生产管理-班组长培训材料(现场管理)（PPT 47页）

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1、班组长培训材料上海汇众烟台厂一车间 目 录 序 班组长管理规范 第一章 现场管理的概念 第二章 5S管理推进 第三章 目视化管理的实施 第四章 标准化执行（简介） 第五章 看板管理的应用 第六章 TPM活动的推进 第七章 TQM活动的运行 第八章 现场改善手法的应用班组长管理规范（总论） 班组长，作为企业最 基层的管理者，他们的 管理职能实质上是执行 和操作。他是企业完成 生产，实现经济效益的 基础。 第一章、现场管理的概念 一 现场管理的六大任务 1.人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气2.作业管理 制定完善的工作计划，执行良好的工作方法3.质量管理 控制好工作的质量，执行自主品质保证

2、标准，以达到零缺点的要求4.设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产5.安全管理 为保证人员 产品 顾客的安全，而采取的必要措施6.成本管理节约材料，杜绝浪费，降低成本二、班组长现场管理的职责 1.生产管理 2.成本管理 3.质量管理 4.安全管理三.现场管理的基本内容 1.建立良好的工作环境2.消除不利因素3.解决现场问题4.建立合理的组织机构四现场管理的工作原则 1、 先去现场现场 2、 检查现检查现 物 3、 当场场采取暂暂行处处理措施 4、 找出真正原因 5、 标标准化五.如何召开班前会 班前会是指利用上班前的515分钟的时 间，全体员工集合在一起，互相问候， 交流信息和安排工作的一

3、种管理方法。 班前会的内容：发出号令，集合人员 。 人员报数点到。总结昨天的工作。 传达今天的生产计划和注意事项。 企业 指示事项的传达。 人员工作干劲的鼓舞 。 宣布作业的开始六 班组长如何做好生产前准备 1.培训员工即传达此种产品危险点 2.设备检查3.人员岗位的安排和产能设定 4.物料 设备 工艺 资料异常的发现和反馈 七 如何进行生产线的安排 生产线的安排不仅影响全体目标，而且影响 员工士气，如前道工序太快，后面跟不上， 心理就不高兴。若工作量安排不均，就会导 致员工士气不振。 1.作业员工特性分析（责任感 细心 动作快慢 体力 协调性 勤勉性 情绪化） 2. 掌握人员对个工序的熟练程

4、度 3.生产线不平衡的问题八 标准化的执行 班组长让作业人员彻底的遵守标准 化是非常重要的1.保证作业流程畅通2.树立作业人员的责任感3.可以发现异常情况4.标准作业是改善的基础5.不断完善九 如何进行日常作业检查与巡查 1.作业检查：设备点检检查 ，首末件检查， 工具检查，安全检查，工艺纪律检查。2.作业巡检：巡检是保证班组生产稳定和正 常运行，及时发现异常情况，并加以处理， 杜绝各类事故发生，保证安全，稳定生产的 重要手段十 如何进行交接班管理 交接班管理的任务是搞好岗位工作衔 接，确保安全 文明 均衡的生产。班组长 应在每次的交接班时做好自己的工作。三不交班：接班未到不交班；接班者为签

5、字不交班；事故未处理完不交班第二章.5S管理的推行 1.5S的定义 2.推行5S管理的现实理由 3.5S管理的目的(品质 成本 交货期 服务 技术 管理 ） 4.5S的核心是素养一 推进的三个阶段 1.秩序化阶段(统一制定标准，使员 工养成遵守这个标准的习惯）2.活力化阶段（通过推进各种改善 活动，使员工都能主动的参与，从 而使得公司上下充满了生机 活力）3.透明化阶段（各种管理手段和措 施公开化 透明化，形成公平竞争的 局面，从而使每位员工通过努力赢 得自尊和成就感 二 三大原则 持之以恒的原则勤俭办厂的原则自我管理的原则三推行的步骤 1.成立推行组织 2.制定推行方针及目标 3.制定工作计

6、划及实施方法 4.对全员进行教育 5.活动前的宣传造势 6.5S管理导入实施 7.活动评比办法确定 8.现场查核与自我查核 9.检讨与修正 11.纳入定期管理活动中四 推行的七大方法 1.现场巡视2.定点拍照3.问题票活动4.发生源对策活动5.油漆作战6.红牌作战7.看板作战 五 整理在班组的具体实施 1.深刻领会开展5S的目的，建立共同 认识2.对工作现场进行全面的检查3.制定需要与不需要的标准4.制定废弃物处理方法5.每日自我检查6.整理活动具体推行方法 六 整顿在班组的具体实施 1.整顿的三要素（场所 方法 标识）2.整顿的三定原则（定点 定容 定量）3.整顿的内容（工具 检具 在制品

7、仓库 办 公室 清扫用具 ）4.整顿活动的具体推进方法（参照课本99七 清扫在班组的具体实施1、建立清扫责任区 2、 执行例行清扫，清理脏污 (每日5分 钟 每周30分钟 每月60分钟） 3、 调查污 染源，予以杜绝或隔离）4 建立清扫标准。作为规范八 清洁在班组的具体实施 落实前面的3S工作 建立目视管理 颜色管理的标准 设定 责任人，加强管理 制定考评方法 制定奖惩制度 加强执行 车间主管随时巡查纠正，巩固成果九 素养在班组的具体实施 5S活动始于素质，也终于素质 1、 继续推进前5S的工作2、制定共同遵守的有关规定 制度3 制定礼仪守则（语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪）4 教育训

8、练（新员工讲解规则 老员工在培训 班 前班后 5S教育 ）5 通过各种精神提升活动（班前班后会 推行礼貌 活动 实施员工自主改善活动）十 班组长推行定置管理技巧 1、 定置实施（清楚与生产无关之物 按定置图实 施定置 放置标准信息名称 牌） 2、 定置检查 与考核第三章 目视化管理 目视化管理是一种公开化和 视觉显示为特性的管理方法 ，也称为 看得见的管理 一 实施目视化管理的三大原则 1、 是问题曝光 2、 能当场直接接触到现 场的事实 3、 能改善目标的清晰化二 目视化管理的常用工具 红牌（如油污 不清洁的机床 卫生死角挂红牌 提醒） 2. 看板 3.错误示范牌 4.错误防止牌 5.操作流

9、程图 6.警示线 7.生产管理板 8.各种物流图 9.地面标志安全生产用标牌三 现场资源的管理目视化员工的活动 机器 材料 方法 测量四 班组常用的目视管理方法 用小纸条挂在出风口 显示空调 抽风机是否工 作 用色笔在螺母螺丝做记号 确定固定位置 关键位置给予强光照射 引起注意 以顺序数字表明检查点和进行步骤 用图片 相片作为操作指导书 使用一些工具放置牌 是各类工具 配件的放置 位置一目了然五 质量目视管理的实施方法1、 QC工具看板 2、 质量状况看板六 安全目视管理 1.对危险的事物予以 显露化 刺激人的 视 觉，唤醒人们的安全意识，防止事故 灾难的发生第四章 标准化的执行和看板管理（简

10、介） PDCA：计划-执行-检 查-行动标准作业的推进方法 1.让作业人员彻底地遵守标准作业 2.检查标准作业实施后的结果 3.应经常改善标准作业 (必须把遵守标准作业的理由说清，具 体讲解如果不遵守，其结果会怎样， 让作业人员具有做出好产品的愿望及 责任感。如果不能遵守，一般要追究 不能遵守的原因，并必须改为任何人 都能简单遵守的标准） 防微杜渐-看板管理的应用（简介） 看板是现场进行目视管理的主要工具。 看板是为了增强信息交流和现场控制， 在作业现场实施的管理方法，看板的内 容应丰富多彩，有利于刺激和信息交流 。而且目视管理十为了迅速传递信息， 形象直观的显现问题。（看板管理和目 视化管理

11、是有区别的。目视化管理十依 据视觉意识化的具体管理丰富，看板是 揭示管理信息 知会众人的管理方法）第五章 TPM活动的推进 一班组设备管理的主要内容 1.制定班组设备管理的主要内容 2.建立完整的班组设备管理内容 3.组织并指导员工做好设备维护，日常点 检，清扫，加油及紧固等工作 4.做好检查工作 5.参与设备维修 6.建立考核机制，逐步提高员工设备管理 水平 7.经常进行爱护机器宣传和教育，使员工 自觉爱护设备 二 设备管理的规程 1.设备操作规程（对工人正确操作设 备的规定和程序） 2.设备使用规程（对工人使用设备的 要求和规定） 3.设备维护规程三全面生产维护内容 1日常点检 定期检查

12、计划修理 改 善修理 故障修理 维修记录分析 2.TPM中心思想：全效率 全系统 全员参与 及 三全四 特点与目标 1、以最大限度的提高生产率为目标 2、以5S为基础 3.以企业最高领导到一线员工的全体成员为主题。 4、以互相联系的小组活动为形式5.以设备及物流为切入点进行思考6、 创造整合有机的生产体系目标 - 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零 五 两个基石八个支柱 1.5S活动 小集团活动（自发 的和职务小集团） 2.个别改善 自主保养 专业保 养 品质保养 人才保养 环境 改善 初期改善 事务改善六 自主保养三个阶段和七个步骤 n1 、 岗 位 责 任 制 ；n2 、交 接 班

13、 制 度 ；n3 、 巡 回 检 查 制 度 ；n4 、 设 备 维 修 保 养 制1.防止劣化阶段 2.发现和测试劣化阶段 3.改善劣化阶段 七步骤（初期清扫 污染源及难点问题对策 制定自 主保养临时基准文件 总点检 整理整顿 彻底地 自主管理）七 影响设备综合效率的因素 1.故障 2.时间稼动率（通过停机时间反应设备 状态） 3.性能稼动率（设备性能和速度反映设 备的状态） 4.合格品率八如何开展班组自主活动 1.根据企业TPM计划制定班组计划 2.提出减少故障停机的建议和措施 提出 个人完成目标 3.认真填写设备状态记录 4.定期开会 评价目标完成情况 5.评价成果并制定新目标 TPM点

14、检八定：定人 定点 定量 定周期 定标准 定计划 定记录 定流程 九三级保养班组责任（不包含机修） 1.一级保养由操作人员负责 （油污清除 滑动部 分润滑 螺丝是否松动 空转试车有无杂音 ） 2.二级保养（特殊部位加油 突发故障排除 一级 保养发现异常的处理 ） 3.三级保养（协助设备整修 性能校正）第六章 全面质量管理 TQM：全面质量管理 企业的一切活动都围绕质量来进行关键点：1.质量第一2.为顾客服务 3.质量形成于生产全过程4.质量具有波动的规律5.质量控制以自检为主 6.质量的好坏 据来说话 7.质量以预防为主 8.科学技术 经营管理及统计方 法相结合 二 班组长必须了解的质量观点1

15、.质量要求 2.质量控制 3.影响产品质量的因素 4.TQM的重要性 5.质量管理的基本原理的适用性 6.质量管理工作 7.建立质量体系 8.质量成本概念 9.从根源控制质量对操作者要求：清楚掌握所操作工序的质量要 求 熟悉操作规程和检验要求 积极开展自检活 动 牢记下道工序是自己顾客的思想 填好数据 在现场发现质量波动三现场质量管理四 班组长现场管理的要点1.是否按操作标准操作 2.是否按检查标准检查 3.是否做好异常处理 4.是否巡检 五 防止不良品的要诀1.自检 2.互检 3.专检 4.稳定的人员 5.良好的教育训练 6.制定标准 7.建立良好的工作环境 7.合理的技术统计 8.完善的机器保养制度第七章 现场改善手法的应用班组长现场改善的主要内容 1.生产计划是否明确合理 2.执行生产计划的实际困难 3.人员出勤 异常的状况 员工精神状态 士气 4.员工的工作技能 5.缺料 故障等引起的停产时间 6.