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1、18 摇床分选摇床：以床面不对称往复运动为特点。 构成：床面、机架、传动机构 近似矩形或菱形，横向倾斜 床条：传动端高密度产物端：降低给料侧低密度产物侧：增高1优点：分选精度高，富集比大。 缺点：占地面积大，处理能力低。 218.1 摇床的分选原理两个分选阶段：松散分层、搬运分带。18.1.1 颗粒在床条沟中的松散分层促使物料松散的因素包括：横向水流的流体动力松散床面的往复运动的剪切松散3床条间的水跃和旋涡水流越过床条水跃旋涡上部颗粒松散水流从急流状态过渡到缓流状态时发生的 水面突然跃起的局部水力现象。 4下层颗粒：借助床面的差动运动，产生层间 速度差松散床层 颗粒、水流运动：上层滞后于下层速
2、度差 物料松散度增大下层颗粒松散分层的主要动力静止时静止时 相对运动时相对运动时5粒群在床条沟的分层低密度粗颗粒 低密度细颗粒 高密度粗颗粒 高密度细颗粒分层几乎不受流体动力作用干扰618.1.2 颗粒在床面上的搬运分带 颗粒在床面上的运动包括横向和纵向运动 18.1.2.1 颗粒在床面上的横向运动 推动力：重力分力、水流冲洗(给料水、冲洗水) 阻碍作用：床条 上层的颗粒依次暴露到床条高度以上，被横向水 流冲走。 运动速度从大到小：微细颗粒、低密度粗颗粒、 低密度细颗粒、高密度粗颗粒、高密度细颗粒。 沿横向床条升高阻止高密度颗粒，扫选 沿纵向床条降低高密度颗粒逐渐增多，精选 高密度产物端三角形
3、光滑平面区脱杂精选带718.1.2.2 颗粒在床面上的纵向运动纵向运动由于床面的差动运动而产生差动运动：床面向前和向后的运动有着不同的加 速度和运动时间，引起颗粒相对于床面的纵向运 动速度不同。 床面运动：床面作纵向往复不对称的运动。开始 以较低的正向加速度（从传动端指向高密度产物 端）向前运动，速度达最大值后负向加速度急剧 加大，使床面迅速停止并产生急回运动，床面后 退时，其运动速度由零迅速增至最大值，然后再 缓慢减小到零（较低的正向加速度）。床面的这 种运动特性促使床面上的颗粒沿纵向向前移动。 8与横向运动的速度的大小次序完全相反颗粒最终运动速度：纵、横向运动速度矢量和纵向运动的速度从大到
4、小： 高密度细颗粒、高密度粗颗粒、低密度细颗粒 、低密度粗颗粒、微细颗粒。偏离角：颗粒运动方向与床面纵轴的夹角。tan=vy/vx9u颗粒的横向运动速度越大、纵向运动速度越 小偏离角越大越偏向低密度产物侧 u颗粒的横向运动速度越小、纵向运动速度越 大偏离角越小越偏向高密度产物侧 u高密度小颗粒偏离角最小，除了微细颗粒， 低密度粗颗粒偏离角最大。10摇床上的扇形分带演示高密度 产物低密 度产 物溢流 和细 泥中间产物1118.2 摇床的类型按照机械结构可以分为：6-s摇床、云锡式摇 床、弹簧摇床、悬挂式多层摇床等。自学1218.3 摇床分选的影响因素 主要包括：床面构成、冲程、冲次、冲洗水、 床
5、面横向坡度、入选物料性质、给料速度等。 a 床面构成 摇床床面制成左式和右式。 站在传动端向高密度产物端看，给料侧在左手 为左式，在右手为右式。左式 右式 13b 冲程s和冲次n 影响床面运动的速度和加速度 速度：与ns成正比 加速度：与n2s成正比 分选粗粒采用大冲程、小冲次，利于物 料的运输， 分选细粒采用小冲程、大冲次，加强振 动松散。l床面多用矩形 l床面上设有铺面，可用橡胶、玻璃钢等制成 。14c 冲洗水和床面横向坡度 决定颗粒的横向运动速度 精选用小坡大水 粗扫用大坡小水。d 物料入选前的准备及给料量 物料给入摇床前要进行分级和脱泥 物料的给料量在一定范围内变化时，对分选 指标影响
6、不大。1519 风力分选和洗矿19.1风力分选 以空气为介质的重力分选过程主要用于：物料分级、分选、除尘等风力分选的基本条件：原料给到倾斜安装的固 定的或可动的多孔表面上，借助间断或连续给入 的上升气流悬浮松散，使颗粒按密度分层。风力选矿照样有跳汰、重介质、摇床和溜槽选 等项作业。但分选原理则不能同在水介质中的对 应过程一样对待。常用设备自学1619.2 洗矿洗矿用水力浸泡、冲洗并辅以机械搅动，将被胶结的矿块解离出来并与粘土相分离。洗矿实质上包括了碎散和分离两项作业。洗矿是处理与粘土胶结在一起的或含泥多的 矿石的工艺方法。洗矿设备自学17重选实践与其他选矿方法比较，重选工艺流程要更复 杂些。这
7、是由于： 1)重选的工艺方法较多，对不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备；2)同样设备在处理不同粒度矿石时应有不同的操作条件，原料经常需分级入选；3)设备的富集比和降尾能力多数不很高，原料要经过多次精选或扫选才能得出最终产物18重选作业按性质可以分为准备作业、分选作 业、产品处理作业3部分。准备作业：包括破碎磨矿、洗矿脱泥、分级分选作业：流程的分选段数、内部结构，因矿石的不同 而不同。产品处理：精矿脱水、尾矿输送和堆存19重选在选矿中的应用主要有如下几方面： （1）进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选 的矿量，降低生产费用； （2）处理含高密度矿物的矿石。
8、重选一直是选别黑钨矿、锡石传统的方法，并且也是分选含 稀有金属（铌、钽、钛、锆）和贵金属（金、铂 ）矿石的基本方法，在处理弱磁性的铁、锰矿石 中也较多应用；20（3）与其它选矿方法如浮选、磁选组成联合 流程，进行粗、细粒级分选综合回收有用成分 ；（4）作为其它选矿工艺的补充作业，回收伴 生的重矿物或对主要成分进行补充回收。21处理粗细不均匀嵌布黑钨矿重选生产具有工业价值的钨矿物是黑钨矿钨锰铁矿 (Mn,Fe)WO4 和白钨矿(钨酸钙矿CaWO4 )。白钨矿以浮选或浮重联合流程处理为主，而 黑钨矿主要用重选回收。黑钨矿密度7200-7500kg/m3，脉石矿物主要 有石英、长石和云母等。矿物呈板
9、状和粒状晶体产于石英脉中，结晶 粒度最大25-10mm，小者到达0.5-0.1mm，嵌 布很不均匀。矿物性脆易碎。222324黑钨矿重选的二段通用流程25由预选段送来的合格矿石选用双层振动筛筛 分成3 个粒级。粗、中粒级送跳汰选别，细粒级经水力分级后给摇床处理。第1 段跳汰尾矿送棒磨机磨碎后给第2 段跳汰机。该机产出的尾矿和细粒摇床中矿返回至第1 段给矿，故该流程又称“ 二段大闭路” 流程。它既可在粗粒条件下回收部分块钨，又可避免流程过分复杂化。 26锡矿石的重选生产锡矿可以分为砂锡矿和脉锡矿，我国脉锡矿 占65%，主要有锡石-氧化矿、锡-钨-石英脉矿和锡石硫化矿。锡石(SnO2 )是锡矿物中
10、最具工业价值的矿物 ，密度6800-7200kg/m3。27分选 残坡 积砂 锡矿 的重 选流 程矿 砂选 别系 统28含稀有金属和贵金属矿砂的重选生产29固定溜槽选金流程30溜槽-跳汰-摇床选金流程31三段跳汰选金流程32离心盘选机选金流程33萤石重选生产 某矿属多金属硫化矿萤石矿床，主要矿物有黄铁 矿、方铅矿、重晶石、萤 石、方解石等矿物。根据 矿石组成和性质采用跳汰 、摇床、浮选联合流程。 其工艺流程见图，最终产 品为萤石、方铅矿和黄铁 矿。 3435某铅萤石选矿厂采用典型 的重选浮选联合流程。矿石先进行手选，得酸级萤石 精矿。手选尾矿经过破碎、 筛分，进行重介质选矿、跳 汰以及浮选，最
11、终得冶金级 及陶瓷级萤石精矿、酸级萤 石精矿和硫化矿精矿。其重 介质密度为 26303100kg/m工艺流程见图 3631 辅助作业31.1 脱水完成固液分离的作业得到固体、水脱水方法：浓缩、过滤、干燥（销售产品） 31.1.1浓缩 颗粒借助重力或离心惯性力从浆体中沉淀出来 常用：浓密机 矿浆从中心给入，固体颗粒沉降到底部，由耙 子汇集到中央从底部排出；澄清水从池子四周 溢出。37构造简单、管理容易； 占地面积大。3831.1.2 过滤借助过滤介质（滤布、滤板）和压强差的作 用，进行固液分离常用：真空过滤机、压滤机394031.1.3 干燥用加热蒸发的办法将物料中水分脱除的过程能耗大，必要时进行31.2 选矿厂尾矿的处置包括：贮存或综合利用、尾矿水循环使用、尾 矿水净化贮存：尾矿坝（库）。内设溢流井综合利用：井下回填、生产建材等4142尾矿水循环利用：防止环境污染、节约用水浓密机溢流、尾矿过滤滤液、尾矿库澄清水尾矿水净化：对外排放或回用不符合要求时43
