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1、11.4 零件图的技术要求11.4.1 表面粗糙度11.4.2 极限与配合11.4.3 形状和位置公差11.4.1 表面粗糙度1 表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距 和峰谷所形成的微观几何形状特性。2 评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差RaLZX oRa在一个取样长度内,轮廓偏距(Z方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。3 表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法确定。 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗
2、糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。一般接触面Ra值取 6.33.2；配合面Ra值取 0.81.6 钻孔表面Ra值取 12.54 表面粗糙度代（符）号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定表面粗糙度符号画法 6060H2H1h/10，1.4， 为图中线宽，为图中字高 表 面 粗 糙 度 符 号用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有
3、表面具有相同的表面粗 糙度要求表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数 值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为 3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。3.2 1.6用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m。Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限值为 3.2m。5 表面粗糙度在图样上的注法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应 注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有关尺寸线。 符号尖端必须从材料外指向
4、加工表面 代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字 方向一致 3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。3.23.23.23.23.23.23. 23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号 的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。11.4.2 极限与配合 互换性 保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件 合
5、理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选 和辅助加工，任取一个就可 顺利地装到机器上去并满足 机器的性能要求，称为互换 性。(50)基本尺寸1 极限与配合的基本概念基本尺寸:设计时确定的尺寸。实际尺寸: 零件制成后实际 测得的尺寸。极限尺寸:允许零件实际尺寸 变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸 的最大值。最小极限尺寸:允许实际尺 寸的最小值。最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸49.992500.008尺寸偏差：某一尺寸(实际尺 寸、极限尺寸等等)减去基本 尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸基本尺 寸上偏差最小极限尺寸基本尺 寸下偏差最小极限尺寸最大极限尺寸 50.
6、00850基本尺寸49.9920.0080.016偏差可 正可负公差恒为 正+0.008尺寸公差(简称公差):允许实 际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差公差带图：在公差分析中将基本尺寸、偏差和公差之间的 关系简化为图形表示，称作公差带图。零线：在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直 线，以其为基准确定偏差和公差。公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或 最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一 个区域。下偏差公差带+0.008 -0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024 +0.00850-0.006 -0.02200基本
7、尺寸50例:500.008上偏差标准公差和基本偏差基本偏差基本偏差标准公差 标准公差代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+ 0标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RS TPC DEFFGCD EHYABGJSK M NUVXZZA ZB ZCF基本尺寸零线0+ -孔J0+rafgdef cd bhjs jkmnps t u
8、xzzazbzcge cfvy基本尺寸零线0-轴0公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号孔的公差带代号轴的公差带代号例 已知孔的基本尺寸为50，公差等级为8级，基本偏差代 号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。解： 由公差带代号定义，公差带代号为50H8 由孔极限偏差表查得：上偏差值为：0.039，下偏 差值为0，孔的尺寸可写为 或公差带图 50+0.039050H8( )+0.03902 配合与基准制 配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之 间的关系。根据使
9、用要求不同，孔和轴装配 可能出现不同的松紧程度 配合：2020配合 配合的种类 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙最大极限尺寸 最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的 公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的 公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与 轴的公差带相 互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸 最小极限尺寸最
10、小极限尺寸 最大极限尺寸 配合制 基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+ 基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合 公差带图：-+3 极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基 准孔的公差带 代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8 f740H7 n6基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号 在零件图中极限的标注30H830+0.033 030H8(
11、 )+0.033 011.4.3 形状和位置公差为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公差要求外， 还应对形状和位置公差提出要求，使零件能正常使用 由于形状和位置公 差不合格,则轴线弯曲 且与端面不垂直，导致 两零件不能正确装配 1 基本概念 形状公差 单一实际要素(构成零件上的特征部分点、线或 面（如球心、轴线、端面等）的形状所允许的变动全量 称形状公差 如图，轴线必须位于直径为0.04mm的圆柱面内， 才符合形状公差规定的直线度要求 位置公差 实际要素的位置对基准要素所允许变动的全量称为位 置公差。如图，孔的轴线必须位于距离为公差值0.03 ，且平行于基准面的两平行平面之间，才符合位置公 差标
12、准规定的平行度要求。2 形状和位置公差符号形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组成 框格中的内容从左到右按以下次序填写 第一格公差特征的符号 第二格公差值及有关符号(公差值用线性值，如公差 带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注，如是球形的则加 注） 第三格及以后各格用一个或多个字母表示基准要 素或基准体系 基准代号由基准符号(粗短横线)、细圆圈、大写字母 及连线组成 3 基准与公差框格4 形位公差标注方法 当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮 廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显错开) 当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上， 该点指在实际表面上 当公差涉及轴线、中 心平面或由带尺寸要素确 定的点时，则带箭头的指 引线应与尺寸线的延长线 重合当一个以上要素作为被 测要素，如6个要素，应在框 格上方注明 如对同一要素有一个以上 的公差特征要求，为方便起见 可将一个框格放在另一框格的 下面
