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1、生产工作总结报告一、XX月份生产工作总结 （一）生产活动分析 （二）质量工作总结 （三）生产保障（一）生产活动分析总产量对比图 （四）十一月份工作重点品种均衡及合同履约率 单 位指 标项 目品种率备注 计划实际 精铸一分厂生产均衡95%93%100% 十月份生产 任务完成情况 比较好，各单 位合同履约率 均达到100%， 但产品的延期 入库现象非常 严重。精铸二分厂生产均衡95%99%100%精研所生产均衡95%95%100%机加分厂生产均衡95%79%100%精达公司生产均衡95%75%100%精发公司生产均衡95%79%100%材料公司生产均衡95%65%100%零部件公司生产均衡95%6
2、2%100%外委厂家生产均衡95%100%100%全厂入库生产均衡95%54%100%全厂发交生产均衡95%75%100%延期入库产品的分布 单 位一分厂机加精发零部件公司外委厂家合计掉队品种数(件)201221202699比 例(%)20%12%21%20%26%100%影响交货期的因素 序号影响因素具体产品所占比例责任单位1外委加工产品不合 格10A13-01011/56/5722%采供室2产品开发后，备件 无图纸(或图纸与 实物不符)，无法检 验入库13Q01-11035、396648015%经营一部3模具不满足使用要 求，不能按时到位 或到位晚10DN-05112/05113、11D1
3、2- 0419115%采供室4新产品无合格模具1001-00327/0032810%经营二部5新产品首批紧急发 货，批量生产后尺 寸不符合图纸3701QA-621、JFZ1712- 311/312、1601D-136J、 17Z66-0320220%经营一部 经营二部 采供室（二）质量工作总结市场索赔率 （=市场索赔件数/销售总件数）纳入不良品率 （=纳入不良品件数/总的供货件数*1000000）（注：纳纳入不良品：指从部品交付到主机厂开始，在主机厂各个环节发现环节发现 并退回（含成批）的不良品）工序不良品率 （=不良品件数/生产总件数*100）（注：工序不良品：指主要工序发现发现的废废品件数
4、（不含可返修的零件）公司废品损失公司月度废品损失/销售收入的比值（PPM）年度铸件废品趋势图金相检测通报本月进行金相组织检测 1090批次，总合格率为88%，具体结果如下：单位总频 次合格频次不合格频次合格率一分厂5184595988.62%二分厂3172843389.59%精研所1791592088.83%质量部55411474.55%洛拖1514193.33%其它63350%合计109096013088%注：一分厂和质量部不合格率高主要是因为在调整宇通产品的正火工艺。 化学成分检查本月入库前化学成分检查共332批次，合格率93.37%，各单位具体情况如下：单位总批次合格批 次不合格批 次合
5、格率一分厂1331330100%二分厂440100%精研所1311310100%霞飞220220其它42420100%合计3323102293.37%机械性能 本月检测机械性能试验143批次，总的合格率只60.84%，结果如下：单位总批次合格批次不合格批次合格率一分厂120120二分厂110812973.64%精研所130130其它86275%合计143875660.84%分析：一分厂、精研所检测机械性能的产品为外贸产品，二分厂的产品是球铁产品。模具抽查情况 （一）现场 模具抽查情况：合格率59.61%项目抽查数合格数报废数返修数质量问题数量52付31付21付00付（二）外委模具检查总 合格率
6、19.60%，一次交检合格率非常低。模具种类交检数合格数返修数备注钢（铝压 型）971978校正模514（三）机模修模具总合格率95.65%模具种类交检数合格数返修数钢（铝压 型）4644质量信息通报 序 号零件号质量问题信息来源责任分析处理结果11601D2-096Z产品与用户要求不相同 。十堰车桥仓库产 品为两种。1重新组织发货 ； 2仓库 内两种产品隔离处理。216D5-02023长度尺寸有不合格现象 ，用户拒收。42厂用户要求用卡尺检 测，现有铸件达不 到要求。1退回产品全部检查 ，组织 机加工保证。 2现生产产 品用机加工保证。3JFZ2840-621等磁极中心孔尺寸超差65厂前期生
7、产用户加工 内孔，没有钻花去 毛刺工序。要求生产单 位精整时用钻花去毛刺。43415327现场 装配时80%通不过 。康明斯该产 品精达公司由 挂镀改为滚镀 ，负 主要责任。全部改为挂镀工艺，镀锌 后100%用通规检测 。535Z07-06157及其它管件1、35Z07-06157螺母无 法压紧 ； 2、有个别产 品漏气、 混装现象。43厂1、没有过多了解用 户的要求； 2、长斯遗留问题 没 有得到彻底解决；1、向技术中心提出申请，更改螺纹长 度； 2、制订措施，控制密封面倾斜程度，制订偏 离标准要求； 3、改进发货时 包装。6XS61-01/041、7.8+0.15孔椭圆变 形，实测 8.1
8、6 8.25占5%； 2、59.5-0.8两边不平行 ，实测 59.658.8；长安铰链双方标准没有统一 。1、双方统一用检具检测 ，但用户加工时因内 孔变形导致有黑皮的，按废品处理； 2、两边不平行，如不影响装配，则不再考虑 ； 3、公司内部接要求进行整改。7宇通产品金相达不到用户要求宇通公司对国家标准的理解 不同。1与用户统 一检查标 准； 2按照公司决定，仓库 前期产品做好隔离存 放。 3组成热处 理攻关小组，调整工艺参数，跟 踪试验 。质量管理存在的主要问题 传统的质量管理理念已不能适应用户国际化、规范化、标准 化的要求，具体表现在对客户的现实需求难以满足和对客户 的潜在需求关注不够，
9、导致产品频频退货和用户严重抱怨。 质量方面严格管理的氛围没有真正形成，解决问题的工作方 法缺少系统策划和落实，质量管理人员的工作标准还需进一 步提高。（三）生产保障安全工作简要 组织开展公司各单位的安全评价工作 抓6S活动的推进计划的检查落实 加强现场施工单位的管理和安全稽查工作外来施工单位的管理情况 同外来施工单位签订安全合同，对发包、承 包单位施加影响，彻底消除发包工程中存在 的违章动火，违章接临时线，施工时给生产 安全造成重大的影响等突出问题，确保施工 安全 召集外来施工队学习公司有关安全生产的管 理制度暴光台 机加分厂机床附近零件落地、铁屑清扫不及时暴光台 精铸一分厂清理工段休息室内柜
10、顶存放的杂物暴光台 精研所贮蜡筒底下的杂物暴光台 精所研熔化工区劳保用品随处放置暴光台 动力分厂锅炉房小平台上的杂物暴光台 动力分厂锅炉一角暴光台 特钢公司试棒切割间不清洁模具供应情况依据10月份经营部、生产单位、质量部、技术开发部等单位模具需求计划。本 月模具订货数量83套、合同约定应交付数量71套、实际交付60套、延期交付12套， 合同约定下月交付数量。具体供应商及模具完成情况如下图：设备完好率统计单单位完好率润润滑情况清洁洁度上等率一分厂98%83%75%二分厂94%92%89%机 加100%69%66%精研所90%50%67%二、十一月份工作重点十一月份工作重点及措施 十一月份公司排产
11、量仅有400吨，为考虑降低制造成本和应 对明年高产期来临，公司决定为使机加分厂高效满负荷集中 生产，决定将12月份批量长线产品安排在11月份生产，机加 分厂12月份只作应急生产及内部员工培训工作 十月份球铁件产品已批量供货或试用的产品，需经营一部继 续跟踪产品的使用情况并落实要货计划的真实性，避免造成 产品的无效积压及报废 全力推进管件升级工作，尤其是康明斯管件的加工质量要有 所突破，对已形成批量的3415328/327、3966486/608四种 产品要严格按照APQP程序文件落实执行，确保康明斯公司 的装车需求 对外贸件、耐热钢、球铁产品以及重点的产品应强化其监控 力度，建产或完善重点产品的日报制度，并通过局域网发布 信息，使重点的产品生产处于完全受控状态 完 毕
