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1、*岗位安全分析*2议程u简介u什么是JSA?u目的uJSA执行uJSA程序u结论*简介u什么是JSA?uJSA可以用在哪里?*什么是 JSA?u岗位安全分析（JSA）是一个定性分析 岗位的程序或者实践:n确定岗位的危险和潜在的事故隐患n确定适合的设备和控制来降低风险u一些JSA还包括一些潜在结果或者确定 的危险和潜在事故隐患的风险等级的描 述 uJSA 也被称为其他名字，例如：n岗位危险分析- JHAn安全岗位分析-SJAn作业危险分析-THA*JSA能用在哪里?u发生事故或者未遂事故的地方.u不熟悉所有的危险或者预防这些危险的一个或 多个岗位的地方。u一个新的在一起工作的团队。u安全的执行工
2、作要求多人紧密的合作和协调。u引入新设备和新工艺。JSA 能应用于岗位的地方：*JSA的目的JSA的目的就是确定和评估危险:u在岗位的程序、机械设备等的设计上可能没有 注意到的u工作程序和人员的变动u执行初始的岗位后发展uJSA主要的目标就是发现一个安全的方法在执 行一个指定的作用（作业或者另一个作业）*7JSA执行uJSA 被一个团队执行， 包括实际工 作的工人， 或者即将的， 主管，安 全员, 和各类专家 (如果需要)。u主要分析就是执行一个或多个会议 。u结果被记录在一个制定的JSA工作 表（或者一个计算机程序）。*JSA程序uJSA的主要步骤uJSA的首要条件uJSA团队u选择岗位u岗
3、位描述u背景信息uJSA工作表u把岗位分隔成基本步骤u危险辨认u展开结论*9JSA主要步骤1.JSA 的首要条件2.把岗位分解成独立的步骤3.确定每一步骤联系的危险，不安全的条件， 和不安全的工作习惯4.确定每一步骤可能的结果5.评估危险6.控制每个确定的危险需要确定的设备和控制 器7.概述和跟踪发现的问题*10JSA首要条件u建立JSA团队u选择、定义和划清分析岗位的界限u收集必要的背景信息u选择一个合适的JSA工作表*11JSA团队u一个有使用方法的能力和经验团队领导 。u一个记录者来记录所发现的（这个功能 可能有时由团队领导来做）。u团队成员（210人）提供必须的岗位分 析知识和经验和相
4、关的设备和工艺。*12JSA Team团队需要包含至少2名熟悉该岗位的工人。工人理解 需要完成行动和任务并且他们可以互相帮助；u识别潜在的危险；u识别控制措施来最小化或消除危险；u团队成员必须在加入JSA会议之前了解工作任务；u确认团队成员可用并且有足够的时间分配到JSA会议很 重要；u有特殊技能的人员需要了解工作任务和危险要求被加入 到JSA会议。*13选择岗位u事故频发。重复发生事故的岗位必须立即进行JSA。u严重事故。产生损失工作日或者需要医疗治疗的每个 岗位需要被分析。u潜在事故。 潜在严重事故的每个岗位需要被分析（例 如，包含搬运重的设备、限制空间等）u新的岗位，非常规的工作，改造的
5、岗位。这些是最先 考虑JSA的。u常规的岗位。 工人接触内在危险的常规的岗位。有严重事故历史的岗位优先需要分析！*14岗位描述u一个总结对岗位的描述和目的。u一个初步的岗位回顾（例如，团队领导对岗位以及地 点的观测）。评论报告由照片和视频补充可能更加合 适。u评估工作地点所需的培训清单，操作设备和车辆，高 空作业等。u特殊地点操作的岗位需要或者被推荐的个人保护设备 来防止危害的清单。岗位安全分析不仅提高安全，而且包括生产力和质量问题。*15背景信息u访问u攥写程序u手册u观测施工步骤u评论事故的报告第一时间内做好岗位安全分析开始之前，收集可能的信息。*16JSA工作表JSA的结果通常通过使用J
6、SA工作表来报告（或者一个计算机程序）。一个简单的工作 表由以下显示。一些分析可能需要更多的列。*17分解岗位u岗位必须分解成分散的一个个步骤。u判断是否有额外或者不足的祥述（大多数岗位有至少10个步骤） 。u包括每个步骤，从开始到结束。u每个步骤必须说明做了什么，为什么这么做。u通过动作描述每个步骤，就像：嵌入、安装、搬运、打开、拾起 、放置、移走等等。u通过一个或者多个工人确定检验记录的步骤的完整和正确性。JSA不是附加的工作，但它是一个通过有合格人员的高质 量和可靠的岗位做的一部分。*18分解岗位u选择合适的工人来观察n有经验的、有能力的和合作过的愿意分享意见的员工。n观测其他的员工来比
7、较不同（特别是其他班次相关的）n向员工解释JSA的目的和利益u观察工人岗位操作n记录或者录像n通过询问以下问题决定基本步骤u岗位从哪步开始？u下个基本步骤是什么？决定一个合适的岗位分解结构，通常对观测岗位如何操作有利（ 如果可行）。*19分解步骤u讨论的方法n不同操作岗位的员工提供输入岗位步骤和危 险u回忆和检查的方法n员工通过回忆他自己岗位来做JSA。代替 (或者除此之外)观察岗位执行，我们可以通过使用：*20危害识别u什么可能做错?u结果是什么?u它会如何发生?u有没有其他起作用的引起？u危险会发生的可能性有多大?u什么安全措施布置在合适的位置?通过危险识别，JSA团队需要提一下问题：当安
8、全措施被识别的时候，JSA团队必须检查和确定这些措施实际上被执行并且被 所有与本岗位有关员工理解。*21危险识别u是否有被物体打击的危害，或者其他造成危害的接触物 体？u工人是否会被物体碰到u是否有潜在滑倒危险？u工人是否会从一个水平面掉落到另一个或者是同一个水 平面？u是否有推、拉、搬运、弯曲或 扭曲而造成疲劳？u是否对安全或者健康有环境危害？u有毒气体、蒸汽、烟气或者灰尘的浓度超标？u是否有潜在接触热、冷、噪声或者致电离辐射？u是否有易燃易爆或者电气的危害？至少以下各项需要考虑：*22发展解决方案u寻找一个新的方法来做这个岗位u改变产生危害的身体条件u修订工作程序和过程u减少该岗位的频率u
9、在执行工作前增加培训u在工作期间增加检测和管理u当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制u适当的时候规定个体防护用品建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工 人隔离比使用PPE更加合适。*23危险因素处理的原则u寻找一个新的方法来做这个岗位u改变产生危害的身体条件u修订工作程序和过程u减少该岗位的频率u在执行工作前增加培训u在工作期间增加检测和管理u当危害不能通过工程控制来消除时执行管理控制u适当的时候规定个体防护用品建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更 加合适。*24结论uJSA的利益u执行计划u重复JSA非常常见大多数工
10、厂仍然面临事故、未遂事故、急救事故、可记 录事故和损失工作日事故因为较差的JSA。他们中有许多保留了 完好的安全办公室JSA设计但是从来不使用。这需要改变。*25JSA的利益u识别一个岗位实际和潜在有关的风险，并且确定这些如何管理u给予个体的安全和有效的岗位保护培训u准备安全检查的计划u信任岗位的新工人u不规则的工作给予预先的岗位介绍u事故发生后讨论岗位流程u学习岗位的可能的改进的工作方法u识别哪些地点需要安全防护u主管学习他们管理的岗位u增加工人包含的安全的流程u员工在工作地点安全方面的参与u安全方面肯定的态度建议控制识别的危险的方法需要列表。工程或者管理控制来把危险与工人隔离比使用PPE更
11、 加合适。如果不使用，所有的这些都是没用的。*26执行u所有的工厂必须建立一个JSA团队或者利用安全委员会来：n评论所有的已经建立的JSAn改进或者修改那些差质量的JSAn把JSA带到发展中： u标准操作手册或是u工作介绍u新员工/ 岗位培训调动的员工/ 教练u当它成为需要工程控制的要点，JSA的结果用来预算和计划工艺u每月向工厂领导报告工艺的JSA完成情况。u记录和准备检查。*27重复JSAu任何工作方面的新材料、新设备、新方法的改变，一 个JSA必须再次执行。u如果某个岗位发生严重的事故，一个新的JSA可能帮助 识别事故的原因和确定防止未来事故的预防。uJSA必须通过一个定期的基础执行，甚至没有任何改变 。这会确定工人操作是否遵守正确的方法，那个设备 是否在适当的工作状态。JSA是一个有效的工具，但它会没有用，如果一个工厂领导安全方面不重视。谢谢！
