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1、2014年上半年工作总结工程部 2014.7.1014年工程部重点指标和业务行动计划完成情况项目指标 细项指标单位 2014年目 标1-6月完 成同期完 成与目 标 差与同期 进步 减排 环保事件 污染事故起 0 0 0 0 0政府通报或媒体曝 光起 0 0 0 0 0达标 排放 率 废水处理率% 100 100 100 0 0排放达标率% 100 100 100 0 0设施达标率% 100 99 98 -1 1托管工作合格率% 100 100 94 0 6废气达标率% 100 100 100 0 0设施达标率% 100 100 100 0 0废气污染物总量使 用率% 0 0 0 0 0固废固
2、废达标率% 100 100 100 0 0节能综合能耗 Mj/kl1696 1948 2188 -14.9% 11% 煤耗kg/kl58.05 58.2362.06 -0.3% 6.2% 电耗kwh/kl49.8 50.8 48.1-2% -3.5%水耗t/kl2.91 2.93.1 0.3% 3.5% 行动计划完成情况不足项/新增业务项 行动内容 责任人 计划完成时间 完成情况 锅炉给水泵泵 不进高温 水 重新选型新购一台符合 要求的给水泵。 韩新建 2014年3月3月份第一台泵到货安 装，运行到4月中旬更 换新泵，目前运行正 常。 洗瓶机用水进行软化处 理 增加钠离子交换器对洗 瓶机用水进
3、行软化处理 ，减少水垢，提高换热 效率 韩新建 2014年4月6月初投入运行常压煮沸蒸汽消耗高 增加低压动态 煮沸系统 韩新建 韩龙 2014年6月6月20日开始施工，目 前正在实施过程中。蒸汽流量计计 量不准增加蒸汽流量计或校准 流量计，使各部门数据 准确赵明 2014年3月5月28日投入运行出槽时间 偏长 改造出糟管道，缩短出 糟时间韩龙 2013年12月已完成，平均每锅次出 糟时间缩 短15分钟 洗瓶机吹标使用压缩 空 气增加除标毛刷，修复风 机等降低洗瓶机用压缩 空气吹标使用量 黄春 2014年2月改造2月份完成，但仍然 需用压缩 空气吹标污水管网雨污串流、堵 塞、溢出。 利用淡季对污
4、 水管网进 行梳理、管路修补、疏 通，管网入口增加栏网 措施。 韩新建、吴华忠、各运 行部门负责 人 2013年12月20日定期梳理和检查 格栅。 噪音扰民 夜间生产废 玻璃要求倾 倒至离居民区较远 的废 玻璃渣池，以免影响居 民休息。 黄春 2014年3月1日无居民投诉 其它工作回顾：一、安全现场管理 上半年各月安全生产无事故； 外协施工管理安全无事故； 各项安全管理目标顺利完成； 积极按安全月活动方案完成公 司“安全月”活动各项内容； 现场目视化管理按要求推进；存在问题：设备设施安全隐患排查不彻底 各种小的隐患时有被查出； 隐患整改不够及时、到位； 员工作业行为存在这样那样不 安全因素；
5、项目施工对第三方培训教育不 力，时有违章现象发生； 现场管理中重复性出现的问题 较多； 目视化管理推进进度慢，效果 不明显；二、生产保障u供电运行正常，未发生电 气设备事故； u供汽运行总体正常； u公用工程运行正常； u酿造设备运行正常； u包装设备故障率较13年同 期有所下降；存在问题： 4月5日S7-1000KVA变压 器因油位低临时检修； 6月9日锅炉因进水管道腐 蚀泄漏临时停炉处理； 6月份包装故障率较前期 上升影响线效； 酿造发生电机烧毁事故；三、能源、环保管理年初修订并下发能源管理制 度 实行每周能源、环保检查并通 报制度，上半年共下发通报22 期； 完善了用电二级计量电表，新
6、增电表8只； 完善了蒸汽计量设施，新增10 吨锅炉、酿造2台流量计； 污水100%达标排放； 继续开展清洁生产认证审核工 作；存在问题： 能源环保检查不到位，仍然有 跑冒滴漏和异常排污现象； 计量装置不全（三级）和不完 好导致不能正确引导各部门根 据数据指标进行能源管理； 能耗指标尤其是电耗较区域其 它工厂偏高； 用水管理未能有效落实，造成 实际水耗较高； 清洁生产认证审核工作推进较 慢；四、设备管理 1月份修订并下发设备管理制 度汇编 每周开展设备检查并进行结果 通报； 每月召开设备能源分析会，对 各部门设备焦点问题进行总结 分析和提出改进措施； 积极参与和协助各部门完成设 备维护检修和突发
7、故障的处理 工作。 定期组织完成公司压力表和仪 器仪表的校验工作 按照固定资产管理制度进行固 定资产管理工作。存在问题 u设备检查时对设备的整 洁卫生关注不够； u被动性的设备维护检修 较多，预防性维护检修 不够； u备件计划准确率不高， 造成费用浪费和维修不 及时现象发生。五、维修费用、库存备件管理1-6月共发生维修费用 938743.97元，其中领料 364083.87元，外协费用 574660.10元；13年同期 共发生维修费用1148129 元； 截止6月备件类库存物资 共计175626.14元，较13 年12月底192759.87元减 少17134.73元，下降 8.9%。存在问题
8、维修费用中外协费用占比较大 ，因该费用未进行考核，造成 各部门缺乏对外协费用的管理 意识，能内部完成的工作也要 尽量申请外协； 库存备件消化力度不够，主要 是备件申报部门计划数量不合 理和保管部门在审核计划和领 用时把关不严。六、项目管理 2014年安庆公司申报并批准常规资本性支出 项目共计19项，批准金额775.7万元，到目前为 止已签订合同金额为313.638万元；已实施完成 项目8项；合同已签正在实施4项（化验仪器、环 保仪器、低压动态、污泥压滤机）；正在进行招 标询比价和合同审批的3项（发酵氨冷薄板、AB 线保温、糖浆添加）；叉车限速器项目待区域统 一招标；氨系统整改和立仓项目正准备前
9、期招标 和合同报批工作，待生产结束实施。标机调校刷 洗小车由区域公司统一招标后执行。重点项目指标完成情况 汽耗蒸汽消耗（t/kl）酿造蒸汽消耗（t/kl）包装蒸汽消耗（t/kl）月份13年14年目标同期比目标比13年14年同期比13年14年同期比1月0.70.640.63-8.6%1.6%0.420.29-31.0%0.280.3525.0%2月0.660.670.741.5% -9.5%0.260.3534.6%0.40.32-20.0%3月0.450.450.430.0%4.7%0.220.17-22.7%0.230.2821.7%4月0.440.380.42-13.6% -9.5%0.2
10、30.13-43.5%0.210.2519.0%5月0.410.440.417.3%7.3%0.220.234.5%0.190.2110.5%6月0.420.380.39-9.5% -2.6%0.220.14-36.4%0.20.2420.0%累计0.50.450.43-10.0%4.6%0.210.19-9.5%0.250.264.0%COST表累 计0.4620.4570.44-1.1%3.9% 电耗电耗（kwh/kl）生产电耗（kwh/kl）非生产电耗（kwh/kl）月份13年14年14目标 同期比 目标比13年14年同期比13年14年同期比177.7676.9175-1.1%-2.5%
11、55.7759.196.1%21.9917.72 -19.4%278.5280.08852.0%5.9%60.8264.456.0%17.715.63 -11.7%354.5964.575818.3% -11.0% 42.3156.9634.6%12.287.61-38.0%457.1957.9657.51.3%-0.8%47.0351.289.0%10.166.68-34.3%563.3469.0457.59.0% -20.0% 49.2459.8721.6%14.19.17-35.0%662.4165.44584.9% -12.8% 51.6256.088.6%10.799.36-13.3
12、%累计61.7660.86581.5%-4.9%48.7651.51-5.6%139.3628.0%总电耗对比图生产电耗非生产电耗水耗水耗（m3/kl）生产耗水（m3/kl）非生产耗水（m3/kl）月份13年14年同期比13年14年同期比13年14年同期比1月4.394.21-4.1%4.063.79-6.7%0.330.4227.3%2月3.354.2226.0%3.033.8426.7%0.320.3818.8%3月3.163.211.6%33.082.7%0.160.13-18.8%4月3.332.65-20.4%2.822.55-9.6%0.510.1-80.4%5月3.852.77-
13、28.1%3.362.63-21.7%0.490.14-71.4%6月2.972.65-10.8%2.852.55-10.5%0.120.1-16.7%累计3.383.01-10.9%3.072.85-7.2%0.310.16-48.4%COST表 累计3.12.9-6.5% 综合能耗综综合能耗（MJ/kl） 月份 13年 14年 14年目标 同期比 目标比 13907.232724.16223830.00%-21.70%23809.772840.5236525.40%-20.50%32165.271949.28174910.00%-11.40%41979.751676.45170615.30
14、%1.80%51864.451917.951702-2.80%-12.60%61932.871706.19167511.70%-1.90%累计 2188.181948.41169611.00%-14.90%COST表累计计1938.671933.0216960.30%-13.90%综合能耗对比图包装设备故障率包装设备设备 故障率1月2月3月4月5月6月累计13年故障时间15.022.414.1113.654.164.3553.6914年故障时间5.3812.599.85.122.428.6443.9513年故障率1.25%0.93%1.11%0.99%0.52%0.46%0.82%14年故障率
15、0.97%1.04%0.69%0.40%0.39%0.93%0.65%包装故障率对比图维修费用1月2月3月4月5月6月累计计13年领领料3685326197625241103768055115422347072414年领领料80700636033758661453525116823136408413年外协协55029602145059092254702109667740414年外协协226626202034933641072099822597357465713年总费总费 用 5871502619783974169468106021175319114812914年总费总费 用 307326656
16、247251912556073510294205938744下半年工作改进措施：1、安全现场管理工作： 在2014年上半年各项安全管理工作的基础上继续 推进安全、现场管理工作； 推进班组安全建设，规范班组安全基础管理； 做好安全信息统计，加大各项检查力度，及时发 现隐患并作出有效整改； 巩固安全现场管理标准化，进一步提高部门整体 安全管理水平，实现全年安全生产管理目标。2、能源环保管理： 继续落实能源周检查管理，杜绝能源管理过程的各 项不合理用能与浪费现象； 跟进各部门能源改善项目的实施进度与改进效果。 跟进低压动态煮沸、糖浆节能项目的实施与应用。 进行全面的环境保护管理，落实污泥压榨设备、污 水监测化验设施的配置及检验人员的操作培训。 做好锅炉改造项目的论证与上报审批工作，确保符 合地方政府环保管理要求。 继续推进清洁生产认证与审核工作，力争8月完成 认证工作。3、设备、项目管理工作： 持续开展设备周检
