标准工时设定方法

上传人:lizhe****0920 文档编号:48482455 上传时间:2018-07-16 格式:PPT 页数:20 大小:191.01KB
返回 下载 相关 举报
标准工时设定方法_第1页
第1页 / 共20页
标准工时设定方法_第2页
第2页 / 共20页
标准工时设定方法_第3页
第3页 / 共20页
标准工时设定方法_第4页
第4页 / 共20页
标准工时设定方法_第5页
第5页 / 共20页
点击查看更多>>
资源描述

《标准工时设定方法》由会员分享,可在线阅读,更多相关《标准工时设定方法(20页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、标准工时设定方法 质量&效率小组Date1一、时间研究的定义、特点及用途二、时间研究的方法、步骤三、时间研究的应用实例四、对讲机标准工时的测定安排Date2一、时间研究的定义、特点及用途 1时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格 适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工 作以正常速度操作所需要的时间。 以上定义的含义为: (1)合格适当、训练有素的操作者 即操作者必须是一个合格的工人,而且该作业必 须适合于他做;操作者对该项特定工作的操作方法,必须 受过完全的训练;操作者必须在正常速度下工作,不能过 度紧张,也不能故意延误,工作时生理状态正常。 (2)在标准状态

2、下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标 准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运 转速度及标准的工作环境等。 Date32时间研究的用途 (1)决定工作时间标准,并用以控制人工成 本。 (2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本,并作为标准预算的依据 。 (5)决定机器的使用效率,并用以帮助解决 生产线的平衡。 Date4二、时间研究的方法、步骤 1. 时间研究的研究方法时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集 抽样时间研究即采用抽样技术进行研究。 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元,无 任何主观意图的影响,因此

3、具有 充分的代表性。 抽样调查的次数是根据科学的计算确定的,在调查 次数上,有最低限度的保证。 抽样调查的结果,其误差可在调查之前根据抽样的 次数和总体中各单位时间标志的差异程度,事先通过计算 ,将其控制在一定范围之内,因此调查结果比较可靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之 处在于:密集抽样是在一段时间内, 利用秒表连续不断地 观测操作者的作业,而分散抽样(工作抽样)则是在较长时 间内,以随机的方式,分散地观测操作者 Date52. 时间研究的工具 秒表(停表、马表) 观测板 时间研究表格 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器 等 Date63、时间研究的步骤 收集资料 划分操作

4、(单元) 测时 正常时间 宽放时间 标准时间 Date7收集资料 : (1)能迅速识别研究内容的资料(2)能正确识别制造的产品或零件的资料(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器 的资料(4)能识别操作者的资料 (5)研究的期间 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、 噪声以及其它影响操 作者生理与心理的资料 。Date8划分操作单元的原则 1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点,在划分 操作单元时, 明确分解点。 2)单元时间愈短愈好,但以使时间研究人员能精确 测记为宜。一般认为以0.04min为宜。 3)人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究 主要测定人工单元。 4)尽可能使每

5、一人工单元内的操作动作为基本动作( 如伸手、握取等),以便易于辨认。 5)不变单元与可变单元应分开。 6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则 单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元, 间歇 单元是加工过中偶尔出现的单元,外来单元为偶发事 件,且将来不需列入标准时间以内。 Date9 测时的方法 1)归零法 2)累积记时 法 3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作,可用此法, 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a 、b、c、d、e 5个操作单元,每次只记录4个单元的时间值 : A=a+b+c+d=28s,B=b+c+d+e=30s,C=a+c+d+e=29s D=a+

6、b+d+e=23s,E=a+b+c+e=23s 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s,X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s,b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s,d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s 4)连续测时 法 Date10 决定观测次数 1)为什幺同样操作要做若干次观测 同一操作者连续操作,因下列各种原因,使各单 元每一次所用时间并非完全相同。 l 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同,所以取用时间也就不相同; l 读取秒表的

7、误差; l 对象品质的差异等。 2)影响观测次数的因素 l 操作者的技术程度; l 操作本身的稳定性(如材料规格不一,品质时有 变化等) l 测时的精度要求不一,观测次数亦不同。 Date113)决定观测次数的方法 误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下(误差为5,可靠 度为95); 式中 每一次秒表读数; n试行先观测的次数。 Date12 正常时间 所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速 度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予以修 正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。 (1)何谓“评比” 评比就是时间研究人员将所观测 到的操作者的操作速度,与自己理想中的理想速度 (正常速度)作

8、一想象的比较。 (2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评 比的定义可知,时间研究人员必须能在自己头脑中 建立一个理想的速度,然后再根据这个理想速度去 评比操作者动作的快慢。 Date13 评比尺度 常用的速度评比尺度有三种,即60分法、100分 法及75分法 1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水 平之上,凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。 2)75分法 这是由英国时间研究专家所提出的一 种方法,他们认为采取自然的标准为依靠,也就是 现在管理上公认的,在有刺激的情况下比无刺激的 情况下速度要快13,所以可依照此种有刺激情况 下的速度为理想速度的标准。即 在

9、有刺激情况下,三种尺度的正常速度为:80,133, 100 在无刺激的情况下,三种尺度的正常速度为:60, 100 ,75 Date14各种操作水平与评比的例子 评比 操 作 水 平 相当行走速度 正常 =60正常 =75正常 =100英里/h km/h 40 50 67 甚慢;笨拙、探索之动作;操作人似在 半睡状态,对操作无兴趣。 2 3.2 60 75 100 稳定、审慎,从容不迫,似非按件计酬 ,操作虽似乎缓慢,但经常观察有无故 意浪费行为。 3 4.8 80 100 133 敏捷,动作干净利落、实际 ;很象平均 合格工人,确实可达到必要的质量标准 及精度。 4 6.4 100 125

10、167 甚快,操作人表现高度的自信与把握, 动作敏捷、协调 ,远远 超过一般训练 有素的工人。 5 8.0 120 150 200 非常快,需要特别努力及集中注意,但 似乎不能保持长久;只有少数杰出工人 始可办到。 6 9.6 Date15化观测时间为 正常时间其公式如下: Date16宽放时间将操作时所需的停顿或休息,加入正常时间。 这种进一步进行修正的时间称为“宽放 时间”。宽放率()=(宽放时间正常时间)100 (1)增加宽放时间的原因 1)操作周程中操作的疲劳,需要休息。 2)操作者个人的需要,如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 3)操作者听取班长或车间主任的指示,或本人指示助手等 ,而使

11、本身工作停顿。 4)操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等 。 6)操作者从事操作前的准备工作,如清理工作场所、擦拭 机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机 器、物料及工具的清理工作。 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。 Date17(2)宽放时间的种类 1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要,如喝水、上厕所、擦汗、更 衣等。每天8 小时工作,上下午无规定的休息时间时: 对于轻松工作,一般为正常时间的2一5。 对于较重工作(或不良环境)则大于5。 对于举重工作(或天气炎热)定为7。 一般情形多以正常

12、时间的5计。 2)疲劳宽放 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时 间的百分率来表示。3)程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 4)特别宽放时间按其发生的情形分成3类。 l 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在 一固定间隔或 某一定周期之后的动作时间。 l 干扰宽放时间 一人操作多台机器,当在这台机器操作时,另一台机器 已停止,等待来操作。称为干扰宽放。 l 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时,给予临时宽放 时间,通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5。 5)政策宽放时间 Date18 标准时间 (1)标准时间的形成 (2)标准时

13、间的计算方法 标准时间=正常时间+(正常时间宽放百分数)= 正常时间(1+宽放率) 例如,某一单元观测时间为 0.8min, 评比为 110,宽放为 5,则正常时间为 0.88min,标 准时间为 0.924min Date19时间研究的应用实例 现以在铣床上铣通槽为例来说明其应用。此例中共有 以下七个操作单元: 拿起零件放在夹具上,夹紧零件, 开动机床,铣刀空进,立铣通槽,按停机床,床台退回 ,松开夹具,取出零件,刷出铁屑。 通过对这七个操作单元的10次观测,得到每个操作单 元的平均操作时间,例如第一单元 的平均操作时间为 0.143,第二单元为0.155等。 1,2,3,5,6,7的 评比系数为110,而第4操作单元的评比系数为100 ,以第l单元为例,则: 正常时间=观测时间评比系数=0.1431.10=0.157 标准时间=正常时间(1+宽放率)二0.157(1十 0.15)=0.181 Date20

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号