PPAP生产件批准教材

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1、PPAP生产件批准程序PPAP是什么？nPPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。n批准一个零件的基本依据是“生产零件批准程 序 ”，即production part approval process. 缩 写为PPAP。PPAP与产品先期策划 APQP的关系01234确定范围012345 计划和定义产品 设计和开发过程 设计和开发产品和过程 确认量产阶段5DFMEA PFMEAMSA SPCAPQPPPAP试生产何时需进行PPAP提交？n在下列情况下，供方必须在首批产

2、品发运前提 交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了 该要求（见表I.3.2）。n不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要 时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和 更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必 须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员 的姓名和日期。要 求 说说明或举举例 1.新的零件或产品（ 即：以前未曾提供给 某顾客的一种特定的 零件、材料、或颜色 ）。 对于一种新产品（最初放行）、或一种以前 批准的产品，但又指定了一个新的或修改（ 如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。 一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材 料可以使用以前的在相同产品系列中获完全 批准的适当的P

3、PAP文件。 2对以前提交零件 的不符合进行纠正。 要求提交对所有以前提交的零件的不符合的 纠正。 “不符合”包括以下内容： l 产品性能不同于顾客的要求 l 尺寸或能力问题 l 分承包方问题 l 零件的完全批准代替临时 性批准 试验 ，包括材料、性能、工程确认问题 3关于生产产 品/零 件编号的设计记录 、 技术规 范、或材料方 面的工程更改。 对于生产产 品/零件设计记录 、技术规 范或 材料的所有工程更改都要求提交。 I.3 顾客的通知和提交要求nI.3.1 顾客的通知n供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改 通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决 定要求提交PPAP批准。（见表I.

4、3.1）要求说明或举例1和以前批准的零件 或产品相比，使用了 其它不同的加工方法 或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录 中作 为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在 表I.3.2#3描述的工程更改中。 2使用新的或改进的 工装（不包括易损工 装）、模具、铸模、 模型等，包括附加的 或替换用的工装。 本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响 到最终产 品完整性的工装。并不意味着对标 准工装（ 新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动 功电动 ）等的描述。 3在对现 有工装或 设备进 行翻新或重新 布置之后进行生产。 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能

5、 、或改变它现有的功能。不要和正常的维护 、修理、 或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改 变而且在其后还有维修验证 的方法加以保证。 重新布置定义为过 程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。 可能要求对生产设备进 行微小调整以满足安全要求， 如：安装防护罩、消除潜在ESD风险 等等。这些更改 可以不用顾客批准，除非该调 整改变了过程流程。 要求说明或举例 4生产是在工装和设备转 移 到不同的工厂或在一个新增的 厂址进行的。生产过 程工装和/或设备 在一个或多个 场地中的建筑或设施间转 移。5分承包方对零件、非等效 材料、或服务（如

6、：热处 理、 电镀 ）的更改，从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性 或性能的要求。供方负责对 分承包方的材料和服务进 行批准，使其不影响顾客装配、成形 、功能、耐久性或性能的要求。6在工装停止批量生产达到 或超过12个月以后重新启用而 生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12 个月后生产的产品：若该零件一直没 有采购定单且现有工装已经停止批量 生产已经达到或超过12个月时，要示 通知顾客。唯一一种例外是当该零件 是以小批量方式生产的，如维修件或 专用车，然而，顾客可能对维 修零件 规定特定的PPAP要求。 要求说明或举例 7涉及由内部制造的，或由分承包 方制造的生产产 品部件的产品和

7、过 程更改。这些部件会影响到销售产品 的装配性、成型、功能、性能和/或耐 久性。另外，在提交顾客之前，供方 必须就分承包方提出的任何申请，先 与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性 、成型、功能、性能和/或耐 久性的更改均要求通知顾客 。注：关于装配性、成形、 功能、性能和/耐久性的要求 应该 是在合同评审时 达成一 致辞的顾客技术规 范的一部 分。 8仅适用于散装材料： 通常这些更改对产 品的性能 有影响。 9试验 /检验 方法的更改一新技术的 采用（不影响接受准则）。对于试验 方法的更改，供方 有证据表明新方法提供的结 果与老方法的等效性。 I.3.3 顾客不要求通知的情况n在下表中

8、所描述的情况不要求通知顾客和提交（如： PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任 何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状 态和/或改进方面的例子。n注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、 功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客 。 要求 说明或举例 1对部件级图纸 的更改，内部制 造或由分承包方制造，不影响到提 供给顾 客产品的设计记录 。 所进行的更改不影响到顾客关于配 合、成形、功能、耐久性或性能的 要求。 2工装在同一工厂内移动（用于 等效的设备 ，过程流程不改变， 不拆卸工装），或设备 在同一工 厂内移动（相同的设备 、过程流 程不改变）。 基于精益

9、生产的目的，有些设备设 计为 可移动式，如：装在轮子上， 并可快速拆卸。一个部门的工作单 元的配置或位置在不影响过程流程 的情况下进行更改。不会对过 程流 程或控制计划引起更改。 3设备 方面的更改（具有相同的 基本技术或方法的相同的过程流 程）。例如：新设备 、附加设备 、替换设 备、或设备 尺寸有变化。 4等同的量具更换。 作为量具维护 或校准系统一部分的 替换量具。 5重新平衡操作工的作业含量， 对过 程流程不引起更改。 精益生产允许再次平衡工作含量以 消除瓶颈问题 。 要求 说说明或举举例 6导致减少PFMEA的RPN值的更改 （过程流程没有更改）。 例如：附加的控制、增加 样本容量和

10、抽样频 次、以 及防错技术在安装上的应 用。 7只对散装材料： 对批准产品DFMEA（配方范围、包装 设计 ）的更改； 对PFMEA（过程参数）的更改； 不会严重影响到特殊特性（包括在批 准的规范限值内改变目标值 点）的更 改； 对批准的商品成分的更改（在化学提 纯服务CAS系列中CAS数字没有改 变），和/或批准的分承包方的更改； 生产不涉及特殊特性的原材料的分承 包方生产现场发 生变化； 不涉及特殊特性的原材料的新货源； 加严的顾客/销售接受容差限值。 这些更改都在以前规定和/ 或批准的产品/过程参数范 围内。供方的跟踪足以保 证产 品的性能持续满 足规 定的应用要求。 PPAP的基础n用

11、于生产件批准的零件，必须取自于重要的生产过程 （正常的生产速度/节拍、 1小时到8小时的连续生产 ）的不少于300件批次的零件。除非顾客有特殊的规 定产量.n该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生 产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、 多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须 测量和对代表性样件进行试验。 PPAP中都要求供应商提供哪些文件？n设计记录n工程更改文件n客户工程批准n设计FMEAn过程流程图n过程FMEAn尺寸结果n材料、性能试验结果n初始能力研究n测量系统分析研究n实验室资格文件n控制计划(样品/试生产/

12、生产）n零件提交保证书n外观批准报告n散装材料检查清单n样品产品n标准样品n检查辅具n符合顾客特殊要求记录你说的这19个项目到底是什么呀？n 1、设计记录n图纸2Dn数模(CATIA) 3Dn工程标准2、任何授权的工程更改文件n供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产 品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程 更改文件。 3、 要求时的工程批准n在客户有要求时，设计记录必须具有顾客批准 的证据。4 、设计失效模式及后果分析（ DFMEA）n如果供方有设计责任，供方对于所负有设计 责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析 。潜 在 失 效 模 式潜 在 失 效 后 果严 重 度 S级 别潜在

13、失效 起因/ 机理频 度 O现行控 制探 测 度 DR P N建 议 措 施责任 及目 标完 成日期措施结果预 防探 测采取 的措 施S O D R P N子系 统功能 要求会是什么问题？ -无功能 -部分功能/性能过强/降低 -功能间歇 -非预期功能后果是 什么？有多 糟糕 ？原因是 什么？发生的频 率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在 探测时 有多好？能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或指南的更改（1）、DFMEA简介功能、特 性或要求 是什么？项目功能潜在 失效模 式潜在 失效后 果严 重 度 ( S )分 类潜在失 效 起因/ 机理发 生 率 ( O )现

14、行 预防 设计 控制现行探 测 设计控 制探 测 度 ( D )风 险 顺 序 数 R P N建议 措施责任 和目 标 完成 日措施执行结果采取的 措施严 重 度发 生 率探 测 度R P N电机不 工作 发动机 不能起 动8绕组线 的耐热 绝缘及 漆厚等 级规定 不当导 致定、 转子短 路或断 路4提高 绕组 线的 耐热 绝缘 等级 至H 级厚 漆膜工频耐 压试验 电枢测 试仪试 验39 6增加试 验室耐 热绝缘 老化试 验试验 室 02, 05,2 4试验结 果 (MSAQ 0002号 试验)显 示要求 的H级 厚漆膜 是合适 的8223 2扭矩不 够发动机 起动不 可靠7涡旋盘 簧设计

15、参数不 当导致 抗力过 小4设计 评审性能综 合测试 台进行 目标试 验41 1 2就涡旋 盘簧抗 力进行 设计试 验分析试验 室 02, 05,2 8试验结 果 (MSAQ 0003号 试验)显 示要求 的旋转 120时 抗力 140.5 N是合适 的7324 27绕组线 的耐热 绝缘及 漆厚等 级规定 不当导 致定、 转子匝 间短路4提高 绕组 线的 耐热 绝缘 等级 至H 级厚 漆膜工频耐 压试验 电枢测 试仪试 验384增加试 验室耐 热绝缘 老化试 验试验 室 02, 05,2 4试验结 果 (MSAQ 0002号 试验)显 示要求 的H级 厚漆膜 是合适 的7324 2（2）DFM

16、EA的好处n1、DFMEA评价产品的潜在失效模式及后果、确定 消除或减少失效的机会的措施、将全部过程形成文 件。预防设计缺陷，或减少设计缺陷；n2、设计经验的累积和遗传；n3、FMEA是一份动态文件；5、过程流程图n流程图示意性地表现现有的过程流程，其内容必须 包括加工项目、加工顺序、过程流转、运输方式、 重要工序识别以及检查点的设置、异常发生时的处 理方法。n流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步 骤。6、过程失效模式及后果分析（PFMEA）潜 在 失 效 模 式潜 在 失 效 后 果严 重 度 S级 别潜在 失效 起因/ 机理频 度 O现行过 程控制探 测 度 DR P N建 议 措 施责任 及目 标完 成日 期措施结果预 防探 测采取 的措 施S O DR P N过程功能 要求会产生什么问题？ -加工尺寸不符合 -产品功能/性能过强/降低 -外观不良后果是 什么？有多 糟糕 ？原因是 什么？发生的频 率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在 探测时