措施lA、窑检修时，要全面、认真地检查各级 预热器及进出口管道内耐火衬料情况； 检查内筒氧化、磨损情况；检查锁风阀
9、 板、轴的氧化变形情况。发现问题，必 须检修。lB、检修完成后，必须认真检查预热器及 下料管内有无杂物；内筒是否牢固；锁 风阀是否灵活。lC、控制原燃料中挥发性成份。如生料中 ，R2O1%，CI-0.02%,S1。5%,硫 碱比1。lD、选用较好质量的燃料，以保证煤粉在 分解炉内完全燃烧，避免温度倒挂现象 的发生。一般要求：热值不低于 5500Kcal/Kg，灰份不超过30%。l2）正常运行时的操作lA、稳定入窑生料量。稳定入窑生料量是稳定 预热分解系统热工制度的基础,因为生料的干 燥、预热、分解均需大量的吸热。生料量少， 吸热少,温度升高；生料量多,吸热多,温度降 低。温度的变化又引起煤量的
10、变化（温度低于 控制值时，需加煤，高于控制值时，需减煤） 。一旦控制不好，很容易因温度过高而使预热 器堵塞。 lB、 新建的新型干法熟料线，分解炉喂煤设备 （转子称）一般设置在窑头煤磨厂房内，煤粉 的输送有一定的距离（一般80100M），当加 减煤时，存在煤粉燃烧滞后问题。所以要求中 控员根据温度升降趋势超前行动，增减煤量不 宜过多，否则会引起更大的温度变化，尤其是 ，当加煤量过多时，会造成分解炉煤粉不完全 燃烧，导致五级预热器结皮堵塞。lC、随时观察各级预热器的锥部负压、锁风阀 活动情况及出口温度的变化情况，若有异常， 及时通知巡检工现场检查处理。 l3） 预热器堵塞的处理l一旦发生预热器堵
11、塞，快速有效的处理是缩短 处理时间的关键：l预热器的锥部负压、锁风阀活动情况及出口温 度出现异常时，按顺序迅速开启空气炮，此时 应保证锁风阀下料顺畅，以免下料管堵塞。当 确认预热器已经堵塞，应迅速止料停窑，采用 水炮或人工清堵的办法进行处理。 l 用人工处理要注意人身安全：一）操作人员 不能正对捅料孔。二）不能站在下风方向。三 ）下层平台不能站人。四）所有的人孔门及捅 料孔要关闭。五）将锁风阀板吊起，保证下料 顺畅。六）穿戴必要的劳保护品。七）保证系 统呈负压状态。l处理预热器堵塞要彻底，尤其是结皮堵塞，要 将结皮全部清理干净，以免残留的结皮继续增 长，造成新的堵塞。 四、篦冷机堆“雪人” l
12、所谓篦冷机堆“雪人”是指篦冷机高温端的出 窑熟料粘结在一起，并不断堆积，形成象“雪 人”状的高温熟料堆。若不及时发现处理，将 会导致停窑，人工进篦冷机处理。l1、现象lA、 高温充气篦板的高压风机压力升高。lB、 熟料冷却效果差，二次风温降低，过剩风 温升高。lC、大窑落料点的料层增厚。 l2、 原因lA、熟料液相成份高。如熟料中的C3A、C4AF液 相矿物含量高时，一方面，熟料结粒粗，篦床 上的熟料层布风不匀（大窑落料点熟料颗粒细 ，阻力大，透风少；边壁熟料颗粒大，阻力小 ，透风多），大窑落料点的熟料因透风少，不 能快速冷却而粘结成堆；另一方面，液相矿物 含量高时，熟料颗粒表层发粘，颗粒之间
13、易相 互粘结。 lB、 窑前温度高。回转窑窑前要有一定的冷却 带，烧成的熟料经过冷却带得到适当的冷却， 使熟料颗粒表面温度降低至1300以下。若窑 前温度过高，出窑熟料颗粒表面温度降不下来 ，落到篦冷机的熟料就会粘结。 C、篦冷机高温端的高压风机风量少。高温端的 熟料必须快速冷却，快速冷却的条件是必须有 足够的冷却风量。若冷却风量不足，熟料不能 得到快速冷却，就会相互粘结。 lD、篦冷机一段篦床的篦速过低。篦冷机 的篦速要与出窑熟料量成正比关系，其 控制原则是保证适当的料层和一定的风 压。当出窑熟料量大，一段篦速低时， 高温端的料层加厚，料层阻力大，冷却 风量少，熟料不能得到快速冷却，高温 熟
14、料就会相互粘结。 l3、 应对措施l控制熟料的液相矿物的含量。l对于预分解窑来说，由于碳酸盐的分解大部分 （90%以上）在窑外进行，回转窑的烧成能力 增强，其液相矿物含量可以适当降低，硅酸盐 矿物含量适当提高。目前，预分解窑一般采用 “两高一中”（高硅酸率、高铝氧率、中饱和 比），采用高硅酸率的目的，一方面，可提高 硅酸盐矿物的含量，提高熟料的强度；另一方 面，降低液相矿物，使熟料颗粒细小均齐，有 利于熟料的快速冷却。 lB、控制火焰的形状和温度。熟料的烧成要有 合理的火焰形状和温度，若火焰短粗，就会形 成短焰急烧，此时的火焰、窑皮、出窑熟料温 度都高。解决的措施是：加大排风，拉长火焰 ，适当
15、增加三通道煤管的外风。 C、适当加大篦冷机高温端的冷却风量。一般情 况下，篦冷机的操作应尽量开大高温端的高压 风机，以使出窑高温熟料快速冷却，既可避免 篦冷机堆“雪人”的发生，又可提高熟料强度 和易磨性，还可提高二次风温度。 lD、 控制火焰的形状和温度。熟料的烧成要有 合理的火焰形状和温度，若火焰短粗，就会形 成短焰急烧，此时的火焰、窑皮、出窑熟料温 度都高。解决的措施是：加大排风，拉长火焰 ，适当增加三通道煤管的外风。 E、适当加大篦冷机高温端的冷却风量。一般情 况下，篦冷机的操作应尽量开大高温端的高压 风机，以使出窑高温熟料快速冷却，既可避免 篦冷机堆“雪人”的发生，又可提高熟料强度 和
16、易磨性，还可提高二次风温度。 五、增湿塔湿底l1、现象l增湿塔底绞刀电流升高，以致于过流跳闸；l检查回灰输送设备的回灰中有湿料。l2、原因lA、增湿喷枪雾化效果差；lB、喷头连接处漏水；lC、水压不足；lD、喷枪布置不合理，水雾碰撞叠加；lE、增湿塔出口温度控制过低。l3、措施l1）因增湿塔喷头的间隙很小，增湿塔用的水 必须是纯净的清水；l2）每次停窑检修时，必须对增湿塔的喷枪进 行全面的检查，保证每只喷枪不漏水、雾化效 果好；l3）正常运行时要注意如下问题：lA、保证喷枪的供水压力（喷枪的设计压力） ；lB、工作的喷枪要均布，否则会造成雾化水叠 加凝聚成水滴的可能；lC、控制增湿塔出口水温，一般情况下，不低 于150C。l4）当发现增湿塔湿底时应采取的措施：lA、打开排渣阀门，将塔底绞刀反转，将 湿料外排，直到将湿料排净为止，切忌 将湿渣送入生料库内；lB、组织巡检工、维修工对所有喷枪进行 全面的检查；lC、检查水压、风温是否控制在正常值；六、黄心料l黄心料分为两种：疏松黄心料（简称
