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1、 肯纳金属燃煤电厂耐磨解决方案及成功案例公司简介肯纳金属集团公司 总部位于美国Latrobe, Pennsylvania 成立于1938年 年销售额24亿美金 在60多个国家设有分支机构，全球员工14000人 中国有6家工厂，分别位于天津、上海(3家）、徐州、包头肯纳金属 - Conforma Clad公司 位于美国New Albany 成立于1984年 2004年被肯纳金属收购 2011年6月在中国实现本土化生产 工厂位于江苏徐州技术特点-包覆材料 柔性碳化钨覆层布可以覆盖到任何负责的几何形状上 为以前难以到达的部位提供超凡的磨损保护 覆层不会剥落、起卷或碎裂 均匀磨损，可预测的使用寿命 更
2、长的使用寿命 应对多种失效情形 卓越的热传递性和双金属结构的延展性 更准确地预测维护周期，实现对覆层的最优利用碳化钨包镀过程我们的工厂生产过程生 产 车 间镀 层 包 覆精 磨 加 工钎 焊 处 理我们的工厂检测过程压 力/流 量 测 试三 座 标 测 量超 声 波 探 伤 镀层与管道外表面结合力: 70,000+ psi (483 MPa) 材料组分: 70%碳化钨+30%聚四氟乙烯 镀层表面硬度 HRC 72 镀层微观结构分布均匀 内部晶粒结合力强 可控的镀层厚度 镀层内部无任何连通的气孔技术特点-碳化钨包覆层特性性能比较-耐磨蚀性能比较-耐侵蚀性能比较-耐腐蚀燃煤电厂应用目前电厂面临的问
3、题火电厂易磨损部件火电厂防磨方案由于所采用的锅炉规格及类型不同，以及脱硫除尘方式的差异，火电厂易发生磨损的金属部件各不相同，但总体来说，火电厂主要易磨损部件包括锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器及省煤器）、煤粉喷嘴、风帽、风机叶轮叶片、压力阀门、各类输煤、烟、粉管道、磨煤机衬板及磨辊。针对不同的部件及工况条件，火电厂会采取不同的防磨方案以保证设备的正常运行。国内火电厂现在应用较为广泛的防磨技术或产品包括热喷涂、耐磨陶瓷以及硬面堆焊，在部件价格较低或防磨修复存在技术门槛的时候，更换新品合金铸件也是防磨方案选项之一。火电厂 主要防磨产品/方案p 火电厂应用热喷涂技术进行防磨的主要部件是锅炉四管（
4、水 冷壁、过热器、再热器和省煤器），还有与脱硫设备配套的 罗茨风机。p 陶瓷防磨工艺在国内电厂多应用于引风机及电厂的输煤、粉、灰 管道。 p 陶瓷防磨技术的最大关键就是陶瓷与金属的连接方式，金属与陶 瓷的常规连接方式有三p 硬面堆焊是我国电厂应用比较广泛的 防磨技术，多用于磨煤机磨辊、风机 叶轮、阀门、输煤管道等部件的磨损 修复及新品的预保护。p流化床锅炉所需风帽、防护瓦、蛇形 管（过热器、再热器、省煤器）等产 品热喷涂耐磨陶瓷硬面堆焊耐磨合金铸件p 应用于国内电厂锅炉的热喷涂工艺主要 包括两种：超音速电弧喷涂和超音速粉 末喷涂。种：粘贴式、镶套式及机械焊接式。在磨损达到一定程度后，根据电厂的
5、检修规程必须更换。因此，更 新耐磨合金铸件也是防止部件磨损从而给火电厂带来损失的重要手 段。国内耐磨解决方案耐磨方案特性比较热喷涂p耐磨层薄，耐磨性差，厚度不均匀；p与基材的结合力差，涂层易脱落；p喷涂后会改变基体的机械性能；p表面容易黏附煤灰，影响基体的热传导性堆焊p应用范围窄，主要应用于风机叶轮叶片；p厚度不均匀，对动平衡影响大耐磨陶瓷p应用范围窄，主要应用于风机叶轮叶片；p易脱落肯纳金属包镀p柔性碳化钨覆层布可以覆盖到任何负责的几何形状上；p与基材为冶金结合，结合力强（483Mpa），不易脱落；p包镀后不会改变基体的机械性能和热传导性；p超凡的耐磨保护，表面硬度HRC 72；p耐磨层厚度
6、均匀；p镀层微观结构分布均匀，内部晶粒结合力强，无气孔；p等量磨损，可预测的使用寿命，准确安排检修周期；p包镀后的管道表面光洁度高，煤灰不易粘附；燃煤电厂应用风机叶片高侵蚀叶片:- 寿命超过喷涂保护8倍- 优异的动平衡- 等量磨损，可预测寿命燃煤电厂应用风机叶片风机叶片成功案例热喷涂，运行6个月后肯纳碳化钨包覆，运行12个月后 最终使用寿命 48个月 某电厂2号装置，循环气回收风机叶片燃煤电厂应用燃烧器包镀内表面包镀刃口燃烧器成功案例660MW 燃煤电厂 煤粉喷射速度 25m/s 煤粉杂质含量 30%堆焊保护，运行6个月后肯纳碳化钨包覆，运行12个月后 最终使用寿命 48个月燃煤电厂应用脱硫脱
7、硝过滤网过滤网成功案例600 MW 燃煤电厂 介质速度 18 m/s 介质入射角度 30 工作温度 350 C 要求工作寿命 12个月 标准材料 不锈钢 304 标准寿命 3 个月 肯纳金属碳化钨包镀后寿命 18个月循环硫化床锅炉管道的解决方案1. 新锅炉与锅炉厂合作，在新锅炉制造过程中，对锅炉内膛有耐磨要求的指定部位锅炉管道的外表面进行碳化钨包覆，交由 锅炉厂进行安装后，交付用户使用。2. 现有锅炉改造- 判定锅炉内膛需更换管道的区域按要求加工管道并进行包覆，可以是单根管道，也可以是鳍片连接的排管对需要更换部位的管道进行切割将包覆管道两头与原管道进行焊接3. 现场焊接- 一般建议在管道包覆区
8、域两头各延长一定的长度的无包覆区域作 为焊接部位- 如需在管道全长范围内包镀，也可使用碳化钨焊条按照指定工艺 进行现场焊接。碳化钨焊条和焊接工艺都将由肯纳金属提供现场检测和维修- 肯纳金属可提供专业仪器定期对锅炉管道的碳化钨保护层进行测量并评估，以对其 使用寿命做出预测- 如发现小面积的磨损，可在现场使用碳化钨焊条就行修补ASME认证证书成功案例美国某发电厂 应用产品：硫化床锅炉管电厂数据参数: 每年发电90亿千瓦小时 每日消耗9.6吨混煤 10台燃煤锅炉 160 MW的10号机组是国家首台商用规模的常压硫化床燃烧锅炉 10号机组只采用来自伊利诺州的高硫煤作为燃料 10号机组的蒸发器区域采用S
9、A210-1/57.15 毫米外径x5. 59 毫米壁厚的内置式螺纹管 1-9号机组采用低NOx排放的燃烧器 1号机组正在评估选用非催化还原技术 侵蚀问题： 最初的10号机组鼓泡硫化床锅炉管涂有1毫米厚的15 Cr、4.5 Fe、4 Si的合金层, 其余为Ni金属热熔喷涂层 使用两年后，机组由于喷涂层磨蚀故障导致锅炉管渗漏 修复后每4-5个星期出现的锅炉管渗漏，使机组被迫停机 由于喷涂层抗磨蚀性差和喷涂层脱落使管道基底材料外露肯纳金属解决方案： 在10号机组安装了三种管道保护材料进行评估： 3.5毫米的高铬金属堆焊 1毫米热喷涂 Kennametal 0.76毫米碳化钨包镀 使用2年后堆焊和热喷涂层失效，需要拆除试验管段 通过涡流测量Kennametal碳化钨保护层发现，没有出现可测量的涂层厚度变薄情况. 估计炉管使用寿命大于15年E LevelNumber成功案例香港电厂应用产品：锅炉管道10 tubes10 tubesNo significant wear谢谢 !联系方式：刘涛 13851725588P
