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1、无无 心心 磨磨 床床 技技 术术 培培 训训什么是磨削、磨床l磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等 对工件表面的切削加工。l磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削 加工的机床。l用油石或磨料作磨具进行切削加工的 机床，研磨机床或超精磨削机床。磨削特点l可获得较高的加工精度及很细的粗糙 度；l能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金 或硬度很高的金属和非金属材料；l磨削速度高，砂轮与工件的接触面积 大，磨削时温度很高；磨削特点l加工余量小，常作为精加工工序；l砂轮属于非均质切削工具，安装前要 经过仔细的静平衡；l磨削过程中，要经常修整砂轮。磨 床 类 型l外圆磨床l内圆磨床l平面磨床l工具磨床l专门化磨床l砂带
2、磨床l其它磨床无心外圆磨床技术培训一、无心磨床的工作方法与类型l无心磨床主要用来磨削：圆柱体圆锥体 l基本磨削方法：纵磨法切入磨法 公司无心磨床主要类型l无心磨床主要类型： M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ：l 认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用l 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装l 排除磨削过程中出现的质量问题。 二、无心磨床的结构和部件作用图1、无心磨床结构无心磨床的主要部件名称及其作用序号名称作 用1灯照 明2砂轮修
3、整座修整砂轮3砂轮修整急退扳手避免人为的疏忽造成对砂轮的损伤4磨床电源控制箱磨床的启动电 源和紧急停车开关5磨床水平調整螺钉調整机台水平状态 冷卻工件6砂 轮研削工作7托刀和刀架固定托刀支撐工件 修整导轮8导轮带动 工件旋转9注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等10导轮变 速箱调整导轮 的转速11工作台微调手轮微調刀板与砂轮之间的距离12工作台进刀手轮调整上滑板的前进和后退13导轮进 刀手轮調整导轮 的前进和后退14导轮进 刀手轮调整刀板与导轮 之间的距离15导轮 修整开关控制修整座油压缸的方向和速度16导轮 修整急退扳手避免人为的疏忽造成对导轮 的损伤17导轮 修整座修整导轮表1.无心磨床加工范围
4、和精度说明M1010M1020M1040SC305SC456加工范围0.50100.50200.50400.45301.050砂轮尺寸 （外径宽内径 ）P2005075P300100127PSA350125 127PSA3051501 20PSA4552052 28.6导轮尺寸 （外径宽内径 ）P1255050PSA2001007 5PSA250125 75PSA2051509 0PSA2552051 11.2砂轮转速3300r/min2100r/min1870r/min1800r/min1500r/min导轮转速45240r/min10180r/min20180r/min20337r/min
5、13316r/min中心高度125mm170mm190mm31mm35mm长度范围L5005mmL10005mmL15005mmL15005mmL5005mm导轮回转角度+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5直径精度D0.005mmD0.005mmD0.005mmD0.003mmD0.003mm椭 圆 度0.005mm0.003mm0.003mm0.002mm0.002mm表面光洁度不允许有裂纹、沟槽、平台、凹坑、螺旋纹及粗糙痕迹， Ra0.8um表2钨钼杆的磨削原理磨削原理钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。l 磨削加工特点1、
6、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D0.01mm，光洁度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径：D0.003mm，光洁度：Ra0.2um。2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.030.10mm。由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。三、无心磨床工作原理l工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支 承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。l工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下 被带动旋转，实现圆周进给运动。l高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导 轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工 件的圆周速度，使之基本上
7、等于导轮的圆周线速 度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产 生磨削作用。四、无心磨床磨削方法l 纵磨法l 切入磨法图2、纵磨法图3、切入磨法纵 磨 法l纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推 入磨削区； l导轮在垂直平面内倾斜角，导轮与工件接 触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和 v导垂直， lv导垂直控制工件的圆周进给运动； lv导水平使工件作纵向进给。纵 磨 法l纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推 入磨削区； l导轮在垂直平面内倾斜角，导轮与工件接 触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和 v导垂直； lv导垂直控制工件的圆周进给运动； lv导水平使工件作纵向进给。切 入
8、磨 法l先将工件放在托板和导轮上，然后由工件（ 连同导轮）或砂轮作横向进给。l导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30） ，以便对工件产生一不大的轴向推力，使之 靠住挡块，得到可靠的轴向定位。l适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。导 轮l导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮l其线速度一般在1050mmin内l作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整l导轮的修整角度调整：采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜角度，由此产生了 水平分速，使工件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工 件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。导轮的修
9、正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮 是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮 和砂轮的接触点只有在一个点上。图4、导轮回转体修整示意图从图4看出，修整笔和导轮接触点只有中间，所以导轮是中 间被修掉，两端高，中间低，如下图所示：图5、导轮修整后回转体示意图磨削角度的作用：导轮修整后形成的内凹和两边凸，如 果两边凸的地方跟工件接触，那么只能两边磨削到，砂轮 的中间接触不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上 抬起，后面往下放，这样高点接触不到工件，中间就可以 接触并磨削。因为我们的刀片是固定的，其表面一直是平 行的，所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。 l磨
10、床中心高度的计算 ：图图6 6：中心高示意图：中心高示意图公式：其中：图7、工件与托板刀刃1/3处接触砂轮、工件、导轮间距调整l工件导板调整要诀： 导板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂 轮刮伤。挡板高了，工件出料后容易产生螺旋状划 痕，表面划伤等.调整方法为前导板应该比导轮略微低一些 。后挡板一般也是如此，工件直径小（小于 3mm）的可以略低，甚至平起。工件直径 大（大于3mm）的话，后挡板可以更低一 些。具体见附图。 图8、工件前后导板调整标准图9、工件前后导板微调示意六、无心磨床砂轮的选择表3砂轮材质代号性 能粒度氧化铝砂粒 棕刚玉（A）韧性大、适用于硬度较低的碳素钢 、合金钢、可锻铸铁
11、工件的普通磨 削粗磨：4560# 精磨：80320#白刚玉（WA ）破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用于硬度较高的合金钢、高速钢 、淬火钢工作的普通磨削碳化硅砂粒绿色碳化硅 （GC）脆性大、韧口锋利、导热 性好 适用 于铸铁 、有色金属、非金属材料的 饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃 磨削金刚石砂粒人造金刚石材质硬，强度高、磨削锋利 适用各 种脆性材料的磨削粗磨：200# 精磨：400 1000#七、砂轮（导轮）的装卸步骤l 前轴承座(勿将轴承定固座螺帽松下)，先找油管接头把油管拆掉连 接起来。再把合金轴承拿下； l 侧盖； l 砂轮固座螺帽； l 砂轮（导轮）；装上的程序相反，但最后装上前轴
12、承座时，螺丝勿一次锁紧， 等砂轮转动时再平均锁紧。（导轮的拆装顺序和砂轮完全相同）侧盖油封布司螺帽(左牙) 合金轴承砂轮(导轮)主轴图10、砂轮（导轮）装卸图示砂轮安装注意事项l 需要注意新砂轮之最大允许RPM； l 可使用于本机之砂轮，需确实能证实其最大允许 周速为35m/s之砂轮； l 砂轮装于砂轮头前，需将其置于一心轴上，以木 锤敲击正常砂轮则声音清脆，不可用者反之。不 堪用之砂轮，绝对不要使用之 ； l 装置砂轮需有经验之操作者，需将砂轮轻轻推入 其夹具内，勿使用强力推入； l 把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮 锁太紧或以锤子之类的工具敲击，因为这样将会 造成砂轮破裂。故需常
13、检查螺帽之紧度。砂轮平衡校正注意事项l欲得到完善的研磨精度时，需仔细校正砂轮 ，校正时可使用静平衡器或动平衡器 ； l和机器一起运送之砂轮均已校正平衡完毕， 声音试验后，即可使用，过一段时间后砂轮 可能变得不平衡，故需检查之，必要时重新 校正； l研磨时使用研削液时，应先使砂轮连续空转 15分钟，使砂轮气孔中所含的水份抛出，以 防止不平衡之现象。砂轮试运转、修整注意事项l任一砂轮使用前，需以其最大允许周速试5 分钟，此时机器旁勿站人，只有通过式试转 的砂轮方可使用，请遵守最大允许周速，切 勿超过它；l砂轮常维持真圆状态，不规则形态之砂轮可 以用适当修整工具修整使其保持真圆。砂轮储存注意事项l砂
14、轮需储存于干燥恒温之室内，若温度不规 则的变化将使砂轮受伸张力，尤其陶瓷结合 式砂轮更易影响而产生龟裂或破坏。 l砂轮不可接触到油，含油之砂轮无法切削以 致于无法使用，最好的砂轮储存法是将砂轮 放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形 之砂轮亦以相同方式储存，仅将其横放即可 ，搬运砂轮时，应避免敲击和振动。八、磨床托刀使用说明l磨床托刀刀口其斜度多采用60，由于在不 断的与研磨物接触部份，因受研磨抵抗的负 荷，所以磨耗非常多，刀板材质普片采用合 金刀板；l刀板的厚度，应比研磨物外径小为原则；l研磨物中心高度的设定是研磨物直径的 1/21/6加砂轮及调整轮的中心高，如果刀 板的高度不够，应垫适当的垫片。刀板厚度的选择如下表所示 表4、托刀刀板厚度的选择选择托刀刀板厚度（mm）研磨物直径（mm）0.35 0.6 0.8 1 2 3 4 5
